橡胶木菌害及其防治技术研究概况

本文介绍了国内外橡胶木菌害类型与主要危害菌种,橡胶木木腐菌害防治,防蓝变,防霉药剂与处理工艺等防治技术研究的概况。     

橡胶木的防变色试验

通过不同浓度的不同防变色剂分别对未处理和经过硼防腐剂和Parachem防腐剂加压处理的橡胶木锯材进行浸沾处理，对其防变色效果进行了研究。结果表明，无论经过硼防腐剂处理与否，用防变色剂进行短时间（30s)的浸沾处理，均可有效地防止橡胶木的蓝变和发霉，保护期可达4周以上。     

橡胶木防霉防蓝变药剂的现场试验

现场试验的结果表明，F1/F2混剂处理的橡胶木圆盘、单板的防霉及防蓝变效果较F2及五氯酚钠要好。F1/F2及五氯酚钠各制剂处理的板材基本上无霉菌感染及蓝变。在真空加压试验中，0.02?可保持橡胶木板材在气干过程中12天基本不霉变及蓝变，但对白霉的防治效果较差；0.0094?与0.018?混合剂可保持像胶木板材气干时15天不长霉或蓝变，增加F1/F2的浓度可能会在气干时保持更长的时间。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究：Ⅰ.橡胶木胶合板的阻燃处理

橡胶木胶合板的阻燃处理试验结果表明，在ＷＦＲ１基础上调整后的配方ＷＦＲ１－２－ａ处理的橡胶木胶合板具有好的阻燃效果，产品按ＧＢ／Ｔ ８６２５－８８检测，达到建筑材料难燃Ｂ１级，胶合强度达到未阻燃处理胶合板的水平。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究 Ⅰ.橡胶木胶合板的阻燃处理

橡胶木胶合板的阻燃处理试验结果说明，在ＷＦＲ１基础上调整后的配方ＷＦＲ１－２－ａ处理的橡胶木胶合板具有好的阻燃效果，产品按ＧＢ／Ｔ８６２５－８８检测，达到建筑材料难燃Ｂ１级，胶合强度达到未阻燃处理胶合板的水平。     

处理时间对热改性橡胶木物理力学性能的影响

采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体热改性橡胶木,分别于185℃条件下热改性处理2、3、4、5h,于200℃热改性处理1、2、3、4h,主要分析了处理时间对橡胶木热改性材物理力学性能的影响。结果表明:在200℃条件下,处理时间对质量损失率、颜色的影响均较185℃更显著。在两个温度条件下,处理时间对MOE的影响均不显著。在185℃温度条件下,MOR从3h开始即无显著变化;在200℃温度条件下,MOR在前3h内无显著变化,第4h开始显著降低。     

樟子松生材的防霉防变色处理

近年来我国从俄罗斯进口大量樟子松木材，因新采伐的樟子松原木和湿锯材极易被霉菌和变色茵感染，在温暖潮湿季节引起边材严重变色而降等。为有效防止霉菌和变色茵的侵害，采用TBQ木材防腐剂对其进行防霉、防变色处理试验。结果表明：将湿锯材样品在6％TBQ溶液中浸泡1h后，其防霉、防变色效果可达到98％．说明TBQ木材防腐剂有良好的防霉、防变色效果。建议在木材产区或进口口岸制材并就地进行防霉、防蓝变处理后再运往国内市场。     

酚醛树脂浸渍处理对杉木单板层积材性能的影响

采用自制低分子量酚醛树脂浸渍处理杉木单板,探讨了浸渍处理工艺对其增重率和单板层积材性能的影响,研究结果表明在常温常压和加压条件下,增重率均随浸渍时间的延长而增加,随着增重率的增大,板材密度逐渐增大,吸水厚度膨胀率(TS)逐渐降低,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小.干增重率52.5％时,MOR和MOE达到最大,分别为51.19MPa和10 886MPa,MOR达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E优级,MOE达到了100E级.鉴于产品质量和生产成本,建议采用浸胶法生产杉木单板层积材时,干增重率控制在50％左右,湿增重率控制在160％左右.     

浸注-热处理联合改性橡胶木的力学和防白蚁性能评价

为了改进热处理对木材强度造成损失的不足,并提高木材的抗白蚁蛀蚀能力,先用树脂浸注处理、再进行热处理的方法,对橡胶木进行改性。试验结果表明:与单一热处理相比,浸注-热处理联合改性材的MOE、MOR和硬度明显增加,抗白蚁能力提高。     

微炭化工艺对橡胶木和杉木性能的影响

对橡胶木和杉木进行微炭化处理,研究微炭化工艺（炭化温度为130、140、150、160℃,保温时长为5、7、9 h）的可行性,并与未处理材和高温热改性材（温度为180℃,保温为2 h）对比,以试件的失重率、尺寸稳定性和颜色作为表征指标。结果表明：随着处理温度的升高和处理时间的延长,两种木材的失重率和尺寸稳定性逐渐提高,颜色变深。当温度为160℃,保温为9 h时,两种木材的失重率与高温热处理材相当,但杉木的各项评价指标明显更优。     

糠醇树脂改性对橡胶木的影响研究

采用满细胞法对云南景洪地区橡胶木进行4种浓度的糠醇溶液浸渍处理,对改性材增重率、颜色、吸湿性、表面硬度进行测定与分析的结果表明:糠醇溶液浓度越高,改性材增重率越高,材色则越深,表面硬度的提升越显著、吸湿性显著降低.     

