应用超声波技术提取姬松茸多糖工艺的优化研究

采用超声波技术提取姬松茸多糖,通过单因子实验和正交实验明确了不同因素对姬松茸多糖提取率影响的主次顺序:浸提温度超声波时间超声波功率浸提时间。确定了提取姬松茸多糖的最佳工艺条件:料液比1∶10;吸水膨胀温度90℃;吸水膨胀时间0.5 h;超声波功率80 W;超声波时间20 min;浸提温度100℃;浸提时间1.0 h。在该最优工艺条件下,姬松茸多糖得率达到19.70%。     

应用超声波技术提取姬松茸多糖工艺的优化研究

采用超声波技术提取姬松茸多糖,通过单因子实验和正交实验明确了不同因素对姬松茸多糖提取率影响的主次顺序:浸提温度>超声波时间>超声波功率>浸提时间。确定了提取姬松茸多糖的最佳工艺条件:料液比1∶10;吸水膨胀温度90℃;吸水膨胀时间0.5 h;超声波功率80 W;超声波时间20 min;浸提温度100℃;浸提时间1.0 h。在该最优工艺条件下,姬松茸多糖得率达到19.70%。     

姬松茸富硒菌丝体多糖提取条件的优化

为探讨姬松茸富硒菌丝体多糖的提取工艺,研发食用菌富硒菌丝多糖保健品,通过单因子试验和正交试验,对热水浸提法提取姬松茸富硒菌丝体多糖的条件进行优化。结果表明:料水比、乙醇沉淀浓度和浸提的温度、时间及次数对姬松茸富硒菌丝体多糖的提取均有较大影响,其最优提取条件为:料水比1∶35(g·mL-1)、乙醇沉淀浓度90%、浸提温度85℃、浸提时间3.5h、浸提次数3次,在此工艺条件下富硒菌丝体多糖的提取量及其硒含量分别达到69.5mg·g~(-1)和12.1μg·g~(-1)(菌丝干重);本工艺简单、稳定、可行,适用于姬松茸富硒菌丝体多糖的提取。     

姬松茸菌丝体多糖提取工艺最优化研究

以液体深层培养的姬松茸新鲜菌丝体为原料，使用均匀正交设计的实验方法，优化了姬松茸多糖提取最佳工艺为。实验结果表明：在菌丝密度为100～250mg／ml(鲜重)范围内．超声波破壁时间为12min，热水浸提时间为4h,提取温度为70℃的提取工艺，多糖提得率为2．609％(鲜重)。     

超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺条件,为香蕉叶的深度开发提供理论参考.[方法]以经脱脂脱单糖后的香蕉叶为材料,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声波功率为影响因素,应用Box-Behnken中心组合法进行3因素3水平试验,以香蕉叶多糖含量为响应值,进行响应面分析,优化提取工艺条件.[结果]香蕉叶多糖含量对提取温度、提取时间及超声波功率的二次多元回归方程为:Y=1.42+0.064A+0.065B+0.00775C-0.057A2-0.057B2+0.003525C2+0.022AB-0.0075AC+0.006BC,由模型得出香蕉叶多糖最佳提取条件为:提取温度66.35℃、提取时间28.73 min、超声波功率150W.为方便试验,最终确定超声波辅助提取香蕉叶多糖的最佳工艺条件为:提取温度66℃、提取时间29min、超声波功率150W,此条件下提取获得的香蕉叶多糖含量1.40%.[结论]超声波辅助提取香蕉叶多糖能够降低提取温度,极大缩短提取时间,是高效的提取方法.     

