增强剂和交联剂对大豆分离蛋白膜性能的影响

研究了可溶性淀粉、明胶、琼脂、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)4种增强剂和谷氨酰胺转胺酶(TG)、单宁、多聚磷酸钠3种交联剂对大豆分离蛋白膜性能的影响.结果表明,膜液加入可溶性淀粉、明胶、琼脂和多聚磷酸钠,不能很好地改善膜的性能;加入CMC-Na和TG酶与单宁,能显著的增加膜的抗拉强度,但是,加入单宁的膜为棕黄色,表观效果较差;加入0.15%TG酶,膜性能最佳.     

超声酶法对大豆分离蛋白乳化性的影响

研究超声酶法共同作用对大豆分离蛋白乳化性影响,对不同超声时间、超声功率、水解度对其乳化性影响进行分析,并通过正交试验,最终得出提高大豆分离蛋白乳化性最佳工艺条件,即:超声功率300W,处理时间20min,水解度为5%,在此条件下,乳化活性与乳化稳定性分别提高81%和28%。     

大豆分离蛋白对面团特性及馒头品质的影响

采用不同的配比将大豆分离蛋白加入到面粉中,通过测定一系列面粉指标和馒头指标,研究了大豆分离蛋白对面粉及馒头品质的影响。结果表明,随着大豆分离蛋白比例的增加,面团的吸水率、形成时间、稳定时间、粉质指数逐渐增加,弱化度、湿面筋含量、沉降值呈下降趋势;糊化峰值黏度、最后黏度、回升值逐渐降低,而糊化温度变化不显著;馒头质量略呈下降趋势,但当添加比例不超过3.0%时,对馒头的质量影响不大。     

黑豆中花青素对大豆分离蛋白加工特性的影响

为明确黑豆加工过程中花青素对大豆分离蛋白加工特性的影响,配制大豆分离蛋白与花青素（来源于黑豆种皮）质量比分别为20∶1、20∶2、20∶4的大豆分离蛋白-花青素复合物,测定其持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性、起泡性及起泡稳定性的变化。结果表明,花青素添加量较低时持水性无显著变化,当大豆分离蛋白和花青素质量比为20∶4时持水性最低;随着花青素添加量的升高,大豆分离蛋白-花青素复合物的持油性、乳化性与乳化稳定性均呈现先升高后降低的趋势,且均在大豆分离蛋白与花青素质量比为20∶1时达到最大值;起泡性及泡沫稳定性在加入花青素后降低,且均在大豆蛋白与花青素质量比为20∶1时最小,但随着花青素添加量的增加,起泡性及泡沫稳定性逐渐升高。本试验发现了黑豆中花青素对大豆分离蛋白加工特性的影响规律,为黑豆产品的开发提供参考。     

pH值和离子强度对大豆分离蛋白功能特性的影响

研究了pH值和离子强度对大豆分离蛋白功能特性的影响。结果表明,随着pH值的变化,大豆分离蛋白的溶解度、黏度、乳化活性和起泡性均有相同的变化趋势,即在等电点附近,大豆分离蛋白的各个功能特性值最小,而在偏离等电点两侧的pH值范围内呈上升趋势;随着离子强度的增加,大豆分离蛋白的凝胶强度呈上升趋势,而黏度、泡沫体积和乳化活性呈下降趋势。     

大豆分离蛋白溶解性的影响因素研究

以大豆分离蛋白为原料,重点探讨了几种外部因素对大豆分离蛋白溶解度的影响。结果表明,大豆分离蛋白的溶解性与pH值、加热温度、离子浓度、多糖和表面活性剂等因素密切相关。因此,在大豆分离蛋白的提取、加工和应用中应该考虑这些因素。     

大豆分离蛋白及多糖对冷冻馒头淀粉回生影响的研究

馒头制品的回生是一个普遍问题。在馒头制作过程中,添加一定量的大豆分离蛋白或可溶性大豆多糖,将制作好的馒头在-40℃条件下冷冻1 h后于-18℃下贮藏,定期测量馒头芯的硬度、淀粉α化度及水浸提物含量三个淀粉回生指标。结果表明:分别添加2%大豆分离蛋白和1.5%的可溶性大豆多糖均可对冷冻馒头的淀粉回生有显著的改善效果,延缓馒头贮藏过程中品质的下降,可获得较高的感官评价值。     

大豆分离蛋白膜保鲜鸡蛋研究

研究了大豆分离蛋白膜对鸡蛋的保鲜作用.结果表明:和对照相比,室温下贮藏,经大豆分离蛋白膜处理的鸡蛋保鲜期至少延长2周.通过干耗率、气室高度、蛋黄指数三因素对贮存6周的鸡蛋进行综合质量评定,大豆分离蛋白膜对鸡蛋保鲜效果最好的因子组合为:4.0%大豆分离蛋白、1.0%甘油、0.05% Na2SO3、0.2%TG酶.最佳条件中大豆分离蛋白浓度对鸡蛋保鲜作用影响最大,其次是Na2SO3浓度,甘油含量对鸡蛋保鲜作用影响最小.     

