旋切线原木输送机金属探测装置的设计分析

为了防止原木中的金属夹杂物对单板旋切设备的损坏，对现有单板旋切生产线的原木输送机进行改造设计： 增加了金属探测装置，并与电涡流传感器检测装置联合作用，以提高检测灵敏度；增加了U 型槽及液压控制开合的 挡板，用于分离含金属杂物的原木, 保证旋切线安全生产。     

原木自动检尺装置述评

用于制材厂和贮木场的原木自动检尺装置,是为统计原木材积或实现自动选材,最佳加工方案控制而提供准确的原木长度和直径信息的。因此,原木长度和直径的自动测量,是自动检尺装置的基本功能。现阶段测量原木的长度和直径,多采用光电的方法。原木长度测量可直接利用“模数”转换技术的“时间间隔——脉冲计数”的原理。由原木输送机带动的光电码盘产生计数脉冲,每个脉冲相当于输送机送进的单位长度。在输送机架某一固定位置设有光电的原木位置传感器,它控制长度脉冲的计     

原木输送机沿革史初探

原木输送机是一种连续搬运机械,在当今木材生产过程中已是一种不可缺少的短途运输工具。根据原木的移动方向与其自身轴线的相对关系可分为原木纵向输送机和原木横向输送机两大类。原木纵向输送机是一种靠循环式挠性牵引构件将原木沿其轴线方向移动的机械;原木横向输送机则是一种靠两条(或两条以上)平行的     

木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用

为提高意杨单板层积材(laminated veneer lumber,LVL)木质复合门的抗变形性能,设计了"竖-横-竖"方式组坯的LVL构件,并对构件和木门成品进行性能检测。结果表明:新型"竖-横-竖"LVL构件在平行、垂直板面受力时的均匀性更强,整体力学性能明显优于普通LVL构件:由其制作的木质复合门门扇的水平剪切强度、静曲强度和弹性模量,分别比普通木质复合门门扇提高28%、14%和11%。     

原木输送机张紧装置的改进

近几年来,我国有些贮木场在修建原木纵向链条输送机时,将原端部螺旋式张紧装置改设成中间重锤式张紧装置(见题图)这种张紧装置的最大特点,在于不改变输送机驱动轮和从动轮间的轴距就可使牵引构件中的张力值得到自动调整。实践表明,这种中间重锤式张紧装置     

人力原条串坡、拖拉机接力集材的具体做法

闹枝林场位于临江局施业区二道沟森林铁路干线的两侧,施业区内地形复杂,山高坡徒,25°以上的森林资源占80%以上。传统的木材生产方式为牛马爬犁集材和冰雪滑道原条串坡(放冰沟)手工作业。山上原木串坡一是由于坡度陡条件差,造材质量低劣,尚需留10cm 后备长度以防止劈裂现象,损失木材比较严重;二是运材效率低、成本高。为了解决这个问题,闹枝林场根据原木串坡的经验,从1975年冬在横道沟子伐区进行人力原条串坡试验,实验证明,利用山上人力串坡,下部拖拉机原条接力集材的做法     

机电脑的结构及选材工作原理

为解决贮木场繁重的人力选材作业,通过机、电的巧妙结合,设计出一种边储边放的循环的计算装置,由它来控制抛木器,按人的指令,对传送机上的原木进行选材。     

一个自动化的贮木场

法国的皮勿通制材厂的贮木场最近采用了可编程序自动装置的控制设备。(SD—77型) 该设备由奥通公司和皮勿通制材厂合作研制。改变了过去原木是用手工造材,之后再     

GQS——4型可伸缩式双轴原木挂车

GQS—4型可伸缩式双轴原木挂车是由普通挂车改制的。该挂车对应着轮胎具有两个承载梁,装运短材原木时,前后轮胎及对应的承载梁可通过伸缩装置分离开,形成本车与挂车分别装原木,提高了木材运输的生产效率;装运长材及回空时,轮胎及承载梁又可缩至一起,降低了物质消耗,提高了汽车行驶的安全性及灵活性。     

《雷玛》型原木直径光电测量装置的分析

测量原木的长度和直径是原木分选、造材、归楞、计算材积、合理锯割等的前提。因此原木自动测量装置是贮木场、制材厂实现生产自动化中的一项关键设备。利用光电测量装置,可以在传递带上对原木的长度、直径作快速准确,非接触式的自动测量。它配合电子计算机可以对测量结果进行运算,按国家标准给出长度、直径及材积值或原木实际材积。可以为贮木场、制材厂提供准确的统计资料,还可以对分选设备和锯机进行自动控制,从而大大提高劳动生产率和木材利用率。设计制造一个理想的直径测量装置是实现原木自动检测的难点和关键。国际上较早的一种原木直径测量系统是六十年代瑞典所研制的《雷玛》型。它是     

原木光电检测

原木光电检测装置,是木材工业各种自动生产流水线中的一个重要组成部分。它把模拟量转换为数字量,为木材工业运用电子计算机进行自动控制提供了条件。原木光电检测方案有好多种。抛物镜式激光扫描装置结构简单、旋转体小、可省掉大批机械部件,而且检测速度快,精确度高、寿命长、使用维护方便。原木光电检测机构,安装在纵向输送线上,对在运输链上运动的原木进行直径和长度的自动测量。根据测得的直径和长度讯号,由电子计算机控制制材程序或原木自动分选。下面先讨论抛物镜式激光扫描直径检测装置及光电码盘式长度检测装置,然后讨论这种装置产生的讯号的处理。     

