棉秆替代木材生产刨花板的分析

棉秆替代木材生产刨花板的分析ＦｒａｎｃｏｉｓＦｌｅｕｒｙ瑞士咨询工程师中国作为一个最大的产棉国家，一直在研究探讨利用棉秆作刨花板生产的原料。事实上，棉秆已成为刨花板工业中最重要的木材替代原料之一。中国进口的５套棉秆刨花板设备都分布在主要产棉区山东省和...     

磷酸活化法制备棉秆活性炭的研究

通过研究活化工艺条件对棉秆活性炭吸附性能的影响，探讨了磷酸活化棉秆原料制备活性炭的可行性。结果表明：磷酸活化棉秆原料能制备出糖液脱色用活性炭的优级品，其碘吸附值、亚甲基蓝以及焦糖脱色力分别达N920mg／g、200mL/g和130％。其最佳活化工艺务件为：磷酸浓度50％，浸渍比2．5：1，浸溃时间60min，活化温度500％，活化时间60min。其中浸渍比对棉秆活性炭的脱色能力影响最大。     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

棉秆皮提取纺织纤维

在现有技术中,棉秆纤维属于种子类茎杆纤维素,由韧皮和茎杆两部分组成，在茎杆外部的韧皮，纤维含量高达７０％。我国棉秆资源丰富，在产棉区，棉秆一般只作为燃料使用。着让会的进步，科学技术的发展，越来越多的人认识到了棉秆的重要性。传统使用棉秆纤维都是作造纸用，例如在中国专利ＣＵ—１０６８８６６中公开了一种棉秆纤维预处理的方法、ＣＮ一１０５２４８４中公开了以棉秆为原料制造硝化纤维素的方法等，尽管它们在利用棉秆方面迈出了积极的一大步，但是传统的方法不能制出适用于纺织用途的纺织纤维。我们提供的是一种从棉秆中提取…     

棉秆刨花板生产线生产木质刨花板的技术改造

对棉秆刨花板生产线的生产情况进行分析，说明实际生产中以棉杆为原料的困难，不得不改用木质原料生产，但由于原来的生产线是专为棉秆设计的，单纯地改变原材料不能保证正常的生产，产品质量也无法保障，为此，对原生产线进行了必要的技术改造，以适应新的原料。     

棉秆刨花板生产的工艺特点

由于棉秆和木材在组份和性能上的差异,导致了棉秆刨花板和木材刨花板生产工艺的不同。本文对棉秆刨花板生产的原料组份以及原料的贮存、刨花的制备、干燥、施胶、铺装、热压等工序进行了综合分析,并和木材做了比较;以期和同行们共同探讨。     

棉秆中密度纤维板工艺技术的研究

探讨以棉秆为原料生产中密度纤维板的主要生产工艺参数.试验结果表明,在板材密度0.7 g/cm3、施胶量12%、防水剂1.5%、热压温度180℃、热压时间15 s/mm的最佳工艺条件下,棉秆中密度纤维板的各项力学性能均超过国家标准要求,但24 h吸水厚度膨胀率未达标,可能与棉秆原料自身特点有关.     

江苏省某地棉秆制造中密度纤维板可行性综述

1996年3月,我院承担江苏省某地棉秆中密度纤维板项目的可行性研究。棉秆中密度纤维板目前在我国是一项新兴的人造板项目,该地的棉秆中密度纤维板项目可行性研究,是在棉秆可作为中密度纤维板原料充分理论的基础条件下,从承建单位的建设条件、当地棉秆资源和辅助材料来源、工艺方案布置和设备选型以及经济分析等方面予以论证,得出在一定条件的前提下,该项目是可行的,并通过了会审。我国森林资源贫乏,是个少林缺材的国家。随着我国经济建设的发展和人民生活水平的     

用于人造板生产的棉秆切断机

在利用棉秆生产人造板的各道工序中遇到的第一个难题是棉秆的切断。笔者在各种切草机和木材削片机的基础上，通过改进料部分和改变切削角的方法，设计出了适用于棉秆切断的棉秆切断机，它不仅用于棉秆的切断，而且还可用于其他一年生植物茎秆的切断。     

棉秆皮提取纺织纤维的方法

棉秆皮提取纺织纤维的方法专利号：９４１１３２２０Ｘ在现有技术中，棉秆纤维属于种子类茎杆纤维素，由韧皮和茎杆两部分组成，在茎杆外部的韧皮，纤维含量高达７０％。我国棉秆资源丰富，在产棉区，棉秆一般只作为燃料使用。随着社会的进步，科学技术的发展，越来越多的...     

棉秆制活性炭的研究

研究了利用农林废弃物棉秆为原料,采用氯化锌活化法制取活性炭的工艺.以及制备过程中各种因素对活性炭吸附性能的影响,得出了适宜的工艺条件.研究结果表明,利用棉秆可制得较高质量的活性炭,所得活性炭性能指标优于林业部颁一级品标准.对Cr6 的吸附容量测定表明所制备的棉秆活性炭对重金属离子有较好的吸附性能.     

