山苍子油高效蒸馏装置技术参数探讨

通过单因素试验探讨小型工业化山苍子油蒸馏装置的生产工艺参数。试验结果表明,该装置蒸馏山苍子油的最佳工艺条件为:山苍子果实加入0.8～1倍的水,水中蒸气蒸馏2～2.5 h,山苍子油平均得率为5.60%。     

水蒸汽蒸馏实验装置的改进

水蒸汽蒸馏实验是分离混合物、提取植物有效成分最常用的化工单元操作。在经济林专业的《林果品加工》、中药士专业的《中药化学》、野生植物加工专业的《野生植物加工》等课程中都要应用这个实验。如提取具有较好医疗效用的生物碱、黄酮及多数芳香油就是用水蒸汽蒸馏这种方法提取的。水蒸汽蒸馏法按照加热蒸汽的不同来源可分为 :水中蒸馏、水上蒸馏及水蒸汽蒸馏3种方法。水中蒸馏原料直接与沸水接触 ,水化热敏性成分的分解作用较强 ,油的质量较差。水上蒸馏和水蒸汽蒸馏原料与加热蒸汽接触 ,副反应少 ,油质量好。1原水蒸汽蒸馏实验1 1装配…     

循环活气法蒸馏松脂的研究

采用克莱森(Claisen)蒸馏烧瓶为蒸馏器、CO2或N2为活气进行松脂蒸馏的研究，考察了活气流量、蒸馏压力、蒸馏终温、活气温度及不同活气种类对松脂蒸馏的影响。结果表明，每生产1kg松香较适宜的松脂蒸馏条件是CO2流量0．14—0．16m^3／h、蒸馏压力12．67—20．80kPa、蒸馏终温185-190℃，活气温度及活气种类对松脂蒸馏影响差异不大，而且由于松脂馏出物组分的沸点和含量不同，因此CO2流量为0．10—0．16m^3／h、蒸馏温度为80-185℃的操作序列的蒸馏效果较好。根据实验结果设计了CO2或N2循环活气法蒸馏松脂的概念工艺流程。由于CO2或N2在蒸馏过程中没有发生相变化，从而节省了传统工艺用过热水蒸气作活气时的相变热，因此生产每吨松香的能耗减少了1．663—2．034GJ，节约冷却水7．986—9．762m^3，减省了油水分离器、盐滤器和大型过热水蒸气锅炉的建造费用，而且循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水分，松香无结晶现象，松节油透明无混浊，蒸馏过程无三废产生，是一种清洁的生产方法。     

分子蒸馏纯化八角精油的工艺研究

研究分子蒸馏技术纯化八角精油的工艺条件,利用GC-MS对精油及分离纯化的馏分进行化学组成分析.重点考察分子蒸馏工艺过程的蒸馏温度、操作压力和进料速率等对八角精油馏出物得率的影响,其中蒸馏温度和操作压力是影响得率的重要因素.结果表明适宜的分离工艺是:第一次蒸馏温度 58 ℃、压力 4 000 Pa;第二次蒸馏温度 50 ℃、压力 60 Pa,其他条件均为进料流速1滴/s、刮膜转速305～315 r/min、冷凝温度 20 ℃.经两次蒸馏得到的最终产品得率为 79%,反式-茴香醚含量由原来的 79.58% 提高至 90.73%,八角精油的颜色由原来的棕黄色变为浅黄色,气味纯正,具有八角茴香特有的浓郁香味,口感甘甜.     

闪式辅助水蒸气蒸馏提取陈皮挥发油工艺的优化研究

研究闪式辅助水蒸气蒸馏法提取陈皮挥发油的工艺,通过单因素和正交试验优化提取工艺,采用气相-质谱联用技术分析陈皮挥发油成分,并与传统水蒸气蒸馏法进行比较。闪式辅助水蒸气蒸馏法提取的最佳工艺条件为闪式预处理120s,液固比15mL/g,闪式预处理2次,水蒸气蒸馏40min。与传统的水蒸气蒸馏相比,闪式辅助水蒸气蒸馏提取陈皮挥发油得率提高了16.31%,主要成分D-柠檬烯的含量比通过水蒸气蒸馏提取所得的多7.36%。是一种简单、高效的提取陈皮挥发油的方法。     

降低蒸馏热力学不可逆性减少有效能损失方法的探讨

通过理论分析蒸馏过程的热力学不可逆性与蒸馏有效能损失之间的关系，对降低蒸馏热力学不可逆性、减少有效能损失的各种实际方法进行了探讨．结果表明，可以通过充分回收利用蒸馏过程本身的能量，提高蒸馏系统的热力学效率和减少蒸馏过程本身的能量需求来减少有效能损失，实例分析表明，运用这些方法可大幅度降低费用和能耗．     

香桂油蒸馏技术简介

香桂油存在于香桂的木质结构油细胞中，其含量的多少依香桂本身的生物特性、品种、立地条件、季节而异。从植物中提取芳香油方法很多，常用的方法有压榨法、蒸馏法和浸提法三种。因原料资源分散，香桂初油的提取一般是采用水蒸汽蒸馏法。本文在介绍香桂的经济用途的基础上，重点论述了直接火水蒸汽常压蒸馏的蒸馏原理及操作方法，以供参考。     