金线莲根茎水提工艺优化研究

以金线莲组培苗根茎为研究材料,采用超声波浸提法,选取超声波功率、浸提时间、水提温度为单因素水平,进行多糖、游离氨基酸提取工艺优化研究。结果表明:在超声波功率为89 W、浸提时间为68.5 min、水提温度为79℃条件下,试验测得多糖2.45 mg/m L,氨基酸0.61 mg/m L,综合分值0.952,综合评价指标最高。     

超声波法提取茯苓菌丝体胞内多糖的研究

为了更好地利用茯苓菌丝体胞内多糖,对茯苓菌丝体胞内多糖的超声波法提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,采用响应面法试验,优化了超声波法提取工艺。结果表明：优化的胞内多糖超声波法提取工艺条件为液料比23∶1,超声功率100 W ,提取温度66℃,提取时间27 min。在此条件下,多糖提取率为2．99％。     

超声波辅助热水浸提黑木耳多糖工艺的优化研究

采用超声波辅助热水浸提工艺制备黑木耳多糖。在单因素试验的基础上,通过Box-Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析,研究了浸提温度、浸提时间和超声波功率三因素对黑木耳多糖提取率的影响。结果表明,超声波辅助热水浸提黑木耳多糖的优化工艺参数为浸提温度75.3℃,浸提时间21.4 min,超声波功率325 W,黑木耳多糖提取率高达15.28%。     

响应面法优化红肉火龙果茎多糖的超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声波辅助提取红肉火龙果茎多糖的工艺进行优化。选取液料比、超声功率、浸提时间和浸提温度4个因素进行单因素试验,在此基础上进行四因素三水平的响应面优化试验。结果表明,火龙果茎多糖的最佳提取工艺条件为:液料比16.55∶1,超声功率268 W,浸提时间8 min,浸提温度54℃。在此提取条件下,红肉火龙果茎多糖的提取率达到2.755%。     

超声波辅助提取芝麻中芝麻素的工艺条件研究

以芝麻为原料,研究了利用超声波辅助提取芝麻素的工艺。在单因素试验的基础上,通过响应面法确定了超声波辅助及有机溶剂浸提连用提取芝麻素的较佳工艺条件。结果表明:4个因素对芝麻素提取率影响的主次顺序依次为:浸提温度>浸提功率>浸提时间>料液比。其较佳工艺条件为:提取时间为33min,料液比为1∶15,提取温度为60℃,超声波功率为330W。在最佳工艺条件下芝麻素的提取得率为56.56mg.g-1。     

超声波协同纤维素酶提取骏枣多糖工艺优化

在单因素试验的基础上,选择纤维素酶添加量3 500 U/g(酶活200 U/mg以上),浸提时间40 min,利用Box-Behnken的中心组合设计及响应面法(RSM)探讨了超声波功率、液料比、pH值和温度等因素的优化组合提取骏枣多糖,通过建立二次回归模型,确定其最佳提取工艺条件为:超声波功率330 W、液料比18、pH值6.7、温度54℃。在此工艺条件下,骏枣多糖的提取量为7.25 g。结果表明,超声波协同纤维素酶法是提高骏枣多糖得率的有效途径之一。     

超声波辅助提取香瓜多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香瓜多糖的工艺。[方法]以香瓜为原料,通过超声波破碎细胞和水浸提法对香瓜多糖进行了提取,并在单因素试验的基础上通过正交试验对香瓜多糖提取的工艺条件进行了优化。[结果]各因素对香瓜多糖浸出率影响的大小顺序为浸提温度〉总浸提时间〉水料比〉超声波处理时间。超声波辅助提取香瓜多糖的最佳工艺条件为超声波处理时间45 min、浸提温度70℃、总浸提时间3 h及水料比25∶1。在该工艺条件下,提取香瓜多糖的含量为3.78%。[结论]该研究为香瓜中多糖的开发和利用提供了参考。     

紫茄皮中花青素的提取研究

以紫茄皮为原料,以1.5%盐酸-无水乙醇为提取溶剂,采用超声波辅助溶剂对其中的花青素进行提取,通过单因素和正交试验确定最佳提取工艺为:超声波功率210 W,浸提温度60℃,料液比1 g∶8 mL,提取时间40 min。     

响应面法优化超声波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

针对桑叶多糖的超声波辅助提取,首先通过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件. 结果表明,其较优工艺条件为:提取温度81.5℃,超声波时间30 min,超声波功率100 W,水料比为10 mL/g.采用该工艺条件,桑叶多糖的提取得率达到2.99%      

茯苓菌皮中茯苓多糖的提取工艺和结构分析

为探讨提取过程中时间、温度、碱浓度、浸提次数对茯苓皮中茯苓多糖提取量的影响,在提取单因素试验的基础上,利用正交设计优化茯苓皮中茯苓多糖的最佳浸提工艺条件.结果表明,水提法最佳工艺条件为时间30 min,温度60℃,浸提1次;超声波提取法最佳工艺条件为功率350W,时间30 min,水温60℃.水提、碱提和超声波提取3种方法中以0.8 mol·L-1 NaOH浸提的碱提法效果最好.用高效液相色谱仪对茯苓多糖浸提液进行结构分析,结果显示,其中主要含D-葡聚糖和D-木糖.     

