不适用烟叶在造纸法再造烟叶中的应用研究

[目的]研究不适用烟叶在造纸法再造烟叶中的应用,丰富不适用烟叶处理途径及造纸法再造烟叶的原料来源.[方法]对不适用烟叶进行不同处理,研究其在造纸法再造烟叶中的可用性,并与常规薄片原料对比,进行原料配方技术研究.[结果]试验得出,不适用烟叶快速烘烤（下二棚）处理后的化学成分和感官质量表现优于晾晒和快速烘烤（脚叶）处理,且这3种处理方式的不适用烟叶原料均可应用到造纸法再造烟叶薄片中,以使用烘烤（下二棚）∶晾晒∶烘烤（脚叶）=5∶3∶2的掺配比例替代一半的云南原料,其样品感官质量表现较好.[结论]研究表明,不适用烟叶通过合理的处理方式和配方比例,可部分替代造纸法再造烟叶的原料.     

植物成分在造纸法再造烟叶中的应用现状

造纸法再造烟叶中外加植物成分能显著提升再造烟叶品质。片基中添加木浆纤维会改善再造烟叶物理性能,添加药用植物纤维能生产出具有特殊功能型的再造烟叶;在涂布液中添加特殊香味的植物提取物可以生产出新香型再造烟叶。植物在造纸法再造烟叶中的应用对提高植物的经济价值,开发新型再造烟叶具有重要意义。     

造纸法再造烟叶原料预处理工艺及装备研究

为解决再造烟叶原料及配方混配均匀性等问题,对原料预处理工艺及装备开展研究。基于现有打叶和风选设备,结合再造烟叶原料物理特性,开发出适用于柔性打叶风选要求的破碎打叶设备和梗叶分离设备,并进行了原料混合工艺研究。结果表明,预处理装备能达到预混的效果,破碎打叶设备和梗叶分离设备分离梗叶效果较好,混合效果好。     

造纸法再造烟叶工业可用性研究

[目的]研究造纸法再造烟叶对卷烟产品的各种意义和实用价值。[方法]首先对国内外再造烟叶的理化指标进行对比分析,再对国内造纸法再造烟叶的可用性进行工业验证。[结果]造纸法再造烟叶具有良好的耐加工性,可以调节卷烟叶组配方和卷烟烟气中的化学成分,改善卷烟的燃烧性和填充力,降低卷烟单箱耗丝量,既具有降焦减害和降耗增效作用,同时又可以提高卷烟的内在质量(抽吸品质)。[结论]造纸法再造烟叶的广泛应用,将对卷烟工业的发展起到推动作用。     

酵母在造纸法再造烟叶中的初步应用研究

在造纸法再造烟叶制备中,利用1种酵母微生物对烟梗原料的萃取液进行了处理,并对处理后的萃取浓缩液及其再造烟叶成品的烟碱、糖、氯、硝酸盐、钾、总氮等成分进行了测定。结果表明:利用酵母处理,在优化条件下,烟梗萃取浓缩液糖含量降至空白对照的一半,再造烟叶成品糖含量明显下降,糖碱比趋于更合理。对经处理后形成的再造烟叶进行感官质量评吸,结果表明:酵母具有明显提高造纸法再造烟叶整体吃味质量的作用。     

造纸法再造烟叶提取率测定方法研究

[目的]探讨造纸法再造烟叶提取率的检测方法,以寻求适合实验室研究和生产线在线检测的操作方法。[方法]对比研究残渣称重法、极限提取法和提取液固含量计算法3种造纸法再造烟叶提取率的测定方法,在实验室条件下以及实际生产过程中的应用。[结果]提取液固含量计算法测定的提取率与残渣称重法和极限提取法测定的提取率之间差异不显著。残渣称重法不适用于生产线在线检测,极限提取法和提取液固含量计算法都适用于生产线在线检测,极限称重法检测过程较繁琐,提取液固含量计算法操作简单快捷。[结论]将提取液固含量计算法应用于造纸法再造烟叶实验室研究以及生产线在线检测中提取率的测定是可行的。     

造纸法再造烟叶生产线萃取率的计算方法

利用同一物料极限萃取率基本一致的原理,提出了采用极限萃取率推算造纸法再造烟叶生产线萃取率的计算方法,对比试验表明:用极限萃取率推算的物料萃取率与经典萃取法的结果不存在显著性差异,因此该萃取法可应用于再造烟叶生产线的在线萃取率检测。     

造纸法再造烟叶柔性制浆技术的应用研究

为了解决再造烟叶企业生产的浆料较差、分丝帚化率低、过度切断纤维、浆料稳定性差、浆料得率低和产品物理指标波动大等问题,试验结合原料特点和制浆技术,对原有的磨浆机磨片进行改进,并改进原有的制浆工艺,提出了一种适用于再造烟叶生产的柔性制浆技术。通过对比,分析了柔性制浆技术前后的制浆工艺及该技术应用前后的浆料纤维形态,分析了柔性制浆技术的特点,此工艺提高了浆料品质,在保证产品松厚度和抗张强度等物理指标稳定的条件下,为生产运行车速从现在的平均80 m/min提高到平均165 m/min以上提供了技术支撑,实现了原料的精细化加工及加工过程的可控可调。     

