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(1)首先清除断螺栓断头表面的污泥,用中心铳将断面的中心铳死,然后用电钻装上φ6～8mm的钻头在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。孔钻透后,将小钻头取下,换上φ16mm的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透。 相似文献
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在拖拉机产品铸件生产过程中 ,由于各方面的因素影响 ,使铸件容易产生各种类型的缺陷。有缺陷的铸件是否能够使用 ,须按铸件的用途和要求 ,以及缺陷产生的部位和严重程度等情况分析而定。通过试验、分析和研究 ,归纳出在产品试制中铸件缺陷产生的原因、防止方法以及修补方法 ,对降低成本缩短试制周期具有十分重要的意义。1 铸件常见的缺陷和防止方法1 1 气孔气孔是由气体在铸件凝固前未能逸出金属液而形成的一种孔穴类缺陷。形成气孔的原因很多 ,根据气体的来源和表现的形式不同 ,可分为侵入气孔、析出气孔、反应性气孔等。1.1.1 侵入气… 相似文献
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泵主要件冲压焊接成型新工艺,是在总结传统的叶轮、导叶铸造加工的基础上研究的新型工艺,在技术上是一个突破。该工艺采用1Cr18Ni9Ti钢板冲压焊接叶轮(φ120mm)和导叶(φ150mm),具有水力性能好、节省材料、焊接强度可靠、生产率高等优点;可应用于饮料泵、小型多级泵、锅炉 相似文献
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1.滤清器合格的滤清器滤纸微孔间隙为0.04～0.08mm,滤纸排列有序,质硬坚挺,吸油后不变形;滤芯的中心管材料为优质钢,管上网孔大小适中,经得起油压力,不易变形。若滤纸较软,装排无序,网孔大小不一,滤纸与上下接盘接不牢,说明质量不佳。2.活塞环合格件表面精细光洁,无制造缺陷,无扭曲变形、弹性好,用钢据条的断茬划活塞环的棱角时,环的棱角 相似文献
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《农业装备与车辆工程》2015,(9)
针对铸件材质,铸造CAE技术采用数值模拟的方法,计算并对比分析了不同冒口数量下阀体铸件的凝固过程,对充型过程中的缺陷如浇不足、冷隔、卷气、夹渣等进行有效的定性预报。根据FEEDING缺陷及NIYAMA判据比较了不同工艺方案铸件的质量,选出最优方案,为该件阀体的顺利生产提供了保证。 相似文献
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1 引言支架后座是“东方红”系列推土机上支承推土铲的重要铸钢件和外露件 ,要求表面光洁美观 ,内部组织致密。该件轮廓尺寸 30 5ｍｍ× 2 70ｍｍ× 2 0ｍｍ(图 1) ,有两个 4 47ｃｍ2 和 4 6 5ｃｍ2 的平面 ,是一个典型的平板件。其材质为ＺＧ310— 5 70 ,单件质量 9.7ｋｇ ,采用湿型Ｚ14 8Ｂ造型机流水线生产。长期以来夹砂结疤缺陷较多 ,虽多次采取了防结疤面砂等措施 ,但效果仍不明显。图 1 支架后座零件图2 原工艺方案及铸造缺陷分析2 .1 原铸造工艺采用 910ｍｍ× 6 0 0ｍｍ× 175 / 2 0 0ｍｍ铸钢砂箱 ,每型对称布置两个铸件 ,中… 相似文献
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图 1所示，是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中，这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工，夹具结构比较复杂，尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求，但装夹不方便，生产效率低。针对上述缺陷，笔者经研究，设计了 1套铣槽夹具，采用 2次装夹工件，用菱形销定位的方法完成铣削加工，可以满足另件的尺寸和位置精度要求，保证产品质量，提高生产效率。 1.加工工艺分析： 工件已加工过的大小头孔分别为 42.6 和 15.3， 2孔中心距为 57± 0.06mm，大小头厚度均为 14.3 mm。在加工槽时，槽的… 相似文献
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在卧镗上加工小直径的深孔,按照常规,只能钻—扩—铰。这样不但效率高,而且可以保证其孔的公称尺寸和孔型精度。如果孔的位置精度要求很高,钻—扩—铰就不能保证其位置精度了,因为钻孔当中,孔的位置会产生一定偏移,消除这种偏移,只有在铰孔以前用镗刀将孔的位置镗下并留铰量,但是由于孔的直径小,其镗刀杆更小,因此刚性和强度不够,镗孔时会产生让刀,不能将孔完全修正,再则,镗出来的孔还会产生锥度,而且效率很低,很不可取,如果采用钻—扩—铣—铰,一可改变镗刀镗孔困难,二可获得较高位置精度,三可提高效率。经过生产验证是一个即经济又不困难的好方法。 相似文献
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我们厂有几台电动机,铸铁端盖(壁厚为6～8mm)上产生裂缝,有的长度达60mm,为防止焊接导致热变形,采用聚氨脂胶对裂缝进行修复,效果很好。 1 钻“止缝孔” 用汽油清除裂缝周围的污垢,并在裂缝的始末端钻φ3mm“止缝孔”各1个,不要钻穿(留壁厚约lmm),以防胶液下漏。 2 开出“V”型斜面 用凿子沿裂缝线开出135°的斜 相似文献
