水稻三种干燥工艺的试验研究

对水稻干燥的横流加热、二级顺流加热及二级顺流干湿粮混合加热３种试验进行了总结和分析。在相同的热风温度条件下,爆腰率增值横流干燥为最高,二级顺流与二级顺流干湿粮混合干燥相接近。干燥热耗横流式为最高,二级顺流干湿粮混合式次之,二级顺流式为最低。     

辣椒恒温与控温热风干燥对比试验研究

为了找出相对较好的热风干燥辣椒的工艺,进行了恒温热风干燥和分阶段控制温度热风干燥两种方法的对比试验研究。试验结果表明,在两种方法下,辣椒干燥后的品质相差不大,但是在分阶段控制温度条件下,辣椒干燥速率较快、干燥能耗较低。试验所得最优的辣椒干燥工艺是:初始温度为45℃,150min后迅速升温至60℃,风速为1.2 m/s,辣椒达到安全含水率的总干燥时间为420 min。     

脱水蔬菜(尖椒)干燥工艺的试验研究

用D-饱和试验设计的方法对蔬菜穿流干燥工艺进行了试验研究。在分析试验数据后建立了干燥性能和目标函数的数学模型，从目标函数曲线，找出了反映干燥性能和目标函数之间影响趋势的关系，最后得到了最佳目标相对应的最佳干燥参数。     

圆肉生产干燥工艺研究

一、前言 圆肉,是驰名中外的岭南佳果龙眼去壳、核后果肉的干制品。龙眼鲜果富含果糖、葡萄糖、多种维生素及生理活性物质,具有养血安神、补益心脾、提高人体免疫力等功效。其干果肉即圆肉,中医以之人药,可大补元气,滋阴补肾,润肺健脾,具有降脂、护心、抗衰老、美容养颜之功效。圆肉易于保存,食用方便,作汤料或入药均可,深受人们喜爱,具有较高的经济价值。     

花生热风干燥工艺参数研究

为提高花生干燥的效率,采用单因素试验和正交试验,研究热风温度、热风风速和料层厚度对干燥效果的影响.通过试验确定的最佳工艺条件为:热风温度60℃、热风风速0.8 m/s、料层厚度1 cm.在此参数条件下,降水率达48.3％,RSD为0.51％.     

红枣热风干燥工艺的试验研究

目前,红枣热风干燥工艺主要依靠人们长期以来的经验积累,缺少系统的研究,干燥的品质有待提高。根据影响红枣干燥的温度、湿度和风速3个主要因素设计了三因素三水平的正交试验。试验表明:温度对红枣的干燥速率和品质影响最大;热风温度越高,干燥速度就越快,红枣果皮红的程度越小,果皮的明度越小,红枣皱缩越严重,红枣糖分析出量越多;热风湿度对红枣糖分的析出量有显著的影响;热风风速对红枣果皮的明度有显著的影响。红枣干燥较优的工艺参数:温度为55℃,湿度为60%,风速为0.25m/s。     

低盐罗非鱼热泵干燥工艺研究

本文以新鲜的罗非鱼片为原料,以干燥时间、半干鱼片含盐量和产品品质作为评价指标,主要研究了干燥温度(40℃、45℃、50℃)、切片厚度(5 mm、10 mm)及不同腌制用盐量(3%、5%、7%)对半干罗非鱼片干燥工艺的影响。结果表明,影响干燥时间的主要因素是干燥温度,腌制用盐量和鱼片厚度对半干鱼片的含盐量和品质有很大的影响。半干罗非鱼片热泵干燥工艺优化参数为:温度为45℃、风速为3 m/s、厚度为10 mm,腌制用盐量为5%,干燥时间为8 h,感官评定值为85,产品盐含量为2.9%。     

苜蓿草干燥试验与收获工艺优化

通过田间试验对苜蓿草干法收获工艺和湿法收获工艺进行了分析,研究了苜蓿草自然晾晒干燥速度特性;研究了苜蓿草在收获过程中营养成分变化和干物质损失规律;解决茎、叶干燥不同步问题和提高苜蓿草营养成分保有率的方法,可实现苜蓿草收获营养成分保有率在90％以上,干物质损失小于2％.     

