谷物在纵向轴流滚筒脱粒空间中的运动状态分析

以4LZ-3型自走式联合收获机纵向轴流滚筒为研究对象,将滚筒分为喂入段、脱粒段和分离段,在合理假设的基础上,考虑摩擦力的作用,对各段谷物运动状态加以分析,给出了各段谷物运动的绝对速度、相对速度和轴向速度的计算公式.结果显示,谷物沿轴向运动的条件是:喂入段的螺旋角应小于谷物与螺旋叶片摩擦角的余角;脱粒段和分离段的螺旋角应小于谷物与导向板的摩擦角.     

联合收获机同轴差速轴流脱粒滚筒设计和试验

阐述了联合收获机同轴差速脱粒滚筒的工作原理和结构,并进行了试验研究。在试验的基础上用Matlab离散余弦傅氏分析法,分别建立了单速和差速脱粒情况下不同脱出物轴向分布的数学模型及其分布曲线。结果表明：差速脱粒的籽粒总破碎率为0.67%,杂余产生量为脱出物总量的8.63%,末脱净与夹带损失率为0.76%,分别比单速脱粒下降40.9%、29.5%和32.15%,脱粒的质量优于单速脱粒。同轴差速脱粒装置集高、低转速对脱粒性能的有利作用于一体,使损失率、破碎率和含杂率性能指标同时下降并分别达到优质水平。     

新疆—2自走式轴流谷物联合收割机总体设计特点

<正>一、总体方案设计原则(一)喂入量不低于2kg/s,整机质量不超过3500kg,最小转弯半径不超过4.5m.适宜广大稻麦产区农户使用,并充分考虑到适度规模集约化经营后对生产率要求.(二)有效割幅2.134m,轮式自走式,具有良好的通过性能,适宜广大收割机专业户经营.跨地区、逐季节、运距离转移能力强,对作业地块适应性强.(三)结构简单紧凑,调整保养方便,操作功能满足作业要求.适合于广大收割机专业户购买水平和操纵水平.(四)在确保三大综合性能指标和安全等标准前提下,追求高的可靠性指标,包括零部件使用寿命和田间作业物流的通畅性(特别是跨越工作部件的三角过渡区),使广大购机者有较快的资金回报率和获利能力.(五)考虑国情,但不失先进性.尽量采用现有技术成果,以及成熟实用的先进技术,跟踪国内同类产品10年内的动态先进水平.(六)适合于我厂规模化生产条件,并给企业带来良好的规模经济效益.     

横轴流双滚筒脱粒分离装置设计与试验

详细论述了一种横轴流双滚筒脱粒分离装置的总体结构、脱粒滚筒与凹板的设计方案,脱粒滚筒采用短纹杆-板齿结构,分离滚筒采用带螺旋叶片钉齿滚筒结构.室内台架试验表明,该装置可适合较大喂入量、难脱水稻脱粒分离,具有脱净率高、夹带损失率小、脱出物中含杂率小且分布均匀等特点.田间性能测试表明:当收获单产11 625 kg/hm~2的梗稻,喂入量为4.32 kg/s时,该机总损失率为1.94%、脱粒损失率0.89%、破碎率0.84%、含杂率0.20%.各项技术指标均达到了设计要求.     

领导者的证明——凯斯轴流滚筒联合收割机

从第一台应该用于田间的单轴流收获机开始,凯斯轴流收割机在收获质量、谷物损失、使用简便性等方面就成为行业中同类产品的标杆,并一直超越人们的预期,成为其他厂家追赶的目标。但领导者不会停下前进的脚步。轴流收割机设计的目的就是帮助人们,在各种极端的作业环境中,实现收获工作的简便化。每一项产品创新,每一处性能的改     

浅析影响新疆-2型自走式联合收割机脱粒质量的原因

新疆-2型自走轮式全喂入联合收割机是我国较早开发的一种农业收获机械。由于被收获的农作物条件差别很大,像农作物品种、成熟程度、含水率、产量、作物高度及倒伏情况等各有不同,这就要求在使用联合收割机过程中,应针对农作物条件的变化,适当及时地调整机器的各个相关机构,以保证联合收割机的作业性能。本文重点分析影响联合收割机脱粒质量的原因。     