微波技术辅助浸提乌龙茶多糖工艺的研究

采用微波技术开展乌龙茶多糖提取工艺研究．选用单因素试验分别考察料水比、微波功率、微波时问、浸提温度等因素对茶多糖得率的影响,在此基础上,开展正交试验进一步对提取工艺进行优化。结果表明,四因素对茶多糖得率影响排序为微波功率〉微波时间〉浸提温度〉料水比：最佳提取工艺条件为微波功率420W、微波时间40min、浸提温度65℃、料水比1：50,验证试验乌龙茶多糖得率为3．14％。     

超声波辅助提取枸杞多糖工艺优化

为了探索优化超声波辅助提取格尔木产枸杞(Lycium barbarum L.)多糖的最佳工艺条件,以枸杞多糖得率为指标,用单因素试验和正交试验L9(34)对料液比、提取时间、提取温度和超声波功率4个因素进行考察,确定超声波辅助提取枸杞多糖的最佳工艺,并对结果进行验证.结果表明,超声波辅助提取枸杞多糖的最佳工艺条件为提取温度50℃、提取时间10 min、料液比1∶20(m/V,g∶mL)、超声波功率50W,在该条件下,格尔木产枸杞中多糖得率为3.006％.     

姬松茸液体发酵菌丝体多糖的中试生产

通过中试试验确定了姬松茸液体发酵生产菌丝体的最佳条件和菌丝体多糖生产工艺。发酵工艺中碳源为玉米粉和蔗糖,氮源为豆饼粉和酵母粉,接种量5%,发酵温度25℃,通气量1∶0.5(v/v),搅拌速度150 r/min,发酵培养72 h,菌丝体平均得率16.42%,菌丝体中多糖含量为25.22%。液体发酵姬松茸菌丝体多糖的生产工艺为:菌丝体加10倍量水,100℃热回流2次(提取时间分别为2 h和1 h),合并2次提取滤液,用截留值为10 kD的中空纤维超滤柱将提取液超滤浓缩至浓缩比为1∶1,将浓缩滤液加2%麦芽糊精,喷雾干燥后得粗多糖,粗多糖得率为12.64%,粗多糖含量为33.47%。     

超声波辅助法提取马齿苋多糖工艺研究

多糖是马齿苋的主要生物活性物质,发挥着重要的药理功能。为确定超声波辅助法提取马齿苋多糖的工艺,本研究首先采用单因素试验对液料比,超声作用时间,超声功率,超声温度等因素条件进行选择,进而采用正交试验优化其提取工艺。试验结果表明,超声波辅助法提取马齿苋中多糖的最佳工艺为液料比为35：1 mL/g,超声作用时间为30min,超声功率为360W,超声温度为55℃。     

超声波辅助提取长梗黄精多糖工艺的研究

以梅列产的长梗黄精为原料,研究液料比、提取温度、超声波功率和超声波时间等因素对超声波辅助提取长梗黄精多糖得率的影响规律,经优化确定超声波提取长梗黄精多糖的最佳工艺。由单因素试验结果确定液料比、提取温度、超声波作用功率和超声波处理时间各因素的优化参数,采用DPS 9.05和Design Expert7.0数据分析软件,建立响应面模型进行结果分析,通过响应面法分析结果获得各因素与长梗黄精多糖得率的交互关系,从而确定超声波提取长梗黄精多糖的最佳工艺条件。结果显示长梗黄精多糖优化后的提取工艺为:液料比18:1,超声波处理时间59.7min,浸提的温度72.9℃,超声波作用功率152.8W,所得的长梗黄精多糖的得率理论值16.65%。经响应面模型验证,实际得率为16.59%,表明该模型可靠。