辣椒热风干燥的工艺优化试验

以辣椒干燥品质为评价指标进行辣椒热风干燥的正交试验,分析了辣椒热风干燥工艺参数对辣椒干燥品质的影响,得到辣椒干燥的最优工艺参数为热风温度50℃、风速1.4m/s、装料厚度45mm。     

北虫草干燥特性与粉碎工艺试验

北虫草经过热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥后,利用图像处理技术分析干燥方法对表面积收缩率的影响,并结合干燥后北虫草的剪切和压碎力学特性,确定适宜粉碎的干燥方式;以通过200目标准检验筛的粉体质量分数为评价指标,通过分析干燥后北虫草的剪切粉碎和球磨粉碎工艺,确定北虫草的最优粉碎工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥后的北虫草面积收缩率、剪切力和压碎力均最小,真空冷冻干燥为北虫草粉碎最适宜的干燥方法;剪切粉碎最优工艺参数为:粉碎时间3 min,物料填充率25%,物料含水率3%,此时粉碎效率为68.5 g/h,耗电量为0.46 kW.h/kg;球磨粉碎最优工艺参数为:粉碎转速266 r/min,粉碎时间60 min,介质填充率23%,物料填充率15%,此时粉碎效率为36.5 g/h,耗电量为2 kW.h/kg。     

巴戟天热泵干燥工艺研究

以巴戟天为研究对象,以热泵干燥温度、风速和物料长度为单因素变量,研究其对干燥时间和成品品质的影响,经正交试验确定较优工艺参数为:热泵干燥温度50℃,巴戟天物料长度4 cm,风速1.5 m/s.其中热泵干燥温度和物料长度对试验结果的影响有极显著的差异,干燥风速对试验结果的影响有较显著差异.     

旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺研究

我国是油菜籽生产及消费大国,近年来不论是油菜种植面积还是生产产量均呈现不断增长趋势。然而我国油菜籽烘干机推广依旧不够普遍,一些实际应用的干燥工艺依旧较为落后。在此背景下,本文通过阐述油菜籽概述及其对干燥设备的要求,分析传统油菜籽干燥工艺研究现状,对旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺展开探讨,旨在为研究如何促进油菜籽干燥处理的顺利开展提供一些借鉴。     

玉米种子干燥工艺的研究

通过玉米种子果穗一次干燥工艺与果穗干燥和籽粒干燥相结合的二次干燥工艺进行对比试验及分析,得出了二次干燥工艺能够提高干燥能力近1倍,降低能耗及作业成本20%～30%,减少脱粒时种子破碎1%以上.试验证明:该干燥工艺可明显提高干燥均匀性、提高经济效益,是一种比较先进的干燥技术,可为玉米种子干燥工艺的研究提供参考.     

基于湿法收获苜蓿草捆阶段式热风干燥试验与工艺优化

通过苜蓿干燥加工工艺的分析,依据湿法收获加工工艺研究内强制式苜蓿草捆的热风干燥特性。为提高内强制式苜蓿草捆的干燥效率,优化干燥工艺流程,依据苜蓿草捆干燥特性试验数据,确定苜蓿草捆的内强制阶段式干燥工艺和工艺控制参数。试验在干燥热风量为2 500 m³/h、3 000 m³/h、3 600 m³/h保持不变时,测试不同干燥温度对苜蓿草捆含水率和干燥速率的影响。试验结果表明,草捆干燥工艺优化前,在干燥风量为3 600 m³/h,干燥温度为120℃时,草捆的干燥时间是37.5 min,耗电量为160 kWh/t,草捆干燥品质达到一级标准;工艺优化后,采用阶段式干燥工艺,在干燥风量为3 600 m³/h,干燥温度设为120℃时,草捆的干燥效率提高近20%,能耗节省12.5%,草捆品质无显著差异。因此,采用优化后的干燥工艺,有效地保持苜蓿的营养品质,显著提高苜蓿草捆的干燥效率和内强制式热风干燥的热效率,为苜蓿干燥的规模化生产提供技术支持。     

