基于正交试验法优化红小豆色素提取条件研究

通过单因素试验研究了红小豆色素的提取溶剂、提取溶剂的浓度、pH值、料液比、浸提温度、时间和次数的工艺参数,并通过正交试验对红小豆色素提取条件进行了优化,确定了最佳浸提条件:20%乙醇水溶液,料液比1∶60,中性条件下,75℃恒温水浴浸提100 min。     

微波和超声波辅助萃取废弃烟叶及烟杆中烟碱的研究

研究了微波和超声波辅助提取废弃烟叶及烟杆中的烟碱,通过单因素试验考查pH值、料液比、浸提时间、萃取次数等对烟碱提取率的影响,通过正交试验确定微波和超声波辅助提取最佳工艺。单因素试验结果表明,最佳提取工艺为pH值4～5,萃取次数2次,萃取时间1 h,料液比1∶25。正交试验结果表明,微波辅助提取的最佳工艺条件为微波辐射时间20～30 min,料液比1∶15,pH值4;超声波辅助最佳工艺条件为pH值5,处理时间180 s,料液比1∶15。该结果可为企业萃取烟碱提供参考。     

超声波辅助浸提木枣多糖优化工艺的研究

通过正交试验,研究了超声波功率、提取温度、提取时间、料液比和提取液pH值对木枣多糖得率的影响。结果表明,各因素影响程度依次为:提取液pH值>料液比>提取时间>提取温度>超声波功率;得到最佳工艺参数为:超声波功率为200W,料液pH值为9,料液比为1∶12,温度为50℃,提取时间为15min。在此参数条件下,木枣多糖提取得率为1.81%。     

微波辅助提取黑豆蛋白工艺研究

采用微波技术对黑豆中的蛋白进行提取,在单因素试验的基础上进行正交试验设计,研究微波功率、微波时间、料液比和pH值对黑豆蛋白提取率的影响。结果表明,4个因素对黑豆蛋白提取率影响顺序为微波功率pH值微波时间料液比,提取的最佳工艺条件为提取液pH值9.5,料液比1∶15,微波时间4 min,微波功率480 W,在此工艺条件下黑豆蛋白提取率可达85.53%。     

鲜米糠中蛋白质的提取工艺研究

以新鲜米糠为原料,采用碱法、酸法、盐法分步对米糠蛋白进行复合提取。在提取过程中,以蛋白质提取率为指标,确定料液比、pH值、温度、时间对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定这3种方法各自提取蛋白的最佳工艺,最后依次采用碱提、酸提、盐提的最佳工艺条件分步对米糠蛋白进行提取。结果表明,碱法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:时间2.5 h,pH值12,温度30℃,料液比1∶11,提取率为34.49%;酸法提取新鲜米糠最佳工艺条件:时间3 h,pH值0.05,温度35℃,料液比1∶11,提取率为25.88%;盐法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:NaCl浓度0.6 mol/L,温度35℃,料液比1∶11,提取率为15.66%。复合法提取新鲜米糠蛋白总提取率达60.12%。     

辣木提取物的抗氧化性研究及辣木百香果复合饮料的研制

以抗氧化能力为评价指标,通过单因素试验及正交试验确定辣木叶提取液的最优提取工艺,并以辣木叶提取液、百香果汁为主要原料,通过单因素试验及正交试验方法确定辣木百香果饮料的最佳配方。结果表明,辣木叶提取液的最优浸提工艺为提取温度60℃,提取时间50 min,料液比1∶10,乙醇体积分数60%,在该条件下得到的提取液总抗氧化值为69.067 U/mL;辣木百香果饮料的最佳配方为复配比(辣木叶提取液∶百香果汁) 7∶3,复配液添加量30%,柠檬酸添加量0.05%,白砂糖添加量10%,总抗氧化值为19.733 U/mL,较市售5种饮料高。所得饮料具有抗氧化功能、独特辣木风味和百香果层次口感。     