原木出河机支持机构的选用分析

目前在制材厂(车间)中,原木从楞池或河流中到车间之间所采用的运输工具,多数是原木出河机。原木出河机一般是以链条作为牵引构件,其支持机构主要有两种,即滑动式支持机构和运行滚轮式支持机构。这两种支持机构的主要特点分别是,滑动式支持机构摩擦阻力较大,但机构简单,成本低。运行滚轮式支持机构摩擦阻力较小,但机构较前者复杂,成本相对也高些。     

林业近讯

多功能营林查算盘问世一种新型的多功能营林查算盘(YL—A型)在赤峰市林业科学研究所研制成功,并通过技术鉴定。该盘呈圆形分上中下三盘,它具有查出种苗基础数据(千粒重、净重、发芽率、播种量、产苗量)、种子处理方法及播种时期、常用树种的常规造林密度、原木材积和每亩造林株数等功能。该盘数据使用国家标准,适合于37种“三北”地区造林的乔灌木树种的测试。鉴定组织认为,这种查算盘使用方便,查算迅速准确,能提高工作效率5～6倍,可降低生产成本     

原木调向装置

制材厂的原木,最好在貯木场一次分级,送入制材车间时应消灭貯木池中的调向作业。苏联斯维尔特洛夫木材加工科学研究所为此目的设计的两种原木调向装置,能满足流水作业的要求。1.原木由縱向传送带向与之垂直的另一条縱向传送带递送时,在第一条縱向传送带外侧安设自动卸木器(1)(由操縱台控制);内     

原木选材传送机的遥控

根据工作条件和安全技术,在各个不同的选材段,工人需要停止和重新开动原木传送机。完成这項工作有各种各样的方法,而原木传送机停歇时間长短和工人的安全則取决于这个方法的完善程度。現有的遙控裝置(尤其是控制长距离传送机驅动机构的装置)有一系列的缺点。     

舟山口岸在进口原木中多次截获危险性白蚁

近年来,我国每年从马来西亚进口大量原木,这些原木携带白蚁的情况比较严重。在1990—1992年间,仅浙江省舟山口岸就进口马来西亚原木27船次,经检查,发现带白蚁的原木高达20％,有的甚至带有蚁巢和大量有翅成虫,这些白蚁为害树种杂,在柳桉、山樟、克隆上均有发现。如曲颚乳白蚁Coptotermes curvig-nahus Holmgren是危害巴西橡胶树的危险性     

对东北、内蒙古林区贮木场原木纵向选材输送机上原木线载荷的分析

本文根据1980年至1983年间,对大兴安岭、小兴安岭、张广才岭和长白山四大林区贮木场原木纵向选材输送机输送的原木,随机抽样统计结果得出: (一) 目前东北、内蒙古林区贮木场原木纵向选材输送机上原木线载荷的分布律,是符合皮尔逊(K.Pearson)Ⅲ型曲线分布; (二) 当置信概率取90％时,大兴安岭林区的原木线载荷q=0.0031—0.0722,小兴安岭林区的原木线载荷q=0.0040—0.1369,张广才岭林区的原木线载荷q=0.0043—0.1730,长白山林区的原木线载荷q=0.0031—0.1338。     

美国惠好公司林业新机械

原木集材车:有轮式或履带式二种;配有原木抓手或铜索绞盘,可把伐倒的原木每次2—6根地抓拖到收集点。此机可在平地或30—40°坡地上作业,车前装有开路铲,车后装有抓手,原木抓手最大拖曳力为9,000—22,700公斤。钢索集材机:为半自动机械,装在一个固定地点,利用钢索拖曳把散在半径为760米范围内的伐倒原木拖到一起。此机装移简便,工作效率高。原木装载机:为轮式或履带式机械,装有起重     

哈尔滨木器厂引进剥皮机投产使用

哈尔滨木器厂在制材技术改造的新车间,引进日本FA—35型环式和FB106DS型多用式剥皮机各1台,1987年投入使用。环式剥皮机置于原木运输链主干线,速度23米/分,剥皮原木自动定中心,每班(7小时)可剥4米长原木1300根;万能剥皮机能剥弯曲、有节子和树瘤的原木,每班可剥4米长原木106     

简讯

赴日订货考察团园满归来。为选定我国某地新建胶合板厂的主要设备,以林业部计划司总工程师曾守礼为团长的一行8人,历时25天,已于85年末归来。考察团最后以斋藤株式会社提供的方案为基础,选定鳞制作所(乌洛克)RES—9型及与5型旋切机,CES—9型及5型上木机、DC18HS 型网干机、PC—9型自动剪切机;桥本DL—6W 卷存板装置、双层单板分选装置、SC 型干燥机进料及出料装置、TR8—8—8型单板堆垛装置;山本铁工厂的HE_2—500—35W 型热压机,以及名南制作所的AU—(?)VEC—4型芯板横拼机等18台设备。合