多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。     

连续压机液压控制阀对板坯加压响应时间的影响

采用伺服比例阀与电磁球阀结合固定节流孔两种方式控制的液压系统,用于人造板连续压机,分析并对比系统对板坯加压响应时间的影响,为不同运行速度的人造板生产线液压系统控制阀选型提出建议。     

基于SSCNET伺服控制系统的应用

随着现代工业的快速发展,人们对作为工业设备的重要驱动源之一的伺服系统提出了越来越高的要求,研究和发展高性能交流伺服系统成为国内外同仁的共识并取得了很大的成果.各大厂商纷纷推出自己的伺服控制系统,其中基于SSCNET的三菱网络型交流伺服控制系统以其卓越的性能引起业内人士的关注,该伺服控制系统的控制模块和伺服驱动器以SSCNET网络通信的形式来实现.SSCNET为高速同步通讯网络,是一种同步通迅控制网络,具有距离远、接线少、接线简单及有良好的性价比等特点,现对其相关内容介绍如下.     

热磨机磨盘加压与间隙微调装置浅析

对传统的和液压伺服控制的热磨机磨盘加压与间隙微调装置进行了对比分析，并就前者改造为后者提出意见。     

液压伺服系统Fuzzy模型参考自适应控制设计法

本文将模糊控制理论应用于液压伺服模型参考自适应控制系统中,组成模糊模型参考自适应控制系统。本文对这种控制系统的结构和模糊自适应机构进行了分析。对参数的模糊化问题,模糊自适应法则以及自适应信号的模糊判决进行了介绍。最后给出了液压位置伺服系统模糊模型参考自适应控制二个实例。     

步行机器人控制方案及单足控制实验研究

以八足步行机器人为研究对象，提出了基于“动力学补偿”的分布式关节伺服控制系统设计方案，详细介绍了单步行足结构、多关节驱动的控制实现及步行足控制实验系统，通过实验验证了控制器的可行性及性能。     

数控木工加工中心伺服进给系统设计与仿真

根据数控木工加工中心伺服进给系统的特点,通过对其机械传动机构进行设计计算确定其主要结构尺寸和选择驱动元件;并建立了伺服驱动系统数学模型,对此非线性离散控制系统进行了仿真,得出了数字控制器的脉冲传递函数.     

单面斜楔全自动注塑成型机

单面斜楔全自动注塑成型机ＳＺＪ－６０ＹＸ单面斜楔全自动注塑成型机属塑料机械。该机采用了特殊的液压驱动斜楔注射机构，通用的液压元件和电器控制元件，分别组成液压传动系统和电器控制系统，构成了机、电、液三位一体的控制方案，实现了点动、手动、半自动和全自动的...     

PLC在液压比例控制系统中的应用

电液比例控制系统与电液伺服控制系统相比，具有制造成本低，对液压油的清洁度要求稍宽等许多优点，且比传统电液开关控制液压系统的控制性能大为提高，因此在现代液压技术中广泛应用。可编程序控制器(PLC)具有可靠性高，功能强大，编程较为方便等优点，在现代工业控制领域中应用非常广泛。PLC不仅能进行逻辑控制，而且还具有数学运算、模拟量处理、PID运算、PWM输出和联网通信等功能，     

某核电厂1000MW汽轮机高压调节阀伺服阀阀位指令与反馈偏差大原因分析及评价

电液伺服阀是电液伺服控制系统中的重要控制元件,在系统中起着电液转换和功率放大的作用,能精确控制阀门开度,实现汽轮机调节功能。通过对伺服阀工作原理、偏差模式、偏差影响的阐述,对阀位指令与反馈偏差、偏大进行分析,排除了阀门控制故障、调节阀轻微卡涩、AP值标定错误,最终得出伺服阀机械零位漂移导致偏差过大。同时针对AP值大小对调节阀快开功能进行分析,并给出了AP值范围评价标准。综合得出,偏差虽然偏大,但仍在监视标准范围内,对汽轮机调节功能和调节监视报警功能没有影响。     