棉秆与竹材颗粒燃料成型工艺及其性能的研究

以棉秆和竹材为原料制备颗粒成型燃料,采用成型燃料密度为评价指标,进行成型温度、压力及时间为影响因子的3因素3水平正交试验,对两种原料颗粒的成型工艺分别进行研究。结果表明,成型温度和时间为颗粒成型的主要影响因素,结合棉秆和竹材颗粒燃料挥发分、灰分、固定碳及热值的测定,优选成型工艺参数为：成型温度190℃,热压压力32 MPa,成型时间90 s。     

冷等离子体处理对棉秆无胶纤维板性能影响

以棉秆为原料,通过冷等离子体预处理纤维,采用干法纤维板生产工艺制备棉秆无胶纤维板。研究了处理时间对棉秆纤维表面自由基数量以及无胶纤维板性能的影响。研究结果表明:棉秆纤维经冷等离子体处理后表面相对自由基数量显著提高,用其制成的无胶纤维板强度有明显提高,但吸水率却有一定程度增加。随着处理时间的延长,纤维表面自由基数量增加不明显,板材强度变化亦不明显,因此,处理时间不宜过长。     

棉秆/杨木混合比对UF树脂固化的影响

通过差热扫描量热法(DSC),分析固化剂加入量和棉秆/杨木的混合比例对UF树脂固化的影响.结果表明,固化剂的加入对UF固化有明显作用,但加入量大于1.5%后影响不再显著;棉秆/杨木混合比例对UF起始固化影响不大,但影响其后续固化--醚键断裂,形成次甲基.棉秆/杨木比例为4:0时反应程度最高,其次为3∶1、0∶4、1∶3,2种原料比例为1∶1时反应程度最低.     

棉秆与麦草蒸煮反应的动力学比较

比较了棉秆和麦草蒸煮反应的脱木质素速率常数,提出一种研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法。通过对不同恒温条件下的反应速率常数计算,采用与实际蒸煮反应相同的液比,用较短时间周期的有效碱浓度变化值和木质素含量变化值计算得出了两种原料烧碱-蒽醌法蒸煮反应的活化能。棉秆烧碱-蒽醌法蒸煮反应的活化能和麦草烧碱-蒽醌法蒸煮反应的活化能在整个脱木质素阶段基本是不变的。麦草烧碱-蒽醌蒸煮反应的活化能为51.0 kJ/mol。棉秆烧碱-蒽醌法蒸煮反应的活化能是138.1 kJ/mol,高于麦草蒸煮反应活化能,说明麦草蒸煮脱木质素反应比棉秆更容易。     

棉秆碎料轻质保温板性能研究

以棉秆为原料,经浸泡、蒸煮、搓磨分丝成纤维束,选择不同规格的棉秆碎料和不同比例的脲醛树脂胶,按照不同的目标密度,在设定的热压胶合条件下进行正交试验。通过KHQ-002H木材和人造板自动万能力学试验机和FWDR准稳态导热系数测试仪进行检测,得到静曲强度、弹性模量和导热系数等相关参数,再对其进行方案优化,得出工艺参数为密度0.4 g/cm3、施胶量10%、棉秆丝长度规格为10~15 mm的轻质碎料保温板的静曲强度、弹性模量和导热系数分别为13.3 MPa、1 353 MPa和0.134 w/m·℃。结果表明,低密度的棉秆碎料保温板导热系数接近或低于常用的建筑板材,具有良好的隔热保温性能,而且其力学性能能够满足墙体内衬保温材料以及非承重墙的隔墙材料的强度要求。     

一年生植物作为石膏刨花板原料的适应性

本文叙述了使用德国及中国建筑石膏和甘蔗渣、竹材、棉秆、麦秸、稻草等一年生植物生产石膏刨花板的适应性,分析了石膏的成分和性能,测定了缓凝剂和植物原料对石膏水化的影响。制板时采用不同的配方和板的密度,以评价一年生植物的使用价值。在所使用的原料中,甘蔗渣是良好的石膏刨花板原料。     

喷蒸热压法棉秆无胶碎料板的研制

以棉秆为原料,采用喷蒸热压法研制无胶碎料板,探讨板的密度、蒸汽压力及喷蒸时间对棉秆无胶碎料板的物理力学性能的影响.结果表明:在试验范围内,随着板密度增大,无胶碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高;提高蒸汽压力及延长喷蒸时间,能明显降低无胶碎料板的吸水厚度膨胀率.     

棉秆重组材生产工艺的研究

对棉秆的软化处理和棉秆重组材的生产工艺进行研究,结果表明:棉秆经热水常压蒸煮3 h,能够获得较好的软化效果;密度、施胶量和防水剂对棉秆重组材的性能影响较大.     

两种形态棉秆与回收塑料制备复合板材的工艺

采用两种形态的棉秆与两种塑料复合,制备棉秆/塑料复合板材,分析棉秆形态、塑料种类及工艺因子对复合板材性能的影响。结果表明:刨花态棉秆复合板材的性能优于搓丝态棉秆,热压温度、聚丙烯比例和板材密度对复合板材的性能有显著影响。优化条件下制成的棉秆搓丝/聚丙烯复合板材性能,超过室外结构用刨花板性能指标要求。