亚麻籽壳中提胶的工艺研究

研究探讨了从亚麻籽壳中提胶的关键因素料液比、浸提温度、浸提液pH值、浸提时间对亚麻籽胶提取率的影响。结果表明,料液比对亚麻壳提胶的提取率影响最大,其次为浸提温度和浸提液pH值,浸提时间对提胶提取率的影响最小。从亚麻籽壳中提胶的最佳工艺组合条件为料液比1∶16 (g∶m L),浸提温度75℃,浸提液pH值6.5,浸提时间90 min。在此条件下亚麻籽胶的提取率为26.7%±0.2%,所得胶的黏度为6 188±18.2 m Pa·S。用亚麻籽壳提取胶质具有高效低耗的特点,是亚麻籽综合开发利用可以选择的方向之一。     

桑黄残渣黄酮提取工艺研究

利用桑黄提取多糖后的残渣,采用乙醇回流法提取桑黄黄酮,实现桑黄高值化。首先对提取温度、提取时间、料液比、乙醇体积分数进行单因素试验,然后通过正交试验优化提取黄酮的工艺条件,并通过与VC的对比研究桑黄黄酮粗提液对·OH和DPPH·的清除能力,以探讨其抗氧化活性。研究表明,最佳工艺条件为提取温度90℃,提取时间4 h,料液比1∶30,乙醇体积分数60%,在此条件下黄酮的提取率为5.12%,所得到的桑黄黄酮粗提液对·OH的清除能力比VC高,对DPPH·的清除能力比VC稍弱。     

桑黄残渣黄酮提取工艺研究

利用桑黄提取多糖后的残渣,采用乙醇回流法提取桑黄黄酮,实现桑黄高值化。首先对提取温度、提取时间、料液比、乙醇体积分数进行单因素试验,然后通过正交试验优化提取黄酮的工艺条件,并通过与VC的对比研究桑黄黄酮粗提液对·OH和DPPH·的清除能力,以探讨其抗氧化活性。研究表明,最佳工艺条件为提取温度90℃,提取时间4 h,料液比1∶30,乙醇体积分数60%,在此条件下黄酮的提取率为5.12%,所得到的桑黄黄酮粗提液对·OH的清除能力比VC高,对DPPH·的清除能力比VC稍弱。     

越橘原花青素的提取及其体外抗氧化活性研究

以越橘干果为原料,采用超声波辅助双酶酶解法提取越橘原花青素,以越橘原花青素得率作为评价指标,研究料液比、纤维素酶与果胶酶质量比、酶解pH、酶解时间和超声时间对越橘原花青素得率的影响。单因素试验和响应面法优化获得越橘原花青素提取条件为：料液比1∶30(g/mL),纤维素酶与果胶酶质量比为1∶1.2,酶解pH 5.0,酶解时间90 min,超声时间50 min,该条件下提取的越橘原花青素得率为9.38%;越橘原花青素具有较强的抗氧化活性,其对羟自由基、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基和超氧阴离子自由基的最高清除率分别为97.84%、96.47%和94.47%,半数抑制浓度IC50分别为0.354、0.394、0.387 mg/L,对三者的清除能力均高于抗坏血酸。     

即食红豆豆沙全粉的研制

分析了浸泡条件、煮制时间、干燥条件及不同配方对即食红豆豆沙全粉品质的影响。结果表明,在30℃浸泡15 h,煮制1 h后,红豆的出沙良好;在0~0.1 MPa,70℃条件下真空干燥17 h后,豆沙可完全干燥,容易脱模。正交试验对不同配方优化的结果表明,即食红豆豆沙全粉的最佳配方为红豆豆沙粉用量40 g,绵白糖用量15 g,糯米汁用量15 g。     

营养赤豆即食糊的研制

以赤豆、糯米、百合粉、燕麦粉、白砂糖为原料,经过不同处理后,粉碎制成赤豆全粉、百合粉、燕麦粉,再按不同配比研制营养赤豆即食糊。结果表明,红豆沙与糯米汁混合,在70℃下干燥和粉碎,得到的赤豆粉口感良好,颜色上佳。确定了营养赤豆即食糊的工艺流程和配方。营养赤豆即食糊的最佳配方为:红豆沙20g,百合10g,燕麦15g。     

