挖拔式木薯收获机挖深液压控制装置的设计与试验

针对挖拔式木薯收获机在收获过程中带有一定倾角的挖掘铲有朝着深度方向行进的趋势,增加了挖土量及挖掘负荷等问题,提出了基于液压控制系统调整挖深的设计思路。为此,研制了一种挖深液压控制装置,主要由地表仿形机构、挖掘铲液压调节机构、液压系统及PLC控制系统4部分组成;同时,对液压系统的负载特性进行系统分析计算,选取了合适的执行元器件,并在此基础上进行土槽实验。结果表明:地表仿形机构,最大误差8.9%,平均误差3.5%;掘铲液压控制系统的响应时间为1.7s,1s内完成对挖出铲的角度与深度自动调节,测试效果能够满足精准挖深控制要求。     

农用车液压自卸系统的使用与维护

为了减轻劳动强度,提高工效,许多农用运输车都设有液压自卸系统。液压自卸系统中的主要元件都是精密零件,必须正确使用与维护,以延长其使用寿命。一、液压自卸系统的使用1.正确操作(1)需举升时,将变速器置于空挡,拉紧手制动,踏下离合器踏板,接合液压泵动力;同时扳动换向阀至举升位置,加大油门,慢慢接结合离合器,车厢即可举升;若在车厢上升过程中踏下离合器踏板,车厢则可停在任意位置。卸载完毕后,将换向阀推至下降位置,车厢即可回位;将换向阀推至中立位置,分离液压泵动力。(2)在车厢举升过程中不要猛松离合器踏板和加油过猛,以防冲击过大而…     

牵引式甜菜联合收获机自动对行系统设计与台架试验

为提升中国甜菜收获机械的自动化水平和作业性能,依托前期研制的4LT-A型牵引式甜菜联合收获机和4LTSYT-A型甜菜自动对行收获田间模拟试验台,对自动对行系统进行了总体结构和关键部件设计及参数确定。以漏挖率、破损率和反应时间为自动对行性能指标,以复位弹簧预紧力、前进速度、偏离距离、液压流量、供油压力及株距为试验因素进行了单因素台架试验,分析了各因素对各性能指标的影响显著性和影响规律。方差分析和直观分析结果表明,弹簧预紧力、前进速度、偏离距离和液压流量均对各性能指标影响显著,供油压力和株距对各性能指标影响不显著。随弹簧预紧力的增大（53~346N）,反应时间增加,漏挖率和破损率先减小后增大,当预紧力为198N时,漏挖率和破损率最低,分别为2.34%、3.77%;随前进速度的增加（0.4~2.0m/s）,漏挖率和破损率逐渐增大,反应时间逐渐减小并趋于稳定;液压流量在15~35L/min变化时,漏挖率逐渐减小,反应时间和破损率先减小后增加,当液压流量q=25L/min时,破损率和反应时间最小,分别为3.77%、0.47s;各性能指标随偏离距离的增加而逐渐增加,自动对行系统在偏离距离0~60mm范围内的适应性较好。     

揉搓粉碎两用机使用注意事项及故障排除

概述辽宁省农机研究所设计的揉搓粉碎机的主要结构组成及工作原理,介绍其主要技术参数和性能指标,探讨其安全操作注意事项及一般故障的排除方法,为揉搓粉碎两用机的设计改进及安全使用提供参考。     

汽车袖珍助车起动及充电两用机问世

汽车袖珍助车起动及充电两用机问世这种袖珍两用机是北京红海新技术发展公司的专利产品。这是一种比一本新华字典稍大一些、重量仅有０．６公斤的新型的助车起动及充电两用机。它的出现将一改传统的充电机笨重、易损、效率低的情况，尤其适应北方秋、冬季节使用。该袖珍助...     

柱塞泵式液压提升系统结构特点与使用维护

通过对柱塞泵式液压提升系统主要部件结构特点的介绍,提高人们对拖拉机液压系统的认识,以便正确使用与维修,减少故障的发生。     

液压传动和拖拉机液压传动系统的运用

<正>液压传动装置本质上是一种能量转换装置,它先将机械能转换为便于输送的液压能,后又将液压能转换为机械能做功。如今,液压传动技术已经在农业机械方面得到广泛的推广和普遍的应用。一、液压系统的组成液压系统由五部分组成:1.动力元件。动力元件即液压泵,它是将系统机械能转化为液压能的装置,其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。2.执行元件。执行元件是液压缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的装置,其作用是在压力油的推     

