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以干燥粉碎后的榛子仁为原料,研究应用超临界CO2流体萃取榛子油的工艺.通过单因素试验、正交试验及方差分析得出,超临界CO2萃取榛子油的最佳工艺条件:萃取压力30 MPa,萃取温度55℃,分Ⅰ压力10 MPa,分Ⅰ温度40℃,萃取2h,萃取率达84%以上. 相似文献
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采用1L超临界萃取实验装置,对超临界CO2流体萃取沙棘全果油进行实验研究,分别考察了萃取压力、温度以及萃取时间等条件对萃取率的影响。结果表明:流量为20L/h时,萃取压力为30Mpa,温度为40℃,萃取时间为3h条件下,萃取率可达18%以上。化学成分分析结果表明:沙棘全果油中富含胡萝卜素、甾醇等多种生物活性成分. 相似文献
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超临界二氧化碳萃取杜仲果实中桃叶珊瑚苷工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
采用超临界CO2流体萃取技术选择适合的夹带剂,进行了从杜仲果实中提取桃叶珊瑚苷的工艺研究.运用L16(45)正交表,较系统地探讨了各因素对提取效果的影响,提取液以Epstahl试剂显色用分光光度法进行分析.研究表明:与传统的溶剂提取法相比,超临界CO2萃取法具有操作简单、活性成分保存好、后续分离易于进行等特点;在萃取中以75 %的乙醇为夹带剂,当萃取压力26 MPa、萃取温度55 ℃、分离温度30 ℃、萃取时间120 min、夹带剂用量与原料比6∶1(mL∶g)的条件下,效果最佳,桃叶珊蝴苷得率1.921 %. 相似文献
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-环糊精包合一体化技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用超临界CO2流体萃取技术,研究紫苏油提取工艺条件,利用β-环糊精超临界微胶囊技术,研究紫苏油超临界包合一体化工艺条件.研究结果表明,制备紫苏油微胶囊的优化条件为:紫苏籽超临界萃取紫苏油的超临界压力 23 MPa,β-环糊精最佳超临界包合压力 12 MPa;包合反应时间 180 min,包合反应温度 55 ℃,萃取剂CO2流量 40 L/min.按此条件制得的紫苏油环糊精包合物,α-亚麻酸包合率为 16.37 %,最高包合物质量分数为 16.42 %,最高包合比(β-环糊精与紫苏油物质的量比)达1.84: 1;平均包合物质量分数为 13.94 %,平均包合比1.55: 1. 相似文献
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《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2015,(4)
为了探讨超临界CO2萃取缬草油的优化工艺条件,以缬草油得率为考察指标,采用单因素试验和BoxBehnken设计,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对缬草油得率的影响。结果表明:在萃取压力21 MPa、CO2流量20 L/h,萃取温度45℃条件下,萃取90 min,缬草油得率为(4.250±0.003)%,与模型预测值接近,表明所建回归模型可靠。 相似文献
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《林产化学与工业》2010,(3)
采用超临界CO2流体萃取技术,研究紫苏油提取工艺条件,利用β-环糊精超临界微胶囊技术,研究紫苏油超临界包合一体化工艺条件。研究结果表明,制备紫苏油微胶囊的优化条件为:紫苏籽超临界萃取紫苏油的超临界压力23 MPa,β-环糊精最佳超临界包合压力12 MPa;包合反应时间180 min,包合反应温度55℃,萃取剂CO2流量40 L/min。按此条件制得的紫苏油环糊精包合物,α-亚麻酸包合率为16.37%,最高包合物质量分数为16.42%,最高包合比(β-环糊精与紫苏油物质的量比)达1.84∶1;平均包合物质量分数为13.94%,平均包合比1.55∶1。 相似文献