大豆挤压膨化预处理浸油的试验研究

应用于次旋转回归方法,分析了大豆挤压膨化系统参数（物料含水率,挤压温度,模孔孔和螺杆转速）对大豆粗脂肪和豆粕残油率的影响规律,确定了大豆挤压膨化预处理工艺系统的最优参数,在该条件下,豆粕的残油率小于０．５％,浸出比轧胚预处理节省５０％的时间。     

挤压膨化技术对大豆油脂及豆粕质量的影响

挤压膨化浸出法与传统的溶剂浸出法相比，在浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料胚比以及油品质量等方面有许多优越之处。为此，介绍了挤压膨化对大豆组分的影响，比较了挤压膨化、溶剂浸出以及压榨工艺处理后大豆油品质和粕质量的变化。     

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺(油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油)的可行性,及菜籽挤压膨化系统参数(挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Φ、套筒温度Τ、螺杆转速N、模孔长度L)对各考察指标(膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3)的影响规律和挤压系统优化参数的范围,即δ=20~30mm、Φ=8~12mm、Τ=80~100℃、N=20~35r/min、L=10~30mm。指出:只要挤压系统参数选择合适,油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的,且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。     

大豆挤压膨化物料浸出动力学模型的建立

根据大豆膨化物料浸出过程中浸出时间与粕残油率之间的变化规律,推导出与之相适应的浸出方程.经36组试验验证有较好的拟合度.同时,在所建模型的基础上,建立了粕残油率为1%(干基)时,挤压参数与油脂浸出时间的回归模型,可根据挤压参数较好地预测膨化物料的浸提时间.     

YJP200型油料挤压膨化机

ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机机械工业部食品装备设计研究所王化祥，李子明，周海军油料挤压膨化技术以其突出的优点，日益被人们所共识，其应用也正在不断增长，目前在美国已有９０％的棉籽和８０％的大豆都经过挤压膨化预处理。国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设...     

微波真空干燥膨化苹果脆片的研究

研究了一种微波真空干燥膨化果蔬脆片的加工方法。对微波功率、压力、物料厚度、预处理后苹果片初始含水率与其干燥特性、膨化率的关系进行了试验，得出了较佳的工艺参数，在微波功率为12．0w／g、压力为15kPa、苹果片厚度为8mm、预处理后苹果片初始含水率为37．5％的条件下，可干燥膨化高品质的苹果脆片，干燥时间为4min时膨化率最大达到321％。     

玉米胚膨化预处理浸油工艺的可行性研究

在实验室条件下，对玉米胚挤压膨化预处理浸油工艺进行了研究，重点论述了玉米胚挤压膨化预处理浸油技术与传统工艺相比的优越性及其应用前景和重要意义。     

挤压膨化技术在农产品加工及大豆榨油预处理中的应用

在介绍挤压膨化技术的特点和该项技术在农产品加工中得到广泛应用的情况后,探讨了大豆榨油的挤压膨化预处理方案,并且初步论证了其可行性。     

挤压膨化对玉米秸秆中木质素含量的影响

通过五因素五水平正交旋转组合试验,研究了挤压膨化系统参数(模孔间隙、螺杆末端至模板内表面的距离、套筒温度、螺杆转速和物料含水率)对挤压膨化后的玉米秸秆木质素含量的影响规律,为秸秆纤维生产酒精挤压膨化预处理工艺提供了参考依据.     

大豆浸出湿粕离心脱除溶剂的工艺参数优化

对大豆膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱除溶剂，选取离心时间、转速、离心料量3个因素进行了正交试验，分析了各因素对离心分离粕溶剂残留率的影响。试验结果表明。最佳离心脱溶条件为离心时间3min、转速2000r／min、离心料量1kg。     

用挤压脱胚玉米生产酒精的试验研究

以挤压膨化加工代替传统蒸煮液化工艺，作为酒精生产过程中的玉米原料预处理的方法，具有原料利用率高、发酵速度快、简化生产工艺、节约能源等优点。在酒精行业经济效益不景气的状况下，这一技术具有较高的应用价值。为此，对挤压膨化脱胚玉米生产酒精工艺与传统蒸煮液化生产酒精工艺进行对比，得出结论：挤压膨化代替传统蒸煮工艺可行，并可以缩短发酵时间、提高酒精生产率。     

大豆挤压膨化技术及膨化机理的分析

利用小型单螺杆挤压膨化设备对全脂大豆进行膨化加工试验,通过电子显微扫描观察、分析膨化和未膨化大豆的微观结构的变化,对大豆膨化加工机理进行了探讨。膨化和未膨化大豆的营养成分分析化验结果表明,膨化加工能够改变大豆的理化性状,有利于家畜对其营养成分的消化和吸收。     