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钻一标一氛钢是耐热锈钢ZG30Cr18Mn12SiZN的简称，不仅可在900～950C高温下长期稳定工作，而且具有良好的机械和铸造往能．各类铸件的形状、尺寸等多种多样，其妙型铸造工艺亦各不相同，有关典型铸件之砂组工艺研究汇结为：1．伍状类铸件以45kw箱式电阻护用炉底板为例．其结构尺寸及破四工艺见日1．1．1造型；此件采用干到粘土破、实体模、对箱造型；型胶表面刷铸钢用涂料．进供平炉烘干．1·2浇注系统：A浇口开设在铸件无凸沿的一端五．直烧四；最小挂面直径为…6o，设在得浇o中段；浇注前放g加高（加长）的外浇口．b．摸浇Q：梯形断面… 相似文献
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浙江省一家单位在施工中使用的西湖型泥泵(流量Q=800m3/h,扬程H=25m),其泵壳材料为铸铁(牌号:HT200)。在使用过程中,曾几度出现过泵壳裂缝的情况。由于铸件较大,从经济性考虑,采用了补焊的办法来补救。一开始由于缺乏经验,操作工艺把握不准,补焊效果不是很理想,后几经摸索,掌握了规律,补焊取得了突破性的进展。现在知道,要补焊出符合西湖型泥泵泵壳工况要求的电焊缝,得采取如下一些必要的操作工艺措施:1.在裂缝的两端点钻止裂孔(10),以防焊接中裂缝进一步向外扩展。2.用手动磨光机在裂缝的位置开坡口,坡口顶宽8～9mm,略成V字形,深32mm(… 相似文献
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履带式拖拉机、联合收割机、秸秆还田机等农田作业机械,在田间作业时,由于牵引阻力大或保养不及时,容易产生牵引装置托架固定螺栓被拉断的现象。下面介绍一种取出断螺栓的方法。(1)清除断螺栓断开头表面的脏污,用中心铳在断面的中心处铳孔,然后安装上6mm～8mm钻头的手电钻,在断面的中心孔处钻孔,注意此孔一定要钻透。钻透后,将小钻头取下,换上16mm螺栓的孔扩大并钻透。的钻头,继续将螺栓的孔扩大并钻透。(2)选取3.2mm以下的焊条,采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里向外进行堆焊,以断螺栓整个长度的1/2作为堆焊开始的部位。开始堆焊时,引… 相似文献
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我厂的主导产品江苏50拖拉机中的主销套（50·13·123）为铸钢件，长期以来质量一直不稳定，虽然在热节处安置了冷铁，但仍存在严重的气缩孔，废品率高达15％～Zo％，而且冷铁处经常产生“呛火”缺陷，冷铁附近被缝较大，导致铸件外观质量较差。为此我们组织人员进行攻关，改进了铸造工艺与浇注系统，利用原有工艺装备，由卧铸卧浇改为卧铸立浇，不仅减小了浇冒系统尺寸，取消了冷铁，而且彻底消除了铸件内气缩孔缺陷，提高了铸件表面质量。一、主销套原铸造工艺及存在问题1．铸件的技术要求主销套是拖拉机前桥总成上的一个关键零件，材料… 相似文献
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齿轮室盖是铝合金铸件,当它翘曲变形而漏油时,不能敲打,为了恢复其工作面平面度,保证其接触面不漏油,可采用下述修复方法: 1.用报废的东方红-54变速箱体(也可 相似文献
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1 前言我厂是采用熔模铸造工艺生产精铸件 ,年产量最高可超过 2 0 0 0t ,品种有 10 0 0余种。生产的精铸件为多批次、多工序 ,且生产流程比较长。以前的生产计划和统计工作都由手工作业 ,要进行统计的原始数据多且乱 ,可供利用、分析的信息往往难以及时统计出来。要想获取某一个品种在各工序的准确数据 ,时效性常常不能保证 ,而且零件从投入到成品入库 ,这中间是无序、无控的 ,中间损失不易掌握。经常是急要的零件不能按时入库 ,不需要该零件时又批量过来 ,造成库存积压 ,进而可能形成呆货。为了解决动态性、时效性问题 ,我们根据生产情况… 相似文献
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行智琳 《拖拉机与农用运输车》1995,(4):31-33
一、问题的提出我厂为韩国东洋公司生产的7．36kw拖拉机飞轮，其结构如图1所示。飞轮毛坯重3．5kg，最大热节圆直径27mm，材质要求为HT250，内部组织致密，不能有缩孔、疏松、气孔、裂纹等缺陷。原采用湿型无冒口浇注，致使铸件出现大量废品，严重影响出口任务的完成，经过分析，因铸造气孔而报废的占废品总数的45％～60％，因此，改进飞轮铸造工艺非常必要。二、无冒口浇注工艺1．型砂的配比及性能（见表1）2．铸件铁水技术参数铁水化学成分：3．1％～3．3％C，1．7％～1．9％Si，0．8％～1．0％Mn，≤0．12％S，＜0．2％P。炉前用0．4… 相似文献
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可银铸铁件铸造缺陷的产生与铁水浇注温度的高低有着直接的关系．由于可镇铸铁铁水要求其合碳量低，因此必须提高铁水的浇注温度来满足铁水的流动性能指标要求．即铁水的出炉温度相对于灰口铸铁铁水要求更高一些。为提高铸件的工艺出品率，减少铸件铸造缺陷的产生．我们在原冲天炉上进行了两个方面的改动，达到了减少废品，提高经济效益的良好效果。该冲天炉是三节略呈腰鼓型的直筒式护．为修护方便，冲天炉的过热段和炉缸段设计成可分离式．其间采用法兰盘连接．由于操作条件的限制，两法兰连接处在座护后经常有漏火漏气现象发生，影响了冲… 相似文献