轴流滚筒在切流型联合收割机改造中的应用研究

现有传统切流型联合收割机在收获大豆、玉米和水稻时一直存在着籽粒破碎严重、收获损失大的问题。为此,应用轴流滚筒改造现有传统切流型联合收割机,改进传统切流型联合收割机技术性能,使其继续发挥使用价值,从而提高了水稻、大豆联合收获的技术水平。     

梳脱带式和轴流滚筒脱粒组合脱粒装置在半喂入履带自走式水稻联合收割机的应用研究

根据脱粒原理,综合各种谷物脱粒方式,研究应用梳脱式和轴流滚筒脱粒组合脱粒装置,以结构简图论述梳脱带和轴流滚筒脱粒及其组合工作原理,分析半喂入履带自走式水稻联合收割机应用问题。通过筛选组合试验数据及选择脱粒装置参数,设计了实用机型。实践证明,选择该组合应用于半喂入联合收割机是可行的,能够保证在高效的前提下,适应小结构降低重量和成本方面要求。     

谷物脱粒滚筒的功耗模型研究

以谷物联合收获机脱粒滚筒为研究对象,对其工作过程进行分析,得出脱粒滚筒工作时所需功率主要由滚筒空转功耗和谷物与凹板之间摩擦功耗所组成,从而建立针对杆齿滚筒的脱粒功耗数学模型。在此基础上分析脱粒过程中谷物喂入量、谷物湿度、滚筒转速等参数的变化对脱粒功耗的影响程度。分析结果表明在诸多影响因素下,谷物的喂入量是影响脱粒功率的主要因素,谷物湿度对脱粒功率的影响则在一定范围内随湿度的增加而变大,之后则随着谷物湿度的增加而变小。     

双滚筒全喂入联合收割机脱粒清选部件的研究

以广联双滚筒全喂入联合收割机为例,简要介绍双滚筒全喂入联合收割机脱粒部件的结构特点和达到的技术指标,该机型采用转速不同的双横向轴流脱粒滚筒,彻底解决难脱水稻品种的脱净率和破碎率矛盾,适合南方高产、难脱水稻的脱粒。     

小型收获机电动脱粒滚筒负荷监测系统的设计

丘陵山区的稻麦机械化收获作业主要依靠小型手扶式收获机械。为使4GQT-90型手扶式收获机工作在额定作业负荷范围内以提高其作业质量,在理论上推导了该收获机电动脱粒滚筒的扭矩与其驱动电机电流之间的数学关系,然后通过实验室试验得到该收获机处于额定负荷下对应的电机负载电流和脱粒滚筒转速,并作为控制基准,在收获机实际作业过程中周期性检测电流和转速参数并与基准范围进行比较后,通过显示装置提示操作人员控制收获机的作业速度。试验结果表明:对于同一个操作人员,该收获机的负荷稳定性变异系数从完全依靠人工经验操作下的14.5%降低到有负荷监测系统辅助作业下的8.1%,在前后两种工况下,额定负荷范围内的作业时间占总测试时间的比例分别为8%和82%。该负荷监测系统可以为操作人员控制收获机提供实时可靠的提示,能够保证该收获机基本处于额定作业负荷范围内。     

一种齿杆单动变直径脱粒滚筒的设计与试验

传统的联合收获机在收获过程中,因为水稻长势的不同导致喂入情况有较大的浮动,工作性能不稳定、脱粒装置适应性差,工作性能难以达到最佳状态,且低适应性的脱粒装置难以应对水稻的大规模集约化种植和品种的迅猛更新带来的新挑战。针对传统脱粒装置的局限性,研制了一种齿杆单动可变直径的脱粒滚筒,使脱粒装置既能调节脱粒齿杆的伸长量来调整脱粒间隙,又可以改善水稻物料在脱粒装置的输送效果,提升联合收割机脱粒装置的工作性能。同时,加工装配样机并进行伸长量调节准确性试验,结果表明:设计的齿杆单动变直径脱粒滚筒伸长量调节准确性达到100%,且调节灵活、方便,符合设计要求。     

4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机脱粒清选部件的研究

为解决高产水稻脱粒中脱净率、破损率和清洁度间的矛盾,设计4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机。介绍机脱粒清选部件的结构特点及设计性能指标,前滚筒采用脱粒间隙可调的切流滚筒,后滚筒采用横向轴流脱粒分离滚筒,改进后的振动筛结构,可兼收多种谷物,实现广谱收获。     

