螺栓涂胶机设备机械部分设计

现在用于汽车和高密封设备流水线的涂胶工位多数是手工加工,存在的问题主要有加工效率低,胶水不均匀,胶水浪费等。笔者针对这个问题开发设计了轻型螺栓自动涂装设备。利用配合运动的方式,设计了紧固件的涂胶机构,包括活顶尖机构、驱动头、喷胶机构及滑块机构,实现了对螺栓的精确自动涂胶。通过调试实验结果表明,笔者设计的螺栓涂胶设备具有自动化程度高,零件加工范围广和出胶匀速,该设备的使用减少了密封胶对人体造成的危害。     

机械零件非光滑仿生表面加工装置创新设计

【目的】将非光滑特性应用在机械零部件表面可大幅度提升机械零部件接触表面的耐磨性,减少相对运动所带来的摩擦阻力、摩擦系数和黏附力,但目前尚无完备的加工设备能够实现对零部件表面加工出微坑使其形成非光滑表面。【方法】课题组通过分析非光滑仿生表面平整化作用、空穴减阻作用和形变减压作用的减阻机理,提出了一种机械零件非光滑仿生表面加工装置,采用结构分析、技术对比和原理研究等方法制定了机械零件表面加工装置设计方案,并对现有装置的动力机构、运动机构、加工机构、支撑机构以及夹持机构的结构形式进行了改进。【结果】该加工装置对机械零件的端面可连续加工出微坑仿生表面,并且首次可在被加工机械零件半个端面制出4个微坑,与首次加工只能形成1个或2个微坑相比,具备更加可靠的加工精度和较高的加工效率。【结论】机械零件非光滑仿生表面加工装置能够可靠固定待加工机械零件,实现精准定位导向,减少对零部件等非光滑表面加工时产生的误差,且利用此加工装置可加工出具备仿生原型结构的零部件,能够更有效延长被加工零部件的使用寿命。     

鼓形椭圆活塞裙的切削加工

本文就鼓形椭圆活塞裙的型面特征,提出了鼓形椭圆活塞裙型面的加工原理,简介了加工机构的结构及加工后的活塞裙的精度。该机构可切制不同的鼓形椭圆活塞裙。     

食品机械市场需求

目前,乡镇食品工业迫切需要小型多功能食品机械,如:1.小型罐头、水果保鲜、打桨设备及软罐头生产设备。2.中、小型肉类加工机,尤其是剔骨机和包装机。3.小型饮料罐装、包装设备及小型蛋卷冰淇淋机。4.糕点、面包、饼干等食品加工机械。5.夹心糖生产设备与能包两层纸以上的高速自动包糖机。6.300立升乳品加工真空锅、静电泵、小型乳类加工机械设备。7.各种粮食深、精加工设备及葵花籽油加工设备。8.小型适用的馄饨、包子、油条机。     

数控铣床在电气系统自动控制中的应用探究

数控铣床是机械制造加工行业的重要设备之一,其将信息化技术、自动化技术、机械化技术进行集成,可有效提升加工精度,发挥机械加工制造行业的优势。文章对数控铣床构造特性进行分析,并从保护机构、控制机构、监控机构等方面对数控铣床在电气系统自动控制中的应用进行探究。     

澳洲坚果破壳机正弦机构设计与试验研究

为提高澳洲坚果加工效率,对研制的手动剪切式破壳机正弦滑块机构进行设计及仿真研究.利用Matlab软件Simulink模块对正弦滑块机构的位移、速度、加速度随时间变化进行仿真.仿真结果表明该正弦滑块机构的各种曲线为高频正弦曲线,但在拐点处存在一定冲击力,应用该冲击力可完成坚果破壳.经试验测试该机破壳率可以达85％,满足坚果加工需求.     

基于UG的植物种子胶囊灌装生产设备创新设计

植物种子胶囊灌装生产设备主要由机架、电动机、减速器、轧轮、定位板、固体颗粒灌装喷头、刷胶喷头、传送机构和操纵机构等组成。利用UG建立其压膜机构、颗粒灌装机构、刷胶机构、覆膜机构、打孔机构、传送机构等的三维模型,并装配成植物种子胶囊灌装生产设备的虚拟样机模型。该方法可应用在类似的工程机械设计及高校课程培训中,具有较高的推广价值。     

数控挠槽机工作台升降蜗杆传动系统的设计

转向器阀套是汽车转向机构中的重要零件,在其制造过程中,加工阀套孔内圆弧底盲槽的工序是转向器阀套制造中的关键技术,传统的制造方法由于加工工艺及设备问题均存在着不足,需要设计专用机床来实现对阀套孔内圆弧底盲槽的加工.数控挠槽机作为加工转向器阀套中圆弧底盲槽的专用加工设备,在设计该机床过程中,为实现机床中工作台的升降和自锁功能,提出了蜗杆传动系统设计方案,并通过该蜗杆传动系统的参数设计,满足了挠槽机的工作性能要求.     