我国大豆分离蛋白生产发展对策的研究

介绍国内外大豆分离蛋白的生产历史和现状。主要分析国内大豆分离蛋白生产加工技术中存在的问题及解决方法。     

表没食子儿茶素没食子酸酯对大豆分离蛋白凝胶的影响

为改善大豆分离蛋白(SPI)凝胶的强度,在SPI热诱导或酶诱导形成凝胶过程中添加表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG),制备EGCG/SPI凝胶体系.通过表面疏水性、自由巯基含量、内源荧光光谱和圆二色谱分析体系中SPI的结构改变,发现EGCG的添加提高了SPI的表面疏水性和自由巯基含量,蛋白质链展开,出现松弛和拉伸,分子柔性增加.圆二色谱结果表明无序结构(β-转角和无规卷曲)含量明显增加,β-折叠含量明显减少.进一步研究了热诱导和酶诱导下EGCG/SPI凝胶体系的形成作用力、凝胶强度、流变学特性、持水力及表面形貌的变化,结果表明,EGCG的添加增强了热凝胶中的氢键、疏水相互作用和二硫键,EGCG/SPI凝胶具有更高的持水力、凝胶强度和储存模量,以及更为紧密的三维网络结构.     

微波技术对大豆蛋白功能特性的影响

研究了微波辐照对大豆功能蛋白（FSP）溶解性、乳化性与起泡性的影响。结果表明，微波辐照能改善FSP溶解度、乳化活性、起泡能力与泡沫稳定性。试验中FSP溶解度可提高343．7％，乳化活性可提高2392．7％，起泡能力可提高196．9％，泡沫稳定性可提高82．76％。     

酶法改性大豆分离蛋白成膜条件的研究

以大豆分离蛋白为成膜主料,在一定条件下与交联剂(TG酶)、增塑剂(甘油)等共同作用,制备出可降解具有一定机械强度的大豆分离蛋白膜,可部分替代塑料用于食品包装领域,减少环境污染。结果表明,大豆分离蛋白膜的实验室制膜工艺参数为:质量分数为5.0%的大豆分离蛋白,2.0%的甘油,0.15%的TG酶、pH值8.0。     

大豆分离蛋白膜的制备及相关因素分析

以大豆分离蛋白为原料,研究了大豆分离蛋白（SPI）百分含量、大豆分离蛋白（SPI）与甘油的比例、pH 值、加热温度对大豆分离蛋白膜特性的影响。确定最佳制备工艺为SPI百分含量为5%、SPI与甘油的比例为5：2、pH为9、热处理温度为90℃,在最佳条件下制备的大豆分离蛋白膜各指标为：水蒸汽透过系数为71.96 g?mm/m2?h?kPa,抗拉负荷为16.33N,吸水率为0.409%,透光率为64.2%。     

牛羊乳粉中掺入大豆蛋白的特征性蛋白组分分析

从乳蛋白和大豆蛋白化学特性的异同上来区分乳蛋白和大豆蛋白的特征性蛋白质组分,进而定量鉴定大豆蛋白的掺假检测。首先通过SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝胶电泳比较乳蛋白和大豆蛋白的蛋白质组分异同,其次分别按0,5%,10%,15%,20%,25%,30%的质量分数梯度向牛、羊乳粉中掺入大豆蛋白粉,通过SDS-PAGE找出了区分乳蛋白和大豆蛋白的特征性大豆蛋白组分,并对其进行定量,得到了显著的线性关系。结果表明,牛、羊乳蛋白组分与大豆蛋白组分有显著区别;找出了特征性大豆蛋白组分A占比28%,组分B占比20.5%,组分C占比19.4%,且都随大豆蛋白添加量的增加呈显著的线性关系;选取特征性大豆蛋白组分A,B,C建立综合曲线,大豆蛋白掺假乳蛋白的线性关系为大豆蛋白掺入牛乳粉中:Y=1.011X+7.857,R2=0.971,大豆蛋白掺入羊乳粉中:Y=1.283X+3.803,R^2=0.966。     

大豆分离蛋白在猪肉灌肠加工中的应用研究

主要研究大豆分离蛋白在猪肉灌肠加工中的添加方法、添加量以及及食用胶种类的选择。通过试验,筛选出了最佳的工艺参数。当大豆分离蛋白以水化法添加且添加量为7%,淀粉的添加量为12%,水分的添加量为28%,食用胶选择黄原胶时,制作的灌肠制品各项感官指标较好。     

低温脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法,进行低温脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究。通过单因素实验和正交实验,确定了一次碱提的最佳工艺条件为:液固比为10∶1,碱提pH值为9.0,碱提温度为50℃,碱提时间为50min;通过单因素实验确定了最适的酸沉温度为45℃,酸沉pH值为4.6。最终蛋白提取率可达79.36%,蛋白含量为90.1%。     

大豆分离蛋白的中试实践及其在食品工业中的应用

以新疆西部牧业股份有限公司的大豆分离蛋白(SPI)中试生产线为例,重点介绍生产工艺中的关键控制点(Critical Control Point,CCP),以及大豆蛋白及其制品在食品工业中的应用情况.     

响应曲面法优化盐溶法提取花生粕蛋白工艺

以花生粕为原材料,研究氯化钠浓度、pH值、料液比、浸提时间和浸提温度对花生水溶性蛋白的提取率影响,在单因素试验的基础上采用响应面法,研究盐辅助法提取花生粕蛋白的最优提取工艺参数。结果表明,在料液比为1∶19,Na Cl浓度为0.17 mol/L,浸提温度为58℃,浸提时间为42 min,pH值为9.86时,花生粕蛋白提取率最高,为39.33%。