花生绿豆复合罐头工艺优化

以花生、绿豆为主要原料,研究了花生绿豆复合罐头的加工工艺。结果表明,花生的最佳预煮条件为:在85℃的水中预煮5 min,料水质量比为1∶3.5;绿豆的最佳预煮条件为:95℃的水中预煮7 min,料水质量比为1∶4;调味料的最佳配方为:食盐2.0%,香料1.0%,蔗糖1.5%;排气条件为:90℃水中恒温6 min,杀菌条件为100℃水中杀菌9 min。制得的花生绿豆复合罐头汤汁呈均匀褐色,花生为淡红色,绿豆为翠绿色,皆颗粒完整无破损,且香嫩可口,香味柔和协调。     

干旱冷凉区红芸豆施肥效应与养分吸收研究

应用“3414”试验方案,研究了干旱冷凉区红芸豆施肥效应及红芸豆养分吸收状况。结果表明：施肥处理红芸豆产量显著高于不施肥处理,以N2P1K1处理的红芸豆产量和产投比最高。施用氮、磷、钾肥增产率分别为16.4%、8.6%和12.7%,对产量影响依次为：N＞K＞P。三元二次方程拟合结果表明,本试验条件下,氮(N)、磷(P2O5)、钾(K2O)肥最佳经济施肥量分别为99.0、140.6、108.0 kg/hm2。红芸豆生育期地力贡献率为75.7%,供试土壤肥力中等,施肥效果明显。合理施肥可促进红芸豆对N、P和K的吸收。     

红豆饮料的研制

研究了以红豆为原料加工饮料的生产工艺,得出了影响红豆饮料品质和稳定性的因素及关键控制点。试验确定了保持红豆饮料稳定的最佳工艺条件为:红豆在35℃下浸泡12 h,调配饮料pH值至7.0,在70℃下,均质压力为35 MPa,均质2次,杀菌温度121℃,杀菌20 min。     

丹麦红豆面包的研制

以红豆为原料,采用二次发酵制作面包的方法,通过正交试验研究确定了丹麦红豆面包最佳配方为:红豆12%,细砂糖14%,鲜酵母4%,食盐1.5%,鸡蛋16%,黄油15%,水20%,动物奶油14%。     

保护地菜豆菌核病病原鉴定及其生物学特性

对天津地区保护地菜豆菌核病病原菌进行分离纯化,在实验室条件下对病原菌的形态特征、致病性和生物学特性进行了研究,结果表明病原菌为核盘菌[Sclerotinia sclerotiorum (Lib) de Bary.]。此菌在多种培养基上均可生长,最适生长培养基为PDA。菌落生长温度范围为5~30℃,最适菌落生长温度为18~23℃。菌丝生长的适宜湿度为90%~100%;在所测试的碳源中,病原菌对乳糖利用最好;在供试的氮源中,对硫酸铵利用最好;菌丝在pH3~10均可生长,生长的最佳pH值为6.5。     

绿豆浓浆饮料的研制

以绿豆为原料,研究了绿豆浓浆饮料的生产工艺。探讨了料水比、预处理方式、均质条件对产品质量的影响。结果表明,生产绿豆浓浆饮料的最佳工艺条件是料水比为1∶13~1∶15,采用预处理方式1,均质压力25~30 MPa,均质温度65~75℃,均质2次,杀菌温度121℃,杀菌时间20 min。     

绿豆系列新品种选育研究

自1985年来,利用系统选育与杂交育种相结合,选育出了高产、优质、极早熟、抗逆性强、适应范围广、各具特点的绿豆系列新品种鲁绿1号、潍绿1号、潍绿4号:在省区试和生产试验中均比对照增产30%以上;蛋白质含量27.7%~27.9%;夏播生育期60~67d;成功地解决了高产、优质、早熟之间的矛盾;实现了山东省绿豆品种的更新换代。