造纸法再造烟叶感官评价方法的研究

以造纸法再造烟叶卷制的烟支为研究对象,参考烤烟感官评价方法,根据造纸法再造烟叶的特点,从香气特征、烟气特征、口感特征、外观特征、可用性对其进行感官评价,对评价结果进行3σ法数据剔除后,通过验证发现各指标的RSD均小于8%,探索出一种适合于造纸法再造烟叶的感官评价方法,该方法准确、简便、操作性强。     

烤烟烟叶和造纸法再造烟叶主流烟气成分对比分析

对比分析烤烟烟叶、造纸法再造烟叶主流烟气成分含量的差异,并剖析影响造纸法再造烟叶感官质量的关键成分,为造纸法再造烟叶品质的改善提供方向。结果表明,3种香型烤烟烟叶、再造烟叶主流烟气成分含量有较显著的差异,主要表现为造纸法再造烟叶主流烟气中醛类、醇类含量高于烟叶,而有机酸、糖类、氮杂环类、氧杂环类含量低于烟叶;进一步对比国内外再造烟叶发现,国外造纸法再造烟叶产品感官质量得分和烟气pH显著高于国内产品。结合余弦相似的理论分析发现烟气中吡啶类、呋喃酮类化合物与感官质量指标中木质气、烧纸气有一定的相关性。     

β-环糊精对造纸法再造烟叶保香的影响

[目的]考察β-环糊精对造纸法再造烟叶保香的影响.[方法]按照常规造纸法工艺流程制备造纸法再造烟叶,并在提取浓缩过程中加入β-环糊精,采用两步同时蒸馏萃取法对提取浓缩液的香气成分进行萃取,GC-MS内标定量检测游离态和结合态香气成分.比较并分析添加β-环糊精前后的游离态和结合态香气量的差异.[结果]添加β-环糊精后,游...     

造纸法再造烟叶MVR蒸发系统节能技术研究

为降低造纸法再造烟叶机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发浓缩系统蒸汽消耗量,通过提高MVR压缩机功率来提高蒸发系统内温度,分析了蒸发系统内真空度和蒸发温度对系统蒸发量的影响,研究MVR压缩机功率对蒸汽消耗量的影响。结果表明,在设定的真空度和温度范围内,真空度和蒸发温度对系统蒸发量的影响达到极显著水平,降低系统内真空度和提高蒸发温度均可以提高单位时间内系统的蒸发量;通过将MVR压缩机功率由120 kW提高至151 kW,二次蒸汽温差由0.6℃升至1.6℃,蒸汽消耗量由267 kg/h降至0 kg/h,压缩机功率增加较使用蒸汽更具有经济性,可以降低蒸汽消耗量,年节约标煤160 t,节能效果显著。     

造纸法再造烟叶品质提升技术研究进展

为了研究造纸法再造烟叶的生产工序对其品质的影响因素,本文对萃取、浓缩、打浆和涂布4大工序提升造纸法再造烟叶感官品质的技术路径进行了综述,并展望了造纸法再造烟叶的发展方向。     

关键工序对造纸法再造烟叶主要化学成分的影响

为研究生产过程中关键工序对造纸法再造烟叶主要化学成分(常规成分和主要细胞壁物质)的影响,采用连续流动分析法和洗涤剂法分析在制品固形物中主要化学成分的变化规律。结果表明:烟梗的钾、氯和纤维素含量高于烟末,总碱和半纤维素含量低于烟末,针叶木、阔叶木的主要成分为纤维素和半纤维素。洗梗会降低烟梗中61%～77%的常规成分,且钾、氯的溶出量高于水溶性总糖和总植物碱,提取段可溶物主要在1、2级提取过程中溶出。在制浆抄造工序,浆料中常规成分溶出较少,制浆会降低半纤维素含量,抄造过程中约19%浆料流失。涂布能提高样品中常规成分含量,降低细胞壁物质含量,是调控产品感官质量的主要工序,涂布后工序对在制品的主要化学成分影响较小。控制关键工序的主要化学成分对调控产品质量具有重要意义。     