草谷比对多滚筒脱粒分离装置性能影响的试验研究

为研究不同草谷比的水稻对多滚筒联合收获机脱粒分离装置的功耗、脱粒损失率及杂余含量的影响,在多滚筒脱粒分离装置试验台上采用切轴流滚筒与双横轴流滚筒组合式3滚筒脱粒分离装置（简称切轴轴3滚筒脱粒分离装置）,在相同结构参数和工作参数下对喂入不同草谷比的水稻（即不同茎秆长度的水稻）进行脱粒分离性能对比试验。试验结果表明：喂入茎秆长度越短的水稻（即草谷比越小）。脱粒滚筒功耗和脱出物杂余含量越低,但脱粒损失率越高,在保证脱粒损失率≤0．6％并尽可能降低多滚筒脱粒分离装置功耗和杂余含量的情况下选取最佳喂入水稻长度为675mm,当喂入量为4．5kg／s且喂入水稻长度为675mm时．切轴轴3滚筒脱粒分离装置的总功耗为22．47kW,脱粒损失率为0．587％,脱出物杂余含量为6．92％。     

横轴流双滚筒脱粒装置在小型全喂入水稻收割机上的设计

近几年，我国水稻联合收割机获得了较大的发展，目前尽管品牌繁多，但所采用的脱谷机大都是单滚筒卧式横轴流脱谷机：单滚筒脱谷机当初是为小割幅（1-.3m)全喂入水稻收割机而设计，滚筒长度多在1250mm左右，对于小割幅(1.5m以下)的机型，其脱粒、分离性能基本上能够满足设计要求．脱净率、夹带损失等尚能达到国家标准，满足用户要求．但是随着全喂入水稻收割机的发     

水稻单轴流脱粒滚筒合理工艺参数的试验研究

在钉齿式轴流试验台上进行水稻脱粒试验,考察脱粒与分离因素对脱粒与分离性能的影响;用二次正交旋转组合设计的实验方法,探讨喂入量、滚筒转速和导向板导角对轴流装置功耗的影响规律;利用双因素分析法分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线性模型中的主次顺序.试验结果分析表明,滚筒转速对影响轴流脱粒的功耗影响最大,喂入量次之,导向板导角的影响小.喂入量为2kg/s,滚筒转速为700r/min,导向板导角为45°时,单位功耗为9.82kW/kg·s.     

割前脱粒稻麦联收机摘脱台和切割装置配置的研究与试验

主要研究摘脱台与切割禾秆的切割装置的配置。经研究和反复试验设计的立式切割装置能很好地与摘脱台配置，使摘脱后的禾秆被完整放成条铺，实现了株重被摘脱－拨动－切割－输送－铺放的工作原理。     

立置轴流滚筒的理论研究（上）：力学—数学模型和计算机数值模拟模型

为适应割前脱粒水稻收获机上处理脱出物的需要,本文提出了一种新型叶片式立置轴流分离复脱清选三合一装置;并对质点在滚筒内与叶片的碰撞过程进行了动力学分析,导出了质点沿倾斜安装的分离叶片表面滑动和飞离叶片运动过程的微分方程;在此基础上,建立了可描述质点在滚筒内运动全过程的电子计算机数值模拟模型,最后给出了保持质点稳定运动的必要条件。     

用三维CAD提升新疆—2联合收割机的竞争力

1新疆—2联合收割机存在的技术问题新疆—2自走式轴流谷物联合收割机产品投入市场已10年产品至今畅销不衰。但新疆—2产品还存在不少深层次技术问题有待解决:(1)切轴流脱分结构使新疆—2在脱粒和分离性能方面比传统切流型具有更广泛的适应性,但由此而来的负面效应是产生的清选物特别多,而且由于采用机械分配,清选负荷偏载也比较严重。在同等作业条件下清选物相当于双切流的2～5倍,指望用传统的清选部件去处理这一量大而不均匀的清选物流是极其困难的。(2)在卸粮部件方面至今还采用簸箕卸粮,效率和安全仍处于低水平状态。究其原因主要是长期…