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中央森工动力科学研究所自动化研究室研究出一种选材控制系统,使抛木准确性完全不受传送机牵引装置的磨损和拉伸、被分类的木材相对于传送机的位移及其它等等因素的影响。这就允许自动选材采用最经济的钢索或环链牵引装置,在多节选材传送机上进行选材控制不需任何附加的自动装置,并 相似文献
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在批林批孔运动的推动下,南昌贮木场根据地形特点在迁建过程中试验安装了一条曲线链条传送机,适应了生产上的需要。曲线链条传送机与直线链条传送机比较基本上是一样的,只是结构上作了一些改进。1.驱动部份:减速系统采用ZL型减速器(现用22C型双筒绞盘机代替),驱动轮采用星状链轮。为了使驱动平稳,减轻动张力作用,驱动齿为8个。2.牵引机构:在曲线段,横梁的一端紧靠曲线内侧与槽钢壁摩擦。为了减少运行阻力,将原滚轮直径加大,同时在横梁两端增装 相似文献
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根据工作条件和安全技术,在各个不同的选材段,工人需要停止和重新开动原木传送机。完成这項工作有各种各样的方法,而原木传送机停歇时間长短和工人的安全則取决于这个方法的完善程度。現有的遙控裝置(尤其是控制长距离传送机驅动机构的装置)有一系列的缺点。 相似文献
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林用选材传送机是长时间连续运转的机械,选用JO_2型封闭式普通鼠笼式异步电动机,或JQO_2型高起动力矩鼠笼式异步电动机驱动。直接起动时,其控制线路最为简单,驱动电动机的工作也较为可靠。电动机可采用热继电器作长期过负荷保护。图1表示了由按钮操作、不反转的一般传送机的电气原理图。为使热继电器对电动机的保护有效,除热元件工作电流的选择应与电动机额定电流正确配合外,还应安装在与电动机相同的工作环境温度中(例如驱动电机的机房中)。通常一条较长的传送机选材线,是由多节传送机串连组成的。这时,各节传送机最 相似文献
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我国贮木场的选材作业,虽然采用了传送机、电平车等机械设备,但只解决了木材的运搬问题,而木材从选材机械上卸出仍然是手工作业,不但工人减少不了,劳动生产率提高不上去,而且劳动强度大,作业也不够安全。为了实现选材作业全盘机械化和自动化,抛木机的选型和设计是一个很关键的问题。抛木机分为重力式和动力式两大类。关于重力式抛木机,本文不加论述。至于动力式抛木机,当前主要有气动、液动和电动三种。气动则由于结构简单、维护容易、空气运动 相似文献
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采用半悬臂式龙门吊协助选材传送机选材是贮木场提高选材能力的新途径.这对于坑木比重逐年增加的趋势,尤其具有推广价值.用这种方式选材,还可以使贮木场有效面积得到充分利用. 相似文献
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木材采运和木材加工企业广泛采用了纵向链式传送机,各节都可以不同的角度相衔接。1962年别却尔斯基木材转运站在出河作业上,成功地采用了曲结传送机。这种曲结传送机的结构见图1,其特点是:横枕两端有直径为150毫米的小滚轮,滚轮的端部垫圈焊接在横枕的轴颈上。 相似文献
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八家子林业局贮木场的广大职工,为解决链子传送机人力卸木这一繁重体力劳动,遵照毛主席“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,大搞技术革新群众运动。从1972年开始,经过9个多月的反复试验研究,和多次改进设计,研制成功了双臂式链子传送机自动卸木器。经生产实践证明:性能良好,具有结构简单、操作方便、造价低廉、不需专用动力、易于推广等特点,深受广大工人欢迎。该机利用木材传送链子作动力,通过一个 相似文献
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解恒琦 《林业机械与木工设备》1984,(5)
握索器是循环式转弯运材索道主要部件之一.重载跑车用它和牵引索相连,带动、控制跑车沿承载索运行,卸材时又将它与牵引索分离.握索器夹块须有一定的压紧力,使牵引索在钳口中产生的摩擦力足以克服跑车的最大运行阻力.若摩擦力小于运行阻力,牵引索在钳口内“打滑”,欲 相似文献
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宋景禄 《林业机械与木工设备》1981,(2)
切根拔根机是拖拉机牵引的机具。主要工作部件由切根和拔根两部分组成。切根部分是由一对垂直圆盘刀和一对水平剪刀组成,垂直圆盘刀用来切断水平侧根,水平剪刀用来切断垂直侧根。拔根部分是由一对刀齿式圆盘轮组成,二刀齿式圆盘轮向外斜置,前面(拖拉机行进方向)开口大,后面开口小,在拖拉机牵引力作用下,可夹紧不同根径的树根,随着拖拉机行进,该刀齿式圆盘轮转动,这样,将拖拉机的牵引力转换 相似文献
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由哈尔滨林机所研制、在内蒙古大杨树林业局实验的3QY—260型液压整地机,经过两年多的反复实验获得成功,于1989年通过技术鉴定.专家们认为,这种整地机完全适合林区各种地类的造林前整地.一、液压整地机的构造和性能该机由牵引架、主梁、圆盘犁体、液压传动系统及幅宽调节丝杠、偏角调节丝杠等主要部件组成,用 J—50型拖拉机或东方红大型拖拉机牵引. 相似文献
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贮木场传送机选材作业所采用的抛木机有动力和重力两大类型。大约从四十年代末出现重力式抛木机,由于这种抛木方案具有:(1)利用原木本身的重量,不必另外增加抛木动力;(2)抛木动作迅速,能抛卸各种形状的原木;(3)两邻原木间隔有可能缩至最小,给提高传送机通过能力创造了条件等优点,三十年来引起了很多国家对这种抛木方案的重视,同时,还不断进行了大量的研究工作,又出现了许多不同的工作方案和结构方案。我国对重力式抛木机也具有较大的兴趣。1965年东北林学院开始设计了剪刀式翻板重力抛木机(表1 d),到1977年,汪清贮木场在学习国外先进经验的基础上,设计并投产了一种三角星翻板重力抛木机(表1g),继而成都贮木场在四川省林业机械研究所的协助下,制作了类似汪清的重力抛木机,并进行了试验。据了解,目前全国有不少单位正在进一步研究和设计新型的重力抛木机。这里仅围绕选型的几个问题谈一些看法,进行切磋 相似文献
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于海泳 《林业机械与木工设备》1993,(5)
过去,我们场选材传送机断链时,多采用铁棒支顶主动轮齿,然后穿销接链的办法。也有些企业采用手扳葫芦或撬棍等方法,但都存在劳动强度大、工效低、作业危险等问题。针对这种问题,我场于1991年对选材传送机接链装置进行了改造。改造后,这些问题得到了彻底解决。 1 接链装置的构造这种装置十分简单,就是在减速机的另一侧输入轴端安装制动轮,并增设相应规格 相似文献
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池兴楠 《林业机械与木工设备》1979,(4)
这是美国在芬兰、瑞典专利的基础上设计的一种双面自翻抛木选材传送机。在北欧、美国使用较为普遍。它结构简单,但工作原理却有一定特色。它包括在两条平行滑轨上运行的 相似文献
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吴林海 《林业机械与木工设备》1988,(3)
二冲程汽油机设计中有一些估算公式,式中的系数和有范围的取值需凭经验确定。本文根据油锯、割灌机等的生产经验和国内外有关资料,介绍小型二冲程汽油机主要参数的选择和主要部件设计。 相似文献