紧密纺纱技术及D型牵伸在苎麻加工中的应用

本文分析了环锭细纱机毛羽的产生，介绍了紧密纺的原理，分析了D型牵伸系统的原理及其在环锭纺细纱机中的应用，紧密纺技术在苎麻纺上应用的可行性。     

纺纱方式对长绒棉高支纱性能的影响

为明确不同长绒棉纤维适纺性能及不同纺纱方式下的成纱质量，以新疆5个长绒棉品种（系）（新海35号、新海53号、新海57号、丰海8号、丰海7号）的纤维为原料，采用普通环锭纺和紧密纺2种纺纱方式，纺100S纯长绒棉纱，并对成纱性能进行测试。结果：与环锭纺相比，紧密纺大大提高了成纱的强伸性能，降低了3 mm毛羽指数，改善了条干不匀变异系数，其中最为明显的是对3 mm毛羽指数的改善，其次是对强伸性能的改善。可见，紧密纺可较环锭纺提高长绒棉成纱品质，较优的原棉品质对纺纱等后道工序具有很重要的意义。另外，品质指标较优的丰海7号纤维的成纱强伸性能、3 mm毛羽指数、条干不匀变异系数等指标表现较优异。     

紧密纺技术在苎麻纺纱中的应用探讨

本文主要探讨紧密纺技术在苎麻纺纱领域中的应用.通过对影响苎麻紧密纺工艺参数的试验研究,以纱线毛羽、断裂强度、乌斯特条干CV值等为考核指标,优选苎麻紧密纺纱工艺.试验结果表明:将紧密纺技术应用于苎麻纺纱中,能较好减少苎麻纱毛羽,提高断裂强度,改善乌斯特条干等纱线品质指标.     

紧密纺纱技术在苎麻生产中的应用

本文主要探讨紧密纺技术在苎麻纺织生产中的应用.实践证明,紧密纺纱装置在苎麻生产中能够使苎麻纱线毛羽大幅降低并能改善乌斯特条干各项指标及纱线强力,使苎麻纱线外观质量得到提高.同时提出了目前紧密纺装置在苎麻生产中仍存在的不足及改进建议.     

超高支苎麻棉紧密纺纱的开发

优选原料,合理配置混纺工艺,利用可溶维纶短纤提高纺纱支数技术;采用了苎麻、棉、可溶维纶短纤三种性能各异的原料分步均匀、准确混合的"分步混纤"工艺;应用先进的紧密纺技术.成功开发超高支--100sR55/C45苎麻棉紧密纺优质纱.     

亚麻（长麻）/涤纶湿纺混纺工艺优化

本文利用亚麻湿纺混纺工艺成功开发出亚麻/涤纶湿纺混纺产品,并研究了成纱捻系数、涤纶纤维长度以及其他纺纱工艺对成纱质量的影响,优选出较优工艺.     

黄麻与红麻纤维的纺用价值比较

任何一种纺织原料，都必须具有纺纱的一定细度、长度、柔软度、强力和色泽等机械物理性能，这些性能越好，其纺用价值就越大，反之则小。黄麻纺织厂使用的原料是黄麻和红麻，它们虽然都可纺制麻袋、麻布和纱线等包装制品，但在纺用价值上却有较大的差别。由于当前普遍纺制的是一些粗糙的纺织品，一般都能够达到产品质量标准也就不易引起人们的重视。但是，当需要纺制较高档的产品时，     

黄麻与棉转杯混纺纱的纺制

本文对黄麻/棉混纺纱的生产工艺作了初步的探索,利用经过脱胶后的精细化黄麻纤维,通过对纺纱加工工艺与设备的选择、调整,纺制成了黄麻/棉55/45的转杯混纺纱.结果表明,黄麻纤维在脱胶精细化处理后,是可以加工成应用领域更广泛的产品的.     

黄麻与红麻纤维的纺用价值比较

任何一种纺织原料,都必须具有纺纱的一定细度、长度、柔软度、强力和色泽等机械物理性能,这些性能越好,其纺用价值就越大,反之则小。黄麻纺织厂使用的原料是黄麻和红麻,它们虽然都可纺制麻袋、麻布和纱线等包装制品,但在纺用     

高支苎麻/涤/棉长短纤维多彩复合面料的生产技术研究

通过对长短纤维纺纱的工艺路线及关键工序的生产技术进行研究和创新,在苎麻粗纱机上将涤/棉短纤维条与麻/维长纤维条进行复合,纺出60Nm麻/维/涤/棉长短纤维复合纱。织造成坯布后,经过染整的退维处理,再利用涤纶与麻、棉染色性能不同的原理,研究、探索了面料的染色工艺及相关的技术措施,最终研发出具有色纺、色织效果的72Nm苎麻/涤/棉长短纤维多彩复合面料。