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螺旋榨油机用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,会出现出油少甚至不出油等故障,此时应及时排除。1.出油不畅(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口排出,重新拆装榨膛零件,再开机压榨。(2)油料含油量高,但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作,饼要厚些,反之宜薄些。2.出渣过多(1)油料太干,碎末从… 相似文献
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螺旋榨油机是小型油坊理想的榨油机械 ,它可用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等颗粒状油料 ,但由于调整使用不当 ,有时会导致出油少甚至不出油等故障 ,因此应及时进行正确调整。1.出油不畅 原因有 :(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末 ,重新装好榨条。如入料斗内存油 ,应停止下料。用饼慢慢将油冲出 ,方可继续正常工作。也可将油从排料口放出 ,重新装好榨膛零件 ,再开机压榨。(2 )含油量高的油料 ,如出饼太薄 ,会使得油不能及时从缝中排出而存于榨膛、料斗内。因此榨含油量高的油料籽 ,饼要厚些 ,反… 相似文献
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使用榨油机榨取植物油脂时,控制好温度是榨油成败和油质优劣的关键条件之一。F面以螺旋榨油机压榨油菜籽为例.说明其“火候”的掌握方法。机械榨油的火候掌握主要包括2个方面:1是原料压榨前项处理的温度,2是榨油机榨膛温度的把握。从原理上看,原料和榨膛的温度越高,越容易改变原料分子的物理机械性能,、使原料的可塑性变好,油脂容易从细胞中折出,并增加油脂的流动性。但是如果温度过高,会使某些物质分解成气体,或者产生焦化现象,油脂变成黑色。相反,如果温度偏低,也会降低出油率。烘炒温度;油菜籽放在锅内供炒期间,要不停… 相似文献
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冬春季节,正是榨油高峰期。螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等多种颗粒状油料、小宗野生植物油料,是个体油坊的理想的榨油机械。但由于各种原因,有时会导致出油少甚至不出油,因此应及时进行故障排除。 出油不畅 一、榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,重新装好榨条。如入料斗内存油,应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口放出,重新拆装好榨膛零件,再开机压榨。二、油料含油量高,但出饼太薄,使得油不能及时从缝中排出而 相似文献
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冬春两季,正是备贮油料榨油的高峰时节。冬春气温较低,螺旋式榨油机在操作、加工中只有掌握一定的技巧,才能提高出油率。1.榨油机房的室温应保持在15℃~20℃,温度过低会影响出油率及油质。2.油料入榨前的含水率要适宜,最适宜的含水率为:花生8%~11%,大豆5%~8%,棉籽4%~6%,菜籽6%~8%。3.机器空运转正常后,把少量油料均匀缓慢喂入,以便将机膛磨热,并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出,可能是出饼口间隙过小,则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快,则逆时针方向转动调节手轮,直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量,严防加料不均… 相似文献
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为得到高品质的核桃油,利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数(出饼口直径和榨轴转速)对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响,得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm,在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套,形成低温冷榨核桃油生产线,为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。 相似文献
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以脱皮率和脱皮芝麻中蛋白质NSI值为考核指标,确定的芝麻湿法脱皮最佳工艺条件为加碱量1.5%,碱液浸泡温度60℃;以压榨饼残油和蛋白质NSI值为考核指标,通过单因素试验和正交试验确定的螺旋榨油机低温压榨生产脱脂芝麻蛋白和芝麻油的最优工艺条件为:入榨水分9%、压榨温度65℃、压榨次数5次和榨轴转速30r/min,在此工艺条件下所得芝麻饼残油为14.73%,芝麻饼蛋白NSI值为7.39%。冷榨芝麻饼的蛋白质NSI值较压榨前无明显变化,且色泽浅,风味清香,经粉碎后是优良的食用蛋白粉。脱皮冷榨芝麻油的品质优于国标一级芝麻香油和一级芝麻成品油的质量指标,特别是其色泽、酸值和过氧化值显著优于现有芝麻油国家标准。 相似文献
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近几年 ,随着农村经济的进一步发展 ,小型螺旋榨油机在农村使用越来越多。然而 ,一些用户由于没有很好掌握其使用技术 ,致使出油率低 ,油质差 ,甚至出现故障。现将小型螺旋榨油机的正确使用方法和榨油机常见故障排除方法介绍如下。一、正确使用方法1 .开机前 ,先调整榨螺轴与出饼间隙 ,使榨螺轴向前抵死出饼口 ,然后倒退 2~ 3圈 ,使间隙控制在 0 5~1 0mm。2 .入榨前 ,应使榨油机空转 3~ 5min ,然后将油饼或原料少量均匀地慢慢地喂入 ,将机膛磨热。机体温度应根据油料品种和干湿程度而定 ,入料较干时 ,机体温度可高些 ,反之可低些。一般… 相似文献
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热榨是一种传统的榨油工艺,是国内植物油厂普遍采用的一种工艺,冷榨是近几年国内新研究的一种工艺。热榨出油率较高,但因高温高压作用,破坏了饼粕蛋白质量、引起了饼粕的营养损失;冷榨虽然保证了饼粕的质量,但因其设备产量低、不稳定,无法满足大型油脂加工厂的需要。鉴于此原因,我们提出了适温压榨,即提供一个适宜的温度在保证饼粕蛋白质量又保证出油率的前提下,进行油料的压榨。LZY338螺旋适温预榨机实现了菜籽的适温压榨,即保证了饼粕中蛋白的低变性,又保证了出油率,提高了单机处理量,为大型油脂加工厂提供了理想的设备。 相似文献
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由湖北省咸宁市咸安科隆粮油食品机械厂研制的WKCZ型环保节能自动控温转筒式系列烘炒机,煤、电、柴油、天然气、杂木柴草均可作为燃料,可烘炒花生、油菜籽、芝麻、葵花籽、油茶等食品和油料,日烘炒烘干量5吨至100吨。该烘炒设备的主要特点:一是节能,由燃料燃烧产生的热风连续烘炒,所需的能耗仅占老式烘炒设备的1/5 ̄1/3;二是自动控温,只要在仪表上设置一定的参数,就可以得到用户所需的烘炒温度;三是环保,将炒料与热风隔开,避免了燃料、烟尘与炒料接触;四是烘炒质量高,生产的食品或食用油的质量达到或高于国家标准。该机械对于农产品深加工… 相似文献
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压榨机的效率功能(简称压榨效能)主要有两大指标,即榨蔗量和抽出率。压榨技术作为压榨车间的经济核心技术,既要保证车间的生产能力,又要保证车间设备的安全运行和均衡生产。压榨机的实际生产能力不仅受到技术管理和设备的影响,还受到工艺条件和操作的影响。在生产流程中,压榨甘蔗是"一条龙"制作,即从甘蔗开始处理到最后的压榨机运转作业,所运用的设备是单台独立的传动方式,一旦损坏就没有补救的设备。另外,若渗出操作不适当,如渗出温度过高、pH值不适宜等,则会导致废粕的压榨特性不好,造成压榨困难,也会降低压榨机的生产能力。所以,加大力度改造压榨车间的技术,提高压榨车间的工作效率及安全,保证糖厂生产运转平稳正常,降低生产成本,提高质量和产量,是保证糖厂压榨机生产能力的关键,也是所有制糖厂所面临的最大问题。本文主要探讨现有糖厂压榨机的生产能力的计算及相关措施。 相似文献