根茎类作物收获机自动对行系统设计与试验

针对国内根茎类作物收获机械自动化水平低、劳动强度大、对行功能缺失、明薯率低、伤薯率高和漏挖率高等问题,以4UGS2型双行薯类收获机为载体,以垄行截面走向为研究对象,综合运用机械、液压和电子控制等领域关键技术,设计了一种自动对行系统。该系统包括地垄仿形机构、牵引机构、液压系统和控制系统,采用基于PID的速度控制模式实现收获机作业路线实时调整,从而实现收获机行进过程中的自动对行功能,进一步提高了薯类作物收获机械自动化水平。田间收获试验表明：薯类收获机安装自动对行系统后,其平均明薯率为 97.25%,平均伤薯率为1.44%,平均漏挖率为1.57%。通过与人工对行收获试验对比可知,平均明薯率提升了2.16个百分点,平均伤薯率降低了1.40个百分点,平均漏挖率降低了1.81个百分点。     

重型卡车轮毂马达液压驱动系统建模与仿真

在传统重型车辆上,增加一套由泵和马达等组成的轮毂马达液压驱动系统,使其由原来的两轮驱动变成四轮驱动,对该系统的结构原理与工作模式进行了分析,研究建立了该系统的动力学理论方程,使用Matlab/Simulink和AMESim软件分别建立系统的机械动力系统和液压系统模型,并进行车辆牵引力及爬坡性能的联合仿真。仿真结果表明:使用液压轮毂驱动系统后,车辆牵引力提高了13.4%,爬坡度提高了14.4%,整车通过性得到明显提高。     

农用自卸车举升机构关键部件结构设计

文章介绍了一种农用自卸车举升机构关键部件结构的设计,机构主要由翻转车厢、举升油缸、举升三角架、拉杆及支承铰座等构件组成。利用该车发动机动力驱动液器--液压泵--分配器--举升油缸,将车厢举升到一角度卸货,并依靠车厢自重使其复位的农用汽车。后方倾卸用双缸直推式液压举升机构。实践运用表明其结构简单,设计更合理,受到客户好评...     

推土机的使用

1推土机的作业方法推土机在施工中,应根据地形条件、作业要求、运距长短等,采取合理的施工方法。（1）开沟挖槽推土法。在挖河、筑坝、造地、修路等作业时常采用槽推法施工。其特点是推土工效较高,推土机始终沿同一路线推运,铲刀置于沟槽中,两侧泥土散失少。每次推1槽,槽间保留50cm左右的土墙,槽深达1m时,将土墙推倒,再分层向下进行槽推法作业。（2）下坡分层推土填沟法。推土机滑下坡方向推土比较省力,能提高工效,但推运坡度不宜过大。下坡推土法适合于半挖半填区．月运距较近的作业．如推填沟坑、推山造田等作业。（3）多次堆…     

基于ANSYS的拖拉机液压气动系统结构设计和仿真

由于重型拖拉机的吨位和自动化程度较高,其动力和刹车系统使用了较多的气动液压装置。液压缸是液压气动传动系统的核心部件,其结构较为复杂,要求强度和硬度、稳定性和使用寿命等较高。但是,液压缸体的设计和结构分析较为复杂,为了提高设计效率、降低设计成本,将ANSYS有限元分析软件和Pro/E建模软件应用到了拖拉机气动液压缸的结构分析过程中。根据拖拉机气动柱塞液压缸的基本结构,利用Pro/E软件对液压缸缸体进行了三维建模,并运用ANSYS对液压缸工作在最大气压下进行了有限元分析,得出了缸体在固有频率为1阶和2阶时的应变分布,为液压缸体的结构优化提供了重要的数据参考。     

小四轮拖拉机液压机构存在问题的探讨

多年来 ,拖拉机行业普遍存在着液压机构漏油多 ,提升性能不可靠 ,壳体捣崩 ,零部件加工粗糙 ,生产技术落后等问题 ,严重影响了拖拉机产品质量的提高。我国小四轮拖拉机自诞生以来 ,液压件多数使用柱塞泵结构形式的液压后盖。其结构特点是 :操纵装置在泵体上 ,结构简单 ,使用方便 ,制造成本低。其缺陷是 :提升速度慢 ,漏油点多 ,工作平稳性和可靠性差。多年来 ,根据拖拉机功率的提高和农机具配套作业的使用要求 ,对柱塞泵结构形式的液压系统曾进行过不断地改进 ,如加大柱塞直径 ,加长活塞行程 ,使供油量增加 2 8%。尽管如此也未能从根本上解…     