岩桂叶精油蒸馏出油率及化学成分变化的研究

对岩桂叶精油在蒸馏过程中的出油率及化学成分变化情况进行了研究。在常压水上蒸馏情况下，岩桂叶的蒸馏出油率达到３．９２％，其出油量的８７．７６％集中在蒸馏前期的６０ｍｉｎ内，以后随蒸馏时间的进行逐渐下降。岩桂叶精油的主要化学成分为１１个，以黄樟油素为主，其含量达到９５％以上。各化学成分在蒸馏过程中的变化规律是：黄樟油素和芳樟醇的含量随蒸馏时间的进行逐渐减少；其它化学成分的含量均随蒸馏时间的进行而逐渐增     

蒸馏过程中油樟叶精油化学成分含量变化的研究

对油樟叶精油化学成分及其在水蒸气蒸馏过程中含量变化情况进行了研究。共鉴定出38个成分,其主要成分是1,8-桉叶脑、桧烯、α-松油醇和几种倍半萜烃等。其百分含量在水蒸气蒸馏过程中的变化情况是不相同的。低沸点成分如1,8-桉叶脑和桧烯随着蒸馏过程的进行含量逐渐减少,最后达到一个恒定值;高沸点成分如β-石竹烯和γ-榄香烯的含量随着蒸馏过程的进行逐渐增加;而介于两者之间的成分如α-松油醇的含量随着蒸馏过程的进行开始逐渐增加,达到某一值后,再延长蒸馏时间,其含量反而下降。     

龙脑樟叶部精油在不同蒸馏时段的出油率和化学成分

考察龙脑樟叶在不同蒸馏时段的出油率和化学成分。采用水蒸汽蒸馏的方法、水中蒸馏的方式,将2 h的蒸馏过程分成4个阶段,收集相应的馏分,分别进行计量和GC-MS分析,结果表明,总出油率达到2.81%,蒸馏一开始就产生大量的馏分,96.53%的馏分集中在前60 min内蒸出。通过GC-MS分析鉴定,发现龙脑樟叶挥发油中主成分为右旋龙脑（天然冰片）,其含量高达81.78%,其余还有樟脑、1,8-桉叶油素、黄樟油素、α-蒎烯、芳樟醇、乙酸龙脑酯等31个化学成分。     

分子短程蒸馏分离银杏叶聚戊烯醇的研究

以银杏叶为原料,采用皂化反应、溶剂萃取和冷冻制备聚戊烯醇不皂化物,皂化剂为5%NaOH-EtOH,石油醚软膏与皂化剂的比例为1∶5(g∶mL),首次采用分子短程蒸馏分离聚戊烯醇不皂化物,最佳工艺为:Ⅰ级分子蒸馏,工艺参数为冷凝温度2.5℃,循环水温度60℃,物料加热温度60℃,蒸馏温度160℃,进料速率180mL/h,刮膜转速200r/min,蒸馏真空度0.5～1.0Pa;Ⅱ级分子蒸馏,工艺参数为循环水温度80℃,物料加热温度60℃,蒸馏温度280℃,进料速率180mL/h,刮膜转速300r/min,蒸馏真空0.1～0.5Pa。结果表明:溶剂中聚戊烯醇为55.6%,银杏叶聚戊烯醇(GP)回收率为98.5%,馏余物中聚戊烯醇的含量由不皂化物中的46.2%提高到83.7%,而且无溶剂残留,是工业化制备高纯度聚戊烯醇理想的分离方法。     

松脂间歇蒸馏自动控制系统的研制

采用STD总线工业控制机对松脂间歇蒸馏系统实行自动控制。在分析系统控制方案的基础上，阐述了系统的硬件和软件设计方法，以及系统实现的功能和效益。     

微波辅助水蒸气蒸馏法提取番石榴叶精油

本文开发了一种高效的微波辅助蒸馏法来分离番石榴叶精油的工艺。采用单因素法对该工艺的主要影响因素进行了优化。在优化的条件下,精油的得率为31.76±1.45 mL·kg^-1,获得的番石榴叶精油的主要成分为石竹烯(Caryophyllene)、菖蒲烯A(Calamenene A)、乙酸橙花酯(Nerolidyl acetate)和胡麻烯环氧化物(Humulene epoxide)等。与传统的水蒸气蒸馏法相比,微波辅助水蒸气蒸馏法产量高、耗时短并且耗电少。微波辅助水蒸气蒸馏法被认为是一种潜在的有效的、可持续的从植物基质中分离精油的替代技术。     

长白落叶松心材提取物的蒸馏产物成分分析

用甲醇和丙酮分别对长白落叶松心材进行热回流提取,并对2种提取物蒸馏,用气相色谱-质谱(GC-MS)对蒸馏产物进行分析.甲醇提取物的蒸馏产物中有9种主要化学成分被鉴定,占总量的 88.598 %,其中有酯类(4种,48.169 %)、酚类(3种,20.344 %)、酸类(1种,11.740 %)、菲类(1种,8.345 %)共4类化合物;丙酮提取物的蒸馏产物中有19种主要化学成分被鉴定,占总量的 65.076 %,其中有酚类(8种,19.965 %)、菲类(4种,8.987 %)、酸类(2种,15.738 %)、酯类(2种,16.160 %)、茚类(1种,3.172 %)、萘类(1种,0.550 %)、烯类(1种,0.504 %)共7类化合物.     