6MC-1000型马铃薯加工成套设备

由内蒙古自治区商都县牧机厂生产。该套设备包括：洗薯机、磨装分离机、粉渣分离机、灌浆分离机、淀粉净化器、搅拌机、和面机、专用粉条机、自熟粉条机。成套设备磨碎部分采用谁锯片平磨头立式磨装分离机构，可加工马铃薯1t／h，浆渣分离率大于98％。6MC-1000型马铃薯加工成套设备     

玉米种子立式加工工艺及主要设备

玉米种子立式加工工艺是一种利用专用设备采用分层布置的加工工艺,该工艺可提高种子质量,降低生产成本、实现增产增收。主要设备包括风筛式清选机、重力式清选机、分级机、种子包衣机、成膜仓及计量包装系统。     

智能化自动红枣去核机机械结构设计

红枣去核机是红枣无核化加工的主要设备,但目前市面上的设备普遍存在定位偏差和效率低等问题。本文在讨论红枣去核机发展现状的基础上,设计了去核总体方案,并根据去核机的功能分析其工艺动作,传动系统采用同步带传动、链传动和槽轮机构传动,去核系统采用曲柄滑块传动机构。该机构具有去核时定位准确、工作稳定、上料率和去核率高等特点,能够满足设计要求。     

崔黎明刘刚刚曹春晖孙岩吴成祥

正皮一体机是以毛刷清洗方法和摩擦去皮原理为基础,能适合食品加工工厂等场所使用的大型土豆清洗去皮机。一、设计要求该机械设计目的是设计果蔬加工机械设备,本次设计主要考虑先对土豆表面进行清洗,然后进行去皮。去皮后的土豆达到去皮过程无污染,无破坏层,切屑可利用及表面光滑为目的,同时照顾到既经济又实用。该设备可加工任意外形的马铃薯,如凹凸表面,表面有损伤的等。设备操作简单,可一人操作,速度快,效率高。     

广西宜推广9JG-1500型秸秆饲料成套设备

广西来宾市农机化技术推广站,经过几年的调查研究,认为由石家庄市金达机械厂研制生产的“9JG-1500型秸秆饲料成套设备”与国内同类产品相比,先进、可靠、经济,具有广泛的适应性。该设备采用了一系列先进技术及先进工艺(如变频调速,微机控制、高压高温压制、高温消毒灭菌),可将玉米秸、牧草、稻草、甘蔗尾、豆秸等秸秆(含水率在14%￣20%之间)加工成为压块饲料。是秸秆变废为宝的加工设备。该设备所加工的压块饲料富含磷、铁、钙,粗蛋白含量6￣8,粗纤维含量34%,适于各种牲畜食用,采食率可高达100%,奶牛产奶量可提高16%,牛奶脂肪增加0.2%,肉牛…     

大型粗饲料粉碎机的研制

针对我国牧草和秸秆资源丰富,而粗饲料粉碎机械发展滞后,严重影响草粉与秸秆粉产业化发展的问题,设计研发了93FC50-60型粗饲料粉碎机.该机采用两变径粉碎室,配合斜齿板导向,破坏环流,多组定刀增加剪切作用,可完成秸秆和牧草粉碎、排风和收集作业.该粗饲料粉碎机主要由喂料机构、粉碎机构、风送机构和收集机构组成.试验结果表明:其机粉碎加工含水率在14%以下的干秸秆和牧草,粉碎效果符合设计要求,该设备结构设计合理,操作方便,为我国牧草和秸秆资源的有效利用提供了技术支持.     

工业机器人自动磨抛系统

介绍一种用于卫浴产品表面加工的工业机器人自动磨抛系统,着重介绍砂抛加工机构和布抛加工机构的基本原理,以及它们的控制系统和主要控制变量。实践证明,采用这种加工设备,可以使卫浴产品的生产达到要求。     

扇贝分级设备的设计

我国加工处理扇贝技术起步较晚,加工设施多样性不足。扇贝形状独特,国际上仍缺乏专用的分级设备,大多数的人工分级效率低,对后续的加工销售产生不良影响,制约扇贝产业的发展。结合扇贝的形状及其他类别分级设备的原理与机械结构,我们设计出扇贝分级设备,利用旋转对辊外加椭圆沟槽,实现扇贝的大小分级,为扩大分级设备的适用范围,保证成功分级的同时,加设了倾角调节机构。     

高效环保型秸秆综合利用加工机组试验分析

高效环保型秸秆综合利用加工机组采用先铡切,后揉丝、粉碎的工艺,由铡切机与揉丝粉碎机配套组成。该设备采用了先进的无筛加工技术,可将秸秆加工成饲料和制板、造纸所需要的原料。本文对该机组进行了试验分析。     

吊杯式蔬菜移栽机田间试验及改进建议

针对2ZB-2型吊杯式移栽机开展了田间试验,对栽植质量、栽植生产率和使用可靠性等性能指标进行了分析并提出了改进建议。田间试验结果表明,该机虽然可同时实现覆膜、铺管、栽苗、覆土及注水作业,但秧苗栽植合格率只有84.85%,班次作业生产效率为0.049 hm2/h,作业可靠性为66%。改进建议：由牵引式改为自走式可减小设备体积,提高整机作业效率;将栽植机构改为摆臂式结构可提高投苗的准确性;采用不锈钢材料加工制作喂苗机构,可避免生锈挂苗等问题。     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

单向器主体的实用制造技术

研究了温锻制坯、锻件余热退火软化、冷挤压内腔形状的复合成形工艺的主要工艺参数、设备选择以及模具设计等关键技术问题.与传统的热模锻制坯、车削加工及拉床加工的加工工艺相比,该工艺可节约金属材料15%～25%、生产效率提高10～15倍,能进行大批量生产.