烤烟散叶插签烘烤过程中叶间隙风速的变化

【目的】了解烟叶密集烘烤过程中叶间隙风速的变化,为实现烤烟的精准烘烤提供参考。【方法】采用风速仪对中棚烟叶8个位点的叶间隙风速进行实时监测,同时记录烤房的干湿球温度,并于烘烤开始后每隔4h取样1次,测定烟叶叶片与叶脉的含水率。【结果】烘烤过程中8个位点叶间隙风速差异较大,其中6号位点的风速始终处于较低水平;不同烘烤阶段各位点风速的变化比较复杂,大部分位点表现为先降后升的趋势;烟叶变黄阶段、定色阶段、干筋阶段烟叶间隙风速变化的主导因素分别为湿球温度与叶片含水率、烟叶主脉含水率与干球温度及主脉含水率。【结论】不同烘烤阶段影响叶间隙风速变化的因素并不相同,烘烤过程中可以有目的地调整烤房温湿度,并通过改善烟叶形态变化控制叶间隙风速的变化。     

散叶插签装烟密集烘烤对烟叶质量和经济效益的影响

为解决常规密集烘烤装烟量不足影响烟叶质量的问题,对密集烤房散叶插签装烟技术进行了研究.结果表明,采用散叶插签装烟技术其装鲜烟密度可达70 kg/m2,比传统挂竿装烟量增加36.7%.与挂竿烘烤相比,能明显降低烘烤环节耗煤、耗电、装卸烟用工和烘烤用工成本,其降幅可达57.1%,达到了省工降本的目的,同时烤后烟叶的内在品质也略有提高.     

东南多雨烟区烤烟散叶插签烘烤技术探讨

为探索切合江西省多雨生态条件下的散叶烘烤技术体系,通过对气流下降式密集烤房进行改造并用于开展散叶插签装烟对比研究,结合调研情况进行综合分析。结果表明,合理控制装烟密度和烘烤操作,散叶插签装烟烘烤方式能够顺利出烤,中上部叶烤后质量有所改善,烤房容量明显提高,能够节省劳动力数量,但人工成本相对偏高。本研究下部叶装烟3层可提高烤房容量、节省烘烤成本、控制烘烤过程,对烟叶烤后质量的形成有利。烘烤工艺研究中38℃时稳温时间适度,适当延长40～42℃稳温时间,更有利于协调烟叶的变黄和失水以及内在质量的形成。     

散叶插签装烟持续缓慢升温烘烤工艺烘烤效果研究

为进一步提高散叶插签装烟烘烤的烟叶质量,研制了与之相匹配的持续缓慢升温烘烤工艺(T),并与生产上推广应用的烘烤工艺(CK)进行对比试验。结果表明,与CK相比,T能显著改善烟叶等级结构,极显著提高上等烟比例,下部叶、中部叶和上部叶分别提高34.57%、31.96%和15.84%;显著降低下低等烟、级外烟和光滑烟的比例,下部叶分别降低35.06%、40.66%和69.47%,中部叶分别降低32.42%、47.31%和50.48%;上部叶的下低等烟比例降低91.87%;烟叶主要化学成分含量及其派生值更适宜;香气成分含量更高,下部叶、中部叶和上部叶分别提高2.94%、6.15%和6.65%;烟叶内在质量更好。表明持续缓慢升温烘烤工艺能显著改善散叶插签烘烤的烟叶外观质量,提高烟叶内在质量和可用性。     

不同散叶烘烤工艺对烟叶质量的影响

为了完善散叶烘烤的工艺条件,对不同温湿度组合对烤烟烟叶外观质量、物理特性、经济性状和评吸质量的影响进行了试验研究。结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,叶片厚度和叶质重最大,挂灰烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官评吸总分最高。     

散叶双方杆插签密集烘烤应用效果研究

为了推进现代烟草农业建设进程,把烟农烘烤烟叶从解竿繁琐的劳动中解放出来,使烟农种烟达到"减工、降本、提质、增效"。本文对采用上升式密集烤房双方杆散叶插签烘烤的装烟用工量、装烟容量、烘烤用煤、用电量和烘烤质量(上中等烟比例、均价)与密集烤房常规挂竿烘烤进行对比,结果表明:散叶双方杆插签比常规挂杆装烟密度增加17.1 kg/m2,单叶重增加0.9 g,鲜干比降低0.06;1 kg干烟叶比常规挂杆节约用工成本0.42元、能耗成本0.25元;1 kg干烟综合效益增加收入1.38元;双方杆散叶插签比单方杆散叶插签烘烤的烟叶弯曲度大幅度减小。     