国外伐区高性能机械液压系统分析

本文分析了瓦尔麦特公司制造的882KK伐木集材联合机的高性能机械液压系统。着重阐述了伐木机构液压系统、转向液压系统及工作装置中主臂升降等有特色的液压系统,同时对液压驱动的工作装置循环作了介绍,并对该种机械液压系统进行了评价。     

液压四同步马达在举升同步机构中的应用

四同步马达在液压系统中用于同步控制,其控制精度要比其它调速方式高得多。基于此,文章对液压四同步马达和举升机构的工作原理进行了分析,通过介绍液压同步马达的结构分类和特点,以公司YCNH3166垃圾中转站液压系统的4流同步马达为对象,详细阐述了其同步功能的具体实现方法以及影响液压四同步马达同步误差的主要因素和解决方法。     

风电变桨直流电机伺服控制算法的研究

风电变桨直流电机伺服控制目前已经趋于成熟,控制策略和控制方式也各有不同.主要针对直流电机伺服的单极性、双极性及其单极性倍频控制算法作了详细的介绍,并对此进行对比分析,对风电变桨直流电机伺服控制算法的选取起到重要的指导作用.     

BY13型液压起重臂通过部级鉴定

BY13型液压起重臂是全液压驱动的原条装卸机械手。主要用在山场和贮木场的原条装卸作业。更换原木抓具后,可用于原木装卸;更换其他抓具后即可进行其它装卸作业。该机于1987年11月14日～15日和BY9型液压起重臂同时通过部级鉴定。     

基于TRIZ理论的曲柄滑块机构演化与创新

基于TRIZ理论,分析了将曲柄滑块机构演化为正弦机构、间歇运动的导槽机构、等径凸轮机构和液压伺服控制机构的演化过程,提出了各演化过程所应用的TRIZ理论方法,总结了机构创新所遵循的TRIZ理论进化法则,为机构创新提供了参考依据。     

二次调节静液储能拖拉机传动系统

二次调节静液储能拖拉机传动系统是由柴油机，液压蓄能器，液压泵/马达（二次元件），差动变速器和驱动轴等组成，该系统充分利用了液压蓄能功率密度大，二次元件具有较高的控制质量，可实现四象限工作等特点；实现了柴油机和拖拉机行驶载荷的分离，工作过程中当外负载扭矩发生变化时，将引起二次元件的转速变化，从而引起二次元件排量的变化，通过调节液压马达的变量机构使其与工作负载所需转速相适应。     

TCS工艺控制系统在自动辊缝调节中的应用

以TCS在包钢轨梁厂百米高速钢轨万能轧机自动辊缝调节中的应用为实例,介绍了TCS的组成、基本功能、通讯方式、硬件配置及软件实施方法,提出了通过对电液比例伺服阀的控制,来实现对液压缸的控制,进而通过对轧辊的控制来实现对辊缝的调节。     

实验压机结构及液压控制系统设计

结合人造板热压工艺要求,以实验压机为研究对象,重点对实验压机的功能原理、结构布局和液压控制系统进行研究。对其液压控制系统的液压回路、液压泵、压力传感器等硬件和控制电路进行了设计,使其能够实现压板快速闭合、压力适时调整、增大可调范围等。设计结果表明,系统压力可随预设压力曲线变化,达到预期效果,满足试验要求,实现智能化操控。设计结构紧凑,整体布局合理,适合多种工艺要求。     

液压传动技术在烟草打顶机上的应用

针对烟草中后期田间管理阶段的打顶及喷施抑芽剂时,作业人员劳动强度大、生产效率低,严重影响烟草产量和质量的现状,研制出高地隙三轮自走式全液压烟草打顶机。该机采用T型车架及高架式机体,液压驱动行走、转向、制动系统,以及液压操纵烟草打顶、喷施药剂系统。该打顶机液压系统传递功率大、结构紧凑、布置灵活,且易于实现无级调速及过载保护,便于控制、操作简便,可高效地完成烟草打顶及喷施药剂作业。     

基于12C5A的无线引导车设计

提出了应用12C5A单片机实现对小车转向的无线引导,利用单片机控制L298驱动芯片来驱动直流电动机,从而实现根据光源控制小车的行驶方向。