农用液压推土机推切速度与推土铲升降速度最佳协调关系的研究

本文通过对农用液压推土机的系统研究,指出:农用液压推土机是以农用拖拉机配置液压推土铲组成。它的技术经济指标受农用拖拉机牵引特性影响。施工作业时,推切土壤速度v_1和推土铲升降速度V_(Db)都随油门位置的大小而变化(油门位置则随作业负荷的变化而作相应的变动),施工作业是以循环往返方式进行间断性作业的。苏联与欧美学者以获得最高作业工效为依据,提出推土铲升降速度为一档推切速度的0.5～0.8(即V_(Db)=(0.5～0.8)v_1)作为技术规定,这对于农业液压推土机配套设计是不合理的。作者认为推土机作业量由两个因素组成:一个是机械推切土方的数量(米~3),另一个是推切土方到需要地点的远近(米)。为选取推切速度v_1和推土铲升降速度v_(Db)的最佳协调关系,若仅按获得最高工效作依据,而忽略了运距和作业耗油量因素是不合理的。应以每推切1米~3土方推运1米距离的耗油量U为衡量指标,通过算求和测定则可找到推土作业量Q趋于最大值和U趋于最小值的最佳协调区域,按此选取v_1和v_(Db)值,并确定合理的发动机负荷程度,使推土作业达到高效和低耗,并按v_1和v_(Db)值合理设计农用液压推土机。提出了按最大Q值和最小U值合理设计和使用农用液压推土机的理论和方法。     

汽车液压转向系统的故障诊断及维修探讨

汽车是人们主要的代步工具,由各种机械结构构成,含有许多系统。其中,转向系统是重点,该系统能实现对汽车的良好控制。液压转向系统是当前汽车中非常常见的系统类型,液压转向系统在实际的使用过程中,经常会出现故障,对汽车的影响非常大,严重影响人们的驾驶体验,甚至会引发一些事故,必须及时处理液压转向系统的问题。文章对汽车液压转向系统的故障诊断进行分析,并提出了维修建议。     

液压技术在设备改造中的应用

我国社会主义市场经济繁荣发展,经济生产对机械设备的需求量逐渐增长,而且要求也越来越高,需求变化速度越来越快,这就要求机械设备随时改造,而且一些磨损、耗能等问题可以通过改造加以解决,现阶段效果最好且应用最广泛的就是液压技术,研究它在设备改造中的应用具有重要意义,所以本文将从液压技术的基本内涵出发,根据其对设备改造的现实意义进行应用分析,希望可以为我国设备改造发展提供参考,使各环节都符合科学发展观的要求。     

农用运输车液压自卸装置的正确使用及常见故障分析

许多农用运输车上配有液压自卸装置,其功用是在举升机构的顶推作用下使货箱倾斜一个角度,将车厢载的货物(沙、石块、土方     

双作用自动活塞液压缸的设计

液压缸是液压系统中最重要的执行元件,它将液压能转变为机械能,实现直线往复运动。自动活塞液压缸结构简单,配置灵活,设计制造较为容易,使用维修方便。随着液压缸在液压传动中的广泛应用,其作用也不仅仅局限于实现直线往复运动,液压缸的功用也在不断的被开发利用。     

液压技术在现代农业机械中的应用现状与趋势

农业机械使用液压技术进行发展后实现了一定程度上的农业机械先进进步及发展,我国农业机械现代化的重要标志就是从农业机械液压技术开始的。将液压技术运用在农业机械中存在一系列的优势及效果,给农民的上产及劳作带来一定成效。农业机械使用液压技术后可以有效减少材料的消耗程度,减轻机器重量、将机器的结构进行简化、降低制造成本、减轻农民的劳动强度、提高农民的劳动成效等。此外,采用液压技术还能有效将市场竞争力提高,且农业技术含量也能得到有效控制,将我国与发达国家之间的差距缩小。为了分析及探讨现代农业机械中使用液压技术的应用过程及未来发展趋势,文章针对农业机械中应用的液压技术进行了分析及了解。     

液压悬挂系统使用与维保技术

液压悬挂系统的正确使用与搞好维保工作，对提高液压悬挂系统的技术状态和机车经济效益具有重大现实意义。现将液压悬挂系统使用与维保技术要点叙述如下： 　　1使用与手柄操作注意要点 　　(1)正确使用液压悬挂系统，以预防液压系统发生故障并延长其使用寿命。例如，在变换工作状态时应先想好手柄需要扳到什么位置，扳动手柄的动作应干脆利落，不得随意调整回油阀压力和安全阀的开启压力。 　　(2)要熟悉液压系统的工作原理，不了解零部件的结构和相互关系时，不可盲目拆卸。 　　(3)液压泵在运转的情况下，手柄千万不要在分配阀将回油路…