猪血豆腐制作工艺的研究

[目的]研究食品添加剂对猪血豆腐质量的影响。[方法]把不同比例的食品添加物加入到猪血中,通过评定一系列血豆腐质量指标,以研究不同含量添加物对血豆腐质量的影响,并确定最佳的添加比例,用于改进血豆腐工艺质量。[结果]随着食盐含量的增加,豆腐的凝固及成品质量都明显提高;随着CMC-Na、瓜尔胶含量的增加,豆腐的质量水平逐渐提高,但口味由好逐渐变差;随着血与水比例的提高,豆腐凝固品质逐渐变好,但成型变差;当添加3%食盐、0.25%CMC-Na、0.20%瓜尔胶、血∶水为1∶2.4时,经过凝固,切块,蒸煮,冷却的血豆腐成品有较好的综合品质。[结论]适当含量食品添加物的加入以及合理的原料配比,可有效提高猪血的利用率及血豆腐的品质、产量。     

超声波破壁工艺对鸭血凝胶特性的影响

为研究超声波破壁处理对鸭血凝胶特性的影响,以不破壁鸭血为对照,对超声波破壁处理鸭血凝胶形成过程中的动态流变性质、凝胶保水性、凝胶质构、水分存在状态、微观结构以及蛋白质变性等进行了检测。结果表明,与不破壁处理相比,破壁使鸭血豆腐的保水性增加,可移动水占全部状态水的比例增加,凝胶速率和凝胶强度增加,鸭血蛋白更易变性。     

江苏里下河地区鸭鱼共养模式研究

[目的]探讨江苏里下河地区半放养情况下鸭鱼共生比例关系。[方法]通过鸭鱼共养试验测定鸭日排粪量和鱼塘中鸭粪的施肥量,并观测正常养鸭情况下河塘水质情况和鱼的生长情况。[结果]每只鸭每天排出153g新鲜粪。鸭粪中干物质含量为44．83％,全氮含量为1．67％,全磷含量为0．92％,全钾含量为1．62％。采用鸭鱼共养模式可以提高江苏里下河地区养殖的综合效益。[结论]鸭鱼共养模式在江苏里下河地区具有较高的推广价值。     

发酵鸭现代加工工艺及质量控制

[目的]研究用复合发酵剂生产发酵鸭的工艺条件。[方法]通过改进和优化传统加工工艺,量化各工艺配方及技术参数;设计的发酵鸭工业化加工生产线,采用先进的机械化设备,按照产品质量标准,并应用危害分析关键控制点(HACCP)的原理与方法,对生产全程进行质量监控。[结果]通过正交试验确定的鸭胚腌制最佳条件为:食盐浓度5%,蔗糖3%,复合香辛料4%,腌制时间16 h;通过单因素试验与响应面分析确定的最佳发酵条件:植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌的比例为1∶2∶1∶2,接种量为3.15%,发酵温度为31.5℃,发酵时间为22.7 h。发酵鸭加工工艺的关键点确定为清洗、腌制、发酵、烘烤、杀菌与熟制、冷却与检验。[结论]改进和优化了发酵鸭的传统加工工艺及质量控制,推进了发酵鸭加工的现代化进程。     

超声破解对剩余污泥减量的影响

[目的]探索超声破解处理剩余污泥的效果。[方法]采用间歇反应器和单因子逐一变化法,对影响超声破解处理剩余污泥效果的主要因素进行了研究和优化。[结果]低频率超声能促进剩余污泥的水解反应,改善超声破解污泥的效果,污泥的SCOD溶出率、VSS的破解率和温度随着声能密度的增大、作用时间的延长和污泥上清液pH的增大而增大。[结论]超声有利于剩余污泥的破解,减少剩余污泥的产量。     

复合酶法提取野木瓜汁的工艺研究

[目的]研究复合酶法提取野木瓜汁的工艺。[方法]以野木瓜为原料,采用复合酶法提取野木瓜汁。[结果]确定了果胶酶与纤维素酶的最佳添加比例为1：6。复合酶提取野木瓜汁的最佳酶解工艺条件为：复合酶添加量1．0％,酶解温度45℃,pH值4．0,酶解时间2．5h,在此最佳条件下,野木瓜出汁率可达56．7％,比空白样的出汁率13．7％多出了43．0个百分点。[结论]找到了一种提取野木瓜汁的方法。     

风味酱鸭加工工艺优化

[目的]优化风味酱鸭的加工工艺。[方法]以鸭腿为原料,选取腌制时间、煮制时间、葡萄糖添加量和酱油添加量进行单因素试验,在此基础上采用正交试验优化,研究各自变量及其交互作用对风味酱鸭风味的影响,并对其工艺参数进行优化。[结果]风味酱鸭的最佳加工工艺条件为：腌制时间12h、煮制时间70min、葡萄糖添加量2．O％、酱油添加量30ml／kg（均以鸭腿的重量计）。在此工艺条件下,酱鸭腿风味口感较好。[结论]该研究可为风味酱鸭的工业化生产提供理论指导。     