烤烟散叶插签烘烤过程中叶温的变化

【目的】研究烤烟散叶插签烘烤过程中叶温的变化情况,完善散叶烘烤工艺,以推动散叶密集烘烤的落实与推广。【方法】运用叶温测定仪与温湿度自控仪,测定烟叶在散叶插签烘烤过程中的叶温、干球温度、湿球温度和相对湿度,探讨烘烤过程中叶温变化的影响因素。【结果】散叶插签烘烤过程中叶温的变化分为4个阶段:预热阶段、叶温平稳阶段、缓慢升温阶段、快速升温阶段。在叶温变化的不同阶段主要影响因素不同,预热阶段的主要影响因素是干球温度;叶温平稳阶段的主要影响因素以干球温度为主,以湿球温度与相对湿度为辅;缓慢升温阶段的主要影响因素是湿度;快速升温阶段的主要影响因素是温度。【结论】散叶密集烘烤过程中叶温的变化代表了叶片的真实烘烤状态,对研究散叶烘烤过程中烟叶物质转化和烟叶质量形成有一定意义,有助于进一步完善散叶烘烤工艺。     

下部烟叶烘烤工艺研究

对下部烟叶烘烤研究结果表明，在３８℃使底棚烟叶变黄６成，然后升温到４１℃完成变黄，再以２小时１℃的速度升温定色，能有效地保证和提高烟叶的内在和外观品质     

上部烟叶烘烤工艺研究

利用三种烘烤方法，研究了不同生态条件下优质上部烟叶的烘烤特性。结果表明，采用低温变黄缓慢定色为技术核心的三段烘烤工艺，能够明显提高上部叶的商品等级和均价，改善烟叶外观和内在质量，降低煤耗。在此基础上，研究确立了上部烟叶变黄速度和失水速度相适应的技术指标，强调提高烟叶变黄程度和适当增加湿球温度是烤好上部烟的关键。     

变黄期不同温湿度对散叶烘烤烟叶质量的影响

[目的]研究散叶烘烤变黄期烘烤时间和温湿度对烟叶烘烤质量影响.[方法]以烤烟品种K326为材料,开展散叶堆积烘烤变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验.[结果]试验表明,变黄期高温高湿,可以缩短变黄时间11h;在38℃前保湿变黄烟叶外观质量好;上等烟叶比例高,经济性状最好;变黄期适当延长时间有利于烟叶中的淀粉得到充分降解,转化为糖类物质.[结论]研究可为提高散叶烘烤烟叶质量提供理论依据和技术参考.     

织金县插扦式散叶烘烤技术的应用

为了解插扦式散叶烘烤技术在大面积生产实践中的应用效果,采用多年多点调查的方法,对织金县2010—2013年插扦式散叶烘烤技术推广应用情况进行调查研究。结果表明:插扦式散叶烘烤能明显地降低烘烤成本并提高烟叶经济性状。与挂杆烘烤相比,插扦式散叶烘烤每1kg干烟用工量、耗煤量、用电量分别比挂杆烘烤减少71%、11.70%和21.20%,均价比挂杆烘烤提高0.60元/kg,单位综合效益增加2.88元/kg。插扦式散叶烘烤技术推广应用经济效益明显,具有较好的应用推广前景。     

筐式散叶插签装烟密集烘烤探讨

[目的]为有效解决常规密集烤房装烟量不足、用工多、耗能大等突出问题.[方法]将常规密集烤房挂竿装烟改成烟筐散叶插签装烟进行烘烤对比.[结果]研究表明,筐式散叶插签装烟密集烘烤装烟量是常规密集烘烤的1.5倍.与常规密集烘烤相比,烤后烟叶上等烟增加6.02％,均价增加0.18 元/kg,能耗成本降低0.17元/kg,用工量减少6.45个,产投比增加71％.[结论]筐式散叶插签装烟密集烘烤在减少烘烤用工、增加烟农收入、提高烤房利用率等方面优势突出,能弥补烘烤专业化发展进程中常规密集烘烤的不足.     

山地烟散叶穿针式烘烤技术研究

为探索烤烟生产减少用工投入、降低生产成本、提高烘烤质量的技术措施,探讨重庆市山地烟的散叶穿针烘烤技术,试验研究了散叶穿针烘烤和常规挂竿烘烤对山地特色烤烟外观质量、烘烤成本和经济性状的影响。结果表明,与常规挂竿烘烤相比,散叶穿针烘烤后烟叶的外观质量明显改善,上等烟比率、上中等烟比率、均价和产量等烟叶经济性状显著提升,烤烟烘烤成本显著降低,并且散叶穿针烘烤技术具有显著的经济效益和社会效益,为山地特色烤烟生产提质增效提供了理论基础和实践经验。     

不同烘烤工艺对中部烟叶烘烤质量的影响

为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究。结果表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度。烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面。采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成。     