玉米胚挤压膨化系统参数优化试验

研究了用于浸油的玉米胚挤压膨化系统参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、剪切强度及糊底程度)的影响规律．并对其参数进行了优选。同时对最佳参数的膨化玉米胚与传统浸油的轧胚玉米胚、原始玉米胚的显微结构进行对比分析。研究表明：玉米胚挤压膨化系统参数选择合适，浸出时玉米胚不糊筛底，残油率小于0．5％。     

P1000S型湿法膨化机

P1000S型湿法膨化机由中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所（北京100083）研制，该机各项性能指标均达到国际同类产品水平主要用于膨化大豆、玉米及各种配合饲料，也可用于植物油提炼中的原料预处理等。主要特点是：适用范围广、膨化饲料种类多，膨化温度、压力能够调整，干湿2用，既可在有蒸汽的条件使用（湿法），也可不经蒸汽调质，喜接膨化（干法）。湿法膨化生产率约为干法膨化的1．5～2倍，主动力可换（55kw或75kw），以适应不同供电系统的负荷容量。主要技术指标：主机动力：75kw（或55kw）主轴转速：600r／min调质电机功率：2…     

米糠预处理工艺介绍

米糠经预处理后既可钝化解酯酶活性,提高储存稳定性,又可获得孔隙度、渗透性良好、大小适中的米糠料粒,为后续浸出生产创造有利条件。常用的米糠预处理工艺主要有干式膨化、湿式膨化和米糠造粒3种,本文介绍了这3种工艺的操作要点、影响因素、各自的优缺点和适用场合。     

P1000S型膨化机

由中国农机研究院畜禽机械研究所研制。其性能及寿命指标均达到和部分超过国外同类产品的水平．主要用于膨化大豆、玉米及各种配合饲料，也可用于植物油提炼中的原料预处理等。该机主要由调质器、喂料器、进料箱、膨化室组台件、动力及传动系统、机架、电控系统组成。其湿法膨化的生产率约为干法膨化的1．5倍～2倍。主机动力可换（55kw或75kW），以适应不同供电系统的负荷容量。主要技术数据：主机动力75kw或55kw主轴转速600r／min；调质电机功率2。Zkw；切割装置功率1．5kw；外形尺寸（mm）2100×2050×1510；整机质量1900kg。生产率膨化…     

超声波辅助提取大豆皂甙工艺优化

研究超声波技术和挤压技术对大豆皂甙提取的影响,并确定最佳的超声波提取条件.在考察超声波功率等对大豆皂甙得率影响的单因素试验基础上,利用三因素三水平的响应曲面试验优化超声波辅助提取大豆皂甙最佳工艺条件并建立了数学模型,同时进行了相应的对照试验.试验结果表明,超声波辅助提取大豆皂甙的最佳条件为超声波辐射时间53min,液料比22mL/g,浸置时间32min,得率为5.98%,显著高于对照试验.挤压膨化技术处理有利于大豆皂甙的提取,超声波技术提取大豆皂甙效果优于对照试验方法.     

大豆挤压膨化技术

大豆挤压膨化技术是新兴的饲料加工技术。膨化加工可消除大豆中的抗营养因子和提高大豆的营养价值。膨化大豆作为高能、高蛋白饲料资源正越来越多地用于肉鸡、仔猪等饲料中。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在厚大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素,如浸出料堆积密度,浸出器运转周期,料层高度,混合油浓度,湿粕含溶及粕中残油等进行分析、测定和比较。研究证明：大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

预处理对油菜籽微观结构的影响

研究预处理对油菜籽细胞超显微结构以及油脂在细胞中存在状态的影响。以油菜籽为原料,借助透射电镜观察轧胚、蒸炒、膨化、压榨等预处理方式下的油菜籽细胞微观结构。研究表明,轧胚使油菜籽细胞受到明显挤压,由圆形变为椭圆形,并且细胞壁部分被破坏,少量脂滴聚集;蒸炒使细胞壁部分破裂且油脂的显微分散状态被破坏,由细小状态聚集成较大的油滴;膨化使细胞壁彻底破坏,细胞质被完全挤出,油脂由细小的油滴聚集成较大的油滴,且充分外露;压榨使绝大部分油脂被挤出,细胞形态及细胞壁被破坏。结果表明,膨化较蒸炒更易破坏油菜籽细胞结构,有利于油菜籽制油。