稻米食味品质的感官评价

稻米食味品质的直接评价方法有感官评价法,它是以训练有素的品尝人员的感觉来鉴定的,其结果以语言或综合评分的方法来表示。     

真空干燥条件对稻米食味品质的影

通过食味仪测量糙米理化指标数据,借鉴精米模型,利用系数重估法得出糙米主要成分含量与食味值的关系式.采用二次正交旋转组合设计方案,在控制干燥时间直至稻谷含水率达15%左右的基础上,建立了糙米食味值的数学模型.研究表明,干燥温度、初始含水率和真空度是影响稻米真空干燥食味品质的3个重要因素.对食味值的影响从大到小依次顺序为干燥温度、初始含水率、真空度,且前二者与食味值呈负相关,后者与之呈正相关.     

富硒稻米与普通稻米理化性质和蒸煮食味品质分析

【目的】探究富硒稻米与普通稻米在理化性质和蒸煮食味品质方面的差异。【方法】笔者对比了富硒稻米与普通稻米的米粒大小、糊化特性、淀粉含量等理化特性和外观、口感和香气等蒸煮食味品质。【结果】二者在理化性质方面显示出明显的差异,富含硒元素的稻米具有更高的硒含量、抗氧化能力和营养价值;而在蒸煮食味品质方面,富硒稻米也表现出更好的风味和口感,深受消费者喜爱。【结论】富硒稻米比普通稻米具有更高的营养价值,米粒更加饱满且容易煮熟,更加香糯。因此,建议在日常饮食中加入富硒稻米,以提高人体对硒元素的摄取量。     

稻米品质的评价

随着稻米的市场定位和人民生活水平的提高,稻米贸易对其品质的要求也越来越严格。由于不同的用途对稻米品质有不同的评价标准,目前尚未统一。为此,试从稻米的干燥贮藏品质、稻米的理化指标、碾米的加工品质、烹调与食味品质和外观品质5个方面对稻米品质进行评价。     

谷物干燥品质的研究

在谷物干燥过程中，谷物会出现不同程度的品质损伤。对谷物品质的影响因素主要有热风温度，干燥时间及风速。通过实验研究和大量的实际应用，总结出了从干燥工艺和结构方面改善干燥后谷物品质的方法。     

稻谷及时干燥工艺对品质影响

为了研究及时干燥对稻谷品质的影响,探索较好的及时干燥工艺,对比分析了及时干燥与延时干燥稻谷的品质,同时对及时干燥缓苏工艺进行探究。研究表明,及时干燥对米饭食味值有显著提高,对整精米率影响不显著。较好的及时干燥工艺是先将稻谷干燥至18%含水率,再经过10 h缓苏继续干燥至安全水分(14%)。本研究结果对及时干燥在我国由理论研究向生产实践发展具有指导作用。     

稻米品质及其评定

随着人们生活水平的不断提高,对食用稻米品质的要求也越来越高。稻米品质是稻米在商品流通中所具有的基本特征,如何客观地、科学地评价稻米品质,已日趋重要。     

影响稻米品质的因素及对策

针对我国稻米生产重视产量而忽视品质的倾向,提出从高产向优质安全转变的观点.阐述稻米品质的概念、构成要素与优质标准,介绍目前水稻品种品质的现状,探讨品种遗传特性、环境、栽培条件等影响稻米品质的主要因素,并提出提高稻米品质的有效措施,以期为提高水稻的稻米品质提供参考.     

色素辣椒真空脉动干燥动力学及品质的研究

色素辣椒加工产业是新疆第二大红色产业,其加工过程中干燥是关键环节。针对目前色素辣椒在干燥过程中出现的时间长、色泽差、红色素损失严重等问题,将高温高湿气体射流冲击烫漂技术作为色素辣椒干燥的预处理方式,将基于远红外辐射加热的真空脉动干燥技术用于色素辣椒的干燥阶段。为此,主要研究了不同真空脉动干燥温度(60、65、70、75、80℃)、真空保持时间(6、9、12、15、18min)和常压保持时间(3、6、9、12min)对色素辣椒干燥动力学和干燥品质的影响,通过分析干燥后辣椒红色物质及色泽参数,确定最优干燥参数为干燥温度70℃、真空保持时间12min、常压保持时间3min。     