罗非鱼片热泵干燥及干冷互换工艺的实验研究

为了获得罗非鱼干燥过程的基本特性,利用热泵干燥装置进行了罗非鱼片的干燥实验,得出了在不同干燥条件下的干燥曲线,较全面地反应了罗非鱼片在干燥过程中,干燥风速和鱼片厚度对干燥时间的关系。结合冷冻过程的特点,将冻结工序渗透到干燥环节,采用干冷互换的干燥工艺以改善罗非鱼的干燥性能,以剩余含水率和复水率为指标进行了相应的实验。实验结果表明:在相同的干燥时间内,加入冷冻环节能相应降低鱼片的剩余含水率,且产品的复水品质较好。冷冻时间间隔和冷冻的温度均会对剩余含水率和复水率产生影响,在本实验的范围内,当冷冻时间间隔为4h,冷冻温度为-35℃时,样品的剩余含水率较低,复水率较高。     

沉水植物干燥工艺参数的试验

采用均匀试验设计方法对沉水植物进行了干燥试验.根据试验结果建立了试验指标与影响因素之间的回归数学模型;通过对回归模型的降维处理得出了介质温度、介质风速、载料量对试验指标的影响趋势;用内点惩罚函数法对回归方程进行多目标综合优化,找出了沉水植物干燥的最佳工艺参数组合.试验研究和分析结果为水草干燥技术的进一步研究奠定了基础,同时为实际生产和干燥机的设计提供了理论依据;对推动水草饲料资源的开发、使湖泊富营养化综合治理滚动向前发展走生态经济之路,具有重大的现实意义.     

紫花苜蓿常压热风干燥试验研究

以紫花苜蓿为研究对象,在牧草薄层干燥实验台上研究苜蓿的干燥特性和干燥条件对其品质的影响规律。试验结果表明:干燥温度与表现风速对苜蓿干燥速率呈正相关性;苜蓿湿基含水率在大于40%～45%左右时,其干燥速率较高;压扁处理的茎秆比未压扁茎秆的干燥速度快1.5～2倍,且营养成分的偏差不显著;为了获得高质量的干草,适宜条件为热风温度在190℃～200℃,表现风速在0.2～0.3m/s。     

基于响应面法的哈密瓜片热风干燥工艺优化研究

为提高哈密瓜片的干燥品质,优化哈密瓜片的热风干燥工艺。在单因素试验的基础上,以干燥温度、干燥风速、切片厚度为自变量,感官评价为响应值,通过Box Behnken中心组合试验设计,进行响应面优化分析,确定哈密瓜片的最优干燥工艺。结果表明,随着干燥温度的升高,哈密瓜片的色差值会增大,复水比会降低;随着干燥风速的增大,色差值变化不明显,但复水比同样会降低;随着切片厚度的增大,哈密瓜片的色差变化增大且比干燥温度变化明显,复水比会降低。响应面优化结果表明,哈密瓜片的最佳干燥工艺为干燥温度55 ℃,干燥风速2 m/s,切片厚度8 mm,此时感官评价的得分最高为92.1。     

香葱微波干燥工艺优化试验研究

采用微波干燥技术对新鲜香葱进行干燥,以期获得高品质干香葱。通过单因素和正交试验深入分析香葱质量、堆放厚度及微波功率等因素对干香葱感官品质、复水率等品质的影响,以研究出最优干燥工艺参数组合。结果表明:在微波功率2 000W、香葱堆放厚度25mm、质量130g的条件下,获得干香葱的品质最优。     

香菇远红外连续干燥主要工艺参数的试验研究

香菇远红外干燥能够保留香菇鲜品的色、香、味及营养成分,且脱水彻底。为此,利用国内外最先进的烘干设备—远红外连续干燥设备对香菇烘干工艺进行研究,利用正交回归实验设计得出影响干燥时间的因数主次顺序为:温度,风速。利用SPSS绘制三维图,并对影响干燥时间的风速和温度的交互作用进行了分析,得出干燥时间随着风速的增加而减小,干燥时间随着温度的增加而减小,且干燥时间随着温度的变化趋势要比随着风速的变化趋势明显。