不同浸渍处理方式对毛竹淀粉含量的影响

采用常压水浸渍、真空水浸渍、常压碱液浸渍3种浸渍方式对毛竹进行处理,探讨不同浸渍方式对毛竹中淀粉含量的影响。研究结果表明:竹材内淀粉含量随着浸渍处理时间的延长而减少,经过120 h浸渍后,毛竹中的淀粉含量从高到低依次为常压水浸渍、真空水浸渍、常压碱液浸渍。在相同碱液浓度的条件下,毛竹中的淀粉含量随着浸渍时间的增加而减小。经过120 h的碱液浸渍处理,碱液浓度最大(1.5%)的组溶解抽提出来的淀粉含量最多。真空水浸渍可以降低毛竹中的淀粉含量,但不同真空压力之间对淀粉含量的影响不大,真空压力对淀粉含量的影响有效时间为72 h以内,超过72 h淀粉含量减少缓慢。     

橡胶间种百香果的不同栽培模式探讨

通过对橡胶(Hevea brasiliensis)林下间作百香果(Passiflora edulia Sims)的立体栽培模式进行比较研究,希望能够提高经济收入,给橡胶林下间作作物的种植模式提供启发和参考.     

碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯复配制剂用于橡胶木防霉防蓝变效果检测

将具有较好杀菌效果的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)和二癸基二甲基氯化铵(DDAC),用于橡胶木防霉防蓝变处理。室内试验显示,单方IPBC制剂和IPBC与DDAC复配制剂处理的木材,均具有较优的防霉防蓝变性能,且复配制剂处理效果更优;野外试验显示,采用常压处理和真空加压处理后,复配制剂处理材的防霉防蓝变性能可满足橡胶木加工初期生产周转的要求。     

改性剂对三聚氰胺甲醛浸渍树脂性能的影响

应用二次正交旋转组合设计方法进行实验设计,对三聚氰胺甲醛浸溃树脂进行改性研究.重点分析了实验因素(摩尔比、水加量、二甘醇加量和己内酰胺加量)对三聚氰胺甲醛浸渍树脂各指标项(常温储存期、低温储存期、平均耐破度、表面结合强度和磨耗值)的影响.结果表明:摩尔比的最佳取值区间1.8～2.2;水加量的最佳取值区间为250～280 g;二甘醇的最佳取值区间为86～98 g;己内酰胺的最佳取值区间为58～62 g.     

热处理温度对橡胶木物理性质的影响

在170、185、200、215℃四种温度下,分别处理橡胶木3h,检测处理材的质量损失率、颜色、pH值等.结果表明,随着热处理温度的升高,处理材的质量损失率、色差明显增大,材色加深,明度、pH值、平衡含水率下降.     

糠醇化对橡胶木性质的影响

以平衡含水率(EMC)和线性湿涨系数(LSC)为评价指标,研究了不同质量增加率(WPG)的糠醇改性对橡胶木吸湿尺寸稳定性的影响,并从尺寸稳定性角度探讨糠醇改性的临界WPG;还分析了糠醇改性对抗弯强度(MOR)和抗弯弹性模量(MOE)的影响,并探讨了减量平衡含水率(EMCR)衡量浸渍改性材吸湿性的可行性.结果表明:糠醇化可以显著降低橡胶木的EMC和LSC,EMC受WPG的影响明显,LSC随着WPG的增加而显著下降,基于LSC和胞壁充涨系数推导的临界WPG两者之间存在较大误差;改性材的MOE随WPG提高而增加,增幅约在30％ ～40％,但MOR却略有下降;与基于浸渍材绝干质量的EMC相比,基于浸渍前绝干质量的EMCR能更客观地评价浸渍改性后木材的吸湿能力,可用于吸湿性的研究中,但鉴于用户和第三方检测不方便,不推荐其作为改性产品的评价指标.     

橡胶木胶合板阻燃技术研究 Ⅱ.WFR阻燃剂处理橡胶木胶合板的抗霉变效果

对已经ＷＦＲ１－２－ａ阻燃剂处理的橡胶木胶合板进行抗霉变效力测定，结果表明：处理试样对橡胶木常见表面霉菌有一定的防治效力，对蓝变菌的防治效力达１００％，未处理试样发霉变色严重