不同散叶密集烘烤方式对烟叶质量及经济效益的影响

[目的]探索烤烟生产减工降本、提质增效的技术措施,研究散叶烘烤和挂杆烘烤对烟叶质量和经济效益的影响,以期为散叶烘烤推广提供理论支撑。[方法]试验分2个部分进行,试验一选取素质一致的第8~12叶位鲜烟叶,设置散烟堆放、散烟插扦及挂杆对照3个处理;试验二选取素质一致的第8~12叶位鲜烟叶,设置散叶堆放,装烟密度分别65和55 kg/m~2;散叶插扦,装烟密度分别75和65 kg/m~2共4个处理。分析处理间的用工成本、经济性状、烟叶质量及化学成分的差异。[结果]散叶堆放对提高密集烤房的装烟量有限,但用工量可降低60%以上;散叶插扦可有效提高密集烤房装烟量,装烟量可提高15%以上,用工量可降低40%以上。散叶插扦适宜的装烟量在65~75 kg/m~2,散叶堆放适宜的装烟量在55~65 kg/m~2。散叶烘烤可有效降低烤青烟的比例,但杂色烟的比例增加,散叶烘烤烤后效果综合评价高于挂杆烘烤,尤其是颜色、成熟度、油分等指标都有提高。[结论]从装烟量、用工量、外观评价及协调性综合评价认为,散烟烘烤的质量和经济效益更好,可在皖南烟区进一步推广。     

不同烘烤工艺对烟叶品质的影响

为了研究不同烘烤工艺对烤烟烟叶品质的影响,分别采用密集烤房和普通小烤房对适熟鲜烟进行烘烤调制,选取调制后中部C2F、C3F等级烟叶,通过对其化学成分和致香物质含量进行测定、对比。分析了不同烘烤工艺对烟叶品质的影响。结果表明：⑴普通烤房烘烤的中部烟叶总糖和还原糖较密集烤房高;⑵密集烤房烘烤的中部烟叶多酚类物质较普通烤房高;⑶普通烤房烘烤的C3F等级烟叶致香物质总量高于密集烤房的,但不同类型烤房烘烤工艺对高等级C2F等级烟叶影响不显著;⑷综合来看,普通烤房烘烤调制的烟叶内在质量较密集烤房好。     

散叶烤房系列研究 1.烘烤性能研究

2004—2005年通过测试装烟室内平面温差、垂直温差以及叶间隙风速风压的方法研究了散叶烤房的烘烤性能,结果表明:只要装烟板制作规范、装烟室地坪坡度合理、风机风压达到设计要求、装烟室单位面积风量≥1000m3/h,装烟室平面温差就能控制在1℃以内;散叶烤房的垂直温差表现为,在变黄初期最小,从变黄中期到定色结束,温差逐步扩大,干筋期又逐步缩小的规律。但和普通密集烤房相比,散叶烤房上下层温差较小。     

散叶烤房系列研究 3.烘烤技术研究

为解决散叶烤房烘烤工艺难题,使其能在广大烟区快速推广,通过对该烤房烘烤性能、装炕技术和烘烤工艺的系列研究,提出了采用自然堆积法装烟,装烟密度75￣85kg/m3,温度计挂在一层(下层)时的散叶烤房烘烤技术,该技术根据散叶烤房自身的特点并结合“三段式烘烤工艺”,操作简单,通俗易懂,易于被烟农掌握,烘烤效果较好,有较好的推广应用前景。     

秦巴山地烤烟散叶烘烤方式筛选试验

针对烟区传统"挂竿"烘烤方式与上游产业链的"配方打叶"复烤技术和"散叶"分级收购方式不相配套这一问题,进行"散叶"烘烤方式筛选试验,结果表明:适合秦巴山地烟区的"散叶"烘烤方式为"梳型锁扣式烟夹"散叶烘烤方式,其与传统"挂竿"烘烤方式相比,装烟量增加1.5倍,能源成本降低18.67%,用工成本降低38.25%,烤后烟叶糖碱比、两糖比增加,上下部叶片组织结构改善,烟叶内在品质提高。     

框架式散叶烘烤技术初探

为探索烤烟生产减少用工投入、降低生产成本、提高烘烤质量的技术措施,探讨确山烤烟的框架式散叶烘烤技术,试验研究了框架式散叶烘烤和常规挂竿烘烤对烟叶外观质量、烘烤成本和经济性状的影响.结果表明,与常规挂竿烘烤相比,框架散叶烘烤后烟叶的外观质量明显改善,上中等烟比例、均价和产量等烟叶经济性状明显提高,烤烟烘烤成本明显降低,为确山烟叶生产提质增效提供了理论基础和实践经验.