稻谷热风、微波干燥品质与玻璃化转变研究

以函数拟合、近红外检测及发芽率测定,研究稻谷热风、微波干燥的去水性能及其蛋白质、直链淀粉含量与出芽品质;结合TG/DSC测试,探讨2种热源干燥稻谷的玻璃化转变对其干燥后品质的影响。结果表明:以对数函数拟合稻谷热风、微波干燥去水性能的准确度高;经2种热源干燥稻谷的蛋白质、淀粉含量过程差异不显著;但热风干燥稻谷初期蛋白质含量差异明显。鲜稻谷发芽率显著低于其经热风、微波干燥后的发芽率,三者分别为0.65±0.19、0.93±0.03、0.77±0.02。随含水率降低,经热风、微波干燥稻谷的热重损失与热流则呈不同趋势变化,二者中点温度均减小,综合影响干谷品质。     

玉米微波干燥特性及其对品质的影响

针对玉米热风干燥存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的干燥功率、加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、裂纹率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质     

稻谷热管辅助热泵除湿干燥技术

针对热泵除湿干燥系统因降温除湿致使干燥介质热空气温度偏低,影响稻谷干燥速率和能耗,在热泵蒸发器两侧设计一套分离式热管换热器,对环境空气进行预冷却和预加热,在不增加能耗的前提下,提高了热泵除湿系统的除湿量和干燥空气的温度。试验研究表明当环境温度为27℃、空气相对温度为60%~78%时,热管换热器对应降低除湿能耗28.4%~9.6%。在环境温度为26.2℃、空气相对湿度为80.2%时,热管辅助热泵除湿稻谷干燥能耗为1560kJ/kg,相对热泵除湿干燥系统节能18.2%。     

过热蒸汽膨化干燥香蕉脆片品质研究

以香蕉为原料,研究添加柠檬酸护色抑制香蕉片酶促褐变,以及热风干燥对护色香蕉片营养损失及褐变的影响。采用均匀试验设计法研究膨化条件对香蕉脆片剪切强度的影响,并优化工艺条件。结果表明,采用0.3%柠檬酸溶液护色20min,可有效抑制香蕉片酶促褐变;干燥过程中香蕉片营养成分的损失及色泽的劣化主要发生在降速干燥阶段。以70℃热风预干燥至干基含水率0.3630,采用156℃过热蒸汽膨化并滞留60s后,再以70℃热风干燥而成的香蕉脆片营养损失小、褐变轻、脆性好。     

稻谷干燥风量与谷物质量比的优化研究

研究了风量与谷物质量比对干燥速率的影响。当风量与谷物质量比增大时,干燥速率大幅度上升;但是当风量与谷物质量比增大到一定程度,干燥速率增大率明显减小。干燥初期稻谷的含水率较大时,加大风量可以大大提高干燥速率,而干燥后期风量对干燥速率的影响不明显。以风量与谷物质量比为基准,研究了饱和相对湿度线的移行规律,给出了不同热风温度和稻谷含水率下合理的风量与谷物质量比以及拟合方程。     

MA技术应用于大米贮藏的试验研究

讨论了ＭＡ技术用于大米贮藏的可行性,并应用该技术对大米的贮藏进行了试验研究。探讨了含水量、温度和气体成分３个主要因素对应用ＭＡ技术贮藏大米的作用规律,从而确定了最佳贮藏条件。结果表明：ＭＡ技术能够有效地抑制大米的陈化速度,较好地保持贮后的品质,并可适当提高其贮藏的安全含水量。     

微波流态化干燥姜片工艺与品质分析

研究了不同微波功率下,微波流态化干燥姜片的工艺和品质。在工艺参数比较适中的0.7 W/g的微波功率下,姜片流态化干燥时间为1.83 h,与75℃热风干燥相比干燥时间缩短了6.67 h,且维生素C保有率优于热风干燥。然而,微波流态化干燥,姜片的微观结构和复水能力都发生了明显的变化,当干基含水率降到200%以下,姜片的感官品质变化很快。发挥微波流态化干燥的相对优势,需要控制干燥后期的降水速度,这也是改进工艺的研究重点。     

连续式微波真空干燥设备的研究

阐述连续式微波真空干燥设备的工作原理、结构特点和设计要点,分析并确定微波真空干燥室、微波系统及进出料系统的结构和相关参数。试验表明,整机结构合理、操作方便、性能稳定、安全可靠,能快速低温干燥膨化高品质的苹果脆片。     

猪通脊肉干燥模型建立与试验

研究了猪通脊肉热风干燥特性。试验气流速度分别为1.0、1.5和2.0m/s,温度分别为40、50和60℃。结果表明猪通脊肉干燥为单一降率干燥过程。通过对干燥速率随含水量和时间的变化关系的分析,提出了相应的干燥速率模型。用10种模型对干燥曲线进行了模拟,得出改良Henderson-Pabis模型最为适合。