国内外主要品牌造纸法再造烟叶综合品质差异性分析

[目的]对比分析国内外主要品牌造纸法再造烟叶的理化特性和感官质量差异,为进一步提升国内造纸法再造烟叶的综合品质及在卷烟中的应用提供参考依据.[方法]以国外造纸法再造烟叶MD-1、MD-2和国内造纸法再造烟叶RS-1、RS-2、JY、SG为材料,对比分析国内外几个主要品牌造纸法再造烟叶的物理性质、化学成分和感官质量,并对国内外再造烟叶的主要理化特性进行聚类分析.[结果]国内造纸法再造烟叶在抗张强度方面表现较优,以国内RS再造烟叶的抗张强度最大,而国外MD再造烟叶的抗张强度最小.国外MD再造烟叶的化学成分协调性总体优于国内再造烟叶.国内RS再造烟叶与国外MD再造烟叶的感官质量得分较接近,而国内JY和SG再造烟叶感官质量得分较低.聚类分析结果表明,国内RS再造烟叶与国外MD再造烟叶的理化性质较接近,国内JY、SG再造烟叶与国外MD再造烟叶的理化特性差异较大.[结论]国外造纸法再造烟叶的综合品质整体优于国内.国内卷烟企业可根据自己的需求选择再造烟叶原材料及合适配比,其中RS再造烟叶可应用于较高档次卷烟;JY和SG再造烟叶可应用于稍低档次卷烟.     

降低混合型造纸法再造烟叶中TSNAs的技术研究

[目的]降低混合型造纸法再造烟叶中TSNAs的释放量。[方法]研究分析不同吸附材料对烟草萃取液及再造烟叶卷烟烟气中TSNAs的吸附效果。[结果]在烟草萃取液中,活性炭对TSNAs的吸附作用优于分子筛,活性炭S35对TSNAs的去除率为84.84%,MCM-41对TSNAs的去除率为48.92%,ZSM-5对TNSAs的去除率最差,仅为6.67%,但其对TSNAs中的NNK具有选择性吸附作用,去除率高达91.60%。通过进一步对再造烟叶卷烟烟气进行试验验证上述结果,活性炭S35对卷烟烟气中TSNAs的去除率为70.20%,MCM-41对TSNAs的去除率为46.74%,ZSM-5对TSNAs的去除率仅为5.57%,ZSM-5对烟气TSNAs中的NNK没有明显的选择吸附作用,去除率为15.64%。[结论]在烟草萃取液中添加吸附材料的方式来降低混合型再造烟叶中TSNAs含量,是一种简易、高效的去除卷烟中TSNAs的方法。     

造纸法再造烟叶提取过程中关键化学成分的溶出规律

为研究造纸法再造烟叶提取过程中关键化学成分(水溶性总糖、钾离子、还原糖、烟碱、氯离子和总氮)的溶出规律,采用连续流动分析法对烟梗和烟片原料以及提取过程中固形物中各关键化学成分进行了分析。结果表明,在提取过程中,除总氮外,水溶性总糖、钾离子、还原糖、烟碱和氯离子的溶出速率均呈现三个阶段:0~15 min,急速下降区;15~25 min,下降区;25~40 min,平缓区。烟片中水溶性总糖、还原糖和烟碱的溶出速率大于其在烟梗中的溶出速率;烟片中钾离子和氯离子的溶出速率小于其在烟梗的溶出速率。烟梗和烟片在提取过程中,总氮基本不溶出;提取进行至40 min时,烟梗和烟片固形物中仍有部分水溶性总糖、还原糖、钾离子和氯离子等没有溶出。仅采用水提法无法将原料中各关键化学成分有效地提取出来。     

造纸法再造烟叶工艺流程中中性香味物质的变化

利用气相色谱-质谱联用法(GC-MS)分析了造纸法再造烟叶工艺流程中各阶段的中性香味物质种类及含量。结果表明:1)浸提工艺促进酮类、呋喃类等香味物质种类增加,但香味物质总含量明显减少; 2)打浆工艺可促进滤渣中部分新香味物质的溶出,但总体香味物质种类及含量进一步减少; 3)抄造干燥工艺造成浆料中原有的大量香味物质散失,且减少的多为易挥发物质,应适度控制干燥温度; 4)浸提液浓缩过程产生较多的新香味物质,且香味物质总量也有一定增加; 5)涂布干燥工艺使得浓缩液中原有的大量香味物质显著减少或完全散失,这与研究采用90℃的干燥温度有一定的关系。     

“压榨+组合干燥机”片基成形干燥工艺在造纸法再造烟叶中的应用研究

为解决制约再造烟叶企业生产的高车速问题,项目组研发了具有自主知识产权的往复式叠层隧道干燥成套设备,并在线研究了压榨+组合干燥机片基成形干燥工艺,分析了车速与网部、压榨部车速的关系;车速与一段烘箱、小缸速度的关系;车速对片基厚度、松厚度、灰分和抗张强度的影响;车速对烘箱出口片基水分的影响;车速对小缸组的表面温度、烘缸压力的影响;烘箱对片基、再造烟叶干度的影响;片基干燥系统对纸机各关键工序工艺指标的影响;片基成形干燥系统运行情况。结果表明该干燥方式有利于提高片基、产品的物理指标,适应了高车速的运转;确定了往复式叠层隧道干燥成套设备的工艺参数,并优于设备升级前的工艺。