松脂真空蒸馏法生产松香新工艺研究

将松脂热熔澄清后、压滤除去悬浮杂质,计量进入带搅拌的反应釜,进行真空蒸馏.由温度、真空度调控蒸馏速度及终点,蒸汽部分经列管冷凝器冷凝,分段收取优、中、重油.蒸馏结束后无需出料直接进行松香深加工.工艺较常规蒸汽法工序大为简化.物料损失小,能耗低,排污少,设备通用性强,造价低廉.生产周期短.操作安全简便,综合优势明显.可为...     

水蒸气蒸馏提取芳樟精油及其抑菌活性研究

为获得实验室条件下水蒸气蒸馏法提取芳樟精油的优化工艺,采用单因素试验考察不同条件对芳樟精油提取得率的影响,结果表明:芳樟叶片的精油提取得率高于枝干,水上蒸馏方式优于水中蒸馏,最佳蒸馏功率为600 W,最佳蒸馏时间为40 min,叶片采后最佳存放时间为48 h以内,此条件下精油的提取得率为1.42%。采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)仪对获得的芳樟精油进行成分分析,鉴定出6种化合物,总GC含量为94.56%,其中主要成分芳樟醇为89.58%。采用菌丝生长速率法测试了不同质量浓度芳樟精油对6种植物病原真菌的抑菌活性,结果表明:芳樟精油对水稻纹枯病菌的抑菌活性较强,质量浓度为500、250和125 mg/L时,抑制率分别为100%、90.88%和67.94%。     

扩散法与蒸馏法定氮的对比试验

在森林土壤、植物的氮素测定中，样品经过Ｈ２ＳＯ４—ＨＣｌＯ４消化，氮素全部以（ＮＨ４）２ＳＯ４的形式转为待测液以后，离不开用蒸馏法或扩散法或比色法测定氮素真值，但常用蒸馏法和扩散法。蒸馏法和扩散法到底哪种方法优越，未见报道。特别是在科技面向经济，科技...     

蒸馏时间与互叶白千层精油主要化学成分及出油率关系的研究

蒸馏的持续时间是影响互叶白千层精油质量及出油率的重要因素之一。对不同蒸馏时间段收集的互叶白千层精油的化学成分及出油量进行了分析研究。结果表明，随着蒸馏时间段的延长，互叶千层芳香油的主要化学万分的含量及其出油量均下降，在0-120min内，出油率已超过98%,120-150min阶段其出油率不到2%。而高沸点的环烯烃及其醇类却随着蒸馏时间的增加而增加。因而可能通过控制蒸馏时间，提高互叶白千层精油的质量，同时可以降低能耗。     

超临界CO2 流体萃取 - 分子蒸馏提取丁香精油的研究

用超临界CO2流体萃取技术(SCDE)萃取丁香精油,然后用分子蒸馏技术(MD)进行精制,所得精油经气相色谱 - 质谱(GC - MS)分析并与传统提取方法比较.正交试验分析结果显示,SCDE最佳工艺条件为:萃取温度45℃、萃取压力12MPa、解析温度50℃.SCDE得油率达到21.04%,经GC - MS分析共检测出22种成分,主要成分丁香酚GC含量为67.56%,经MD精制后,尽管丁香酚、β - 石竹烯、乙酰基丁香酚3种有效成分的总含量与水蒸气蒸馏法和有机溶剂回流法相差不大,但精油中丁香酚提高至68.75%,精油色泽和流动性明显改善,品质明显提高.SCDE - MD技术萃取丁香精油的得油率为19.18%,高于水蒸气蒸馏法(11.38%)和正己烷回流法(17.40%),而且萃取时间短,色素、树脂含量低.     

超临界CO2萃取法和水蒸气蒸馏法提取香榧外种皮化学成分研究

分别采用超临界CO2萃取法和水蒸气蒸馏法提取香榧外种皮提取物,并采用GC-MS分析手段对提取物的化学组成进行了定性和定量测定.从超临界CO2萃取的香榧外种皮提取物中鉴定出40个组分,相对含量较多的是香榧酯(14.90%)和7,15-海松二烯-3-酮(14.45%);由水蒸气蒸馏法得到的提取物中,相对含量较多的是柠檬烯(32.90%),β-蒎烯(13.48%);依据官能团来划分,超临界CO2萃取出的香榧外种皮提取物中,化学成分比较全面,含量均衡;而水蒸气蒸馏法得到的产物以沸点较低的单萜类烯烃居多.