基于组态的规模化鸭场粪污处理综合应用技术(英文)

[目的]探讨规模化鸭场粪污处理技术,以期为有效控制养殖场的环境问题提供指导方法。[方法]应用组态技术,结合物理畜牧技术、检测技术、生物消化技术以及EM菌技术,探讨对集约化鸭场粪污的无害化及资源化处理问题。[结果]基于组态的规模化鸭场粪污处理技术工艺简便,费用低廉。在整个养殖周期中可实现不使用任何抗生素,还能获得优质有机肥和高蛋白饲料,且不与其他动物争饲料,不产生二次废物,不会形成二次环境污染。经蚯蚓生物处理后的畜禽粪便氨气产量明显降低,不仅能显著减少空气污染,所生产的生物腐殖质,也为农业提供优质有机肥,而且能使贫瘠化的农业土壤得以复苏,可用于其他集约化养殖场。[结论]该研究为其他相关行业提供了一种以多技术集成的处理思路。     

UV-C处理对鲜榨苹果汁品质及抗氧化性的影响

[目的]筛选短波紫外线(UV-C)照射处理鲜榨苹果汁的最佳时间,为其应用提供理论依据。[方法]研究了不同UV-C处理时间对鲜榨苹果汁主要品质指标、抗氧化性能及相关酶活的影响。[结果]10或20 min的UV-C处理能显著保持鲜榨苹果汁色泽、降低浊度和总酚含量,同时显著提高可溶性固形物含量、总黄酮含量和抗氧化能力,且不影响pH和可滴定酸含量,从而较好地保持了果汁的感官品质和营养品质。另外,UV-C处理对多酚氧化酶(PPO)活性无显著影响,30或40 min处理能显著降低过氧化物酶(POD)活性。[结论]UV-C照射处理作为苹果汁的非热加工技术手段具有潜在的应用前景。     

复合澄清剂对柠檬汁澄清作用的影响

[目的]考察单一澄清剂和复合澄清剂对柠檬汁澄清作用的影响。[方法]以透光率为主要指标,比较壳聚糖澄清、皂土澄清、壳聚糖-皂土澄清3种方式对柠檬汁澄清效果的影响,并通过正交试验优化壳聚糖-皂土复合澄清条件。同时,以VC、可滴定酸、可溶性固形物含量、沉淀量为指标,比较经3种澄清方式处理后的柠檬汁冷热稳定性和贮藏稳定性。[结果]试验表明,壳聚糖-皂土澄清较壳聚糖澄清、皂土澄清更能提高柠檬汁透光率,其最优澄清参数为壳聚糖用量0.40 g/L,皂土用量1.20 g/L,温度45℃,时间45 min,此条件下的柠檬汁透光率高达95.6%。稳定性试验结果表明,经壳聚糖-皂土澄清处理后的柠檬汁总体风味和营养品质变化不大,且冷热稳定性和贮藏稳定性均优于壳聚糖澄清处理和皂土澄清处理。[结论]该研究可为澄清型柠檬汁加工提供参考。     

奶浆菌多糖的超声波辅助提取工艺的研究

[目的]研究超声波辅助提取奶浆菌多糖的最优工艺。[方法]以水为提取溶剂,以超声波作为提取辅助设备,通过单因子试验确定影响奶浆菌多糖提取的主要因素及其最佳水平范围,通过L9(34)正交试验确定其最优提取条件。[结果]影响超声波辅助提取奶浆菌多糖的主次因素依次为浸提温度、超声波处理时间、料液比、浸提时间,最优工艺条件是超声波处理时间30 min,料液比1∶25 g/ml,浸提温度80℃,浸提时间为2.5 h。该工艺条件下奶浆菌多糖的提取率为7.16%。[结论]试验得出的最优工艺条件可为奶浆菌多糖的开发利用提供依据。     

响应面法优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺研究

[目的]为更好地利用马蹄加工皮渣中的资源,优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺,得到得率较高的黄酮类化合物。[方法]采用Box-Behnken中心组合响应面法优化马蹄粉加工皮渣中总黄酮的微波提取工艺,建立了不同影响因素与马蹄总黄酮得率之间的函数关系。[结果]确定最佳提取工艺条件为：乙醇浓度55．4％,料液比1：30g／ml,微波功率320W,微波3min,在此条件下重复提取2次,理论得率为2．376％,经过验证得到总黄酮得率为2．365％,实测值与理论预测值之间的相对误差为0．461％。[结论]研究结果表明,优化得到的提取工艺可靠,可为马蹄加工废弃物的综合高效利用提供参考依据。     

混浊型斯里兰卡橄榄汁饮料制备的关键技术

[目的]研究混浊型斯里兰卡橄榄汁饮料制备的关键技术。[方法]利用果胶酶水解法提高果汁的出汁率;利用FH9和黄原胶复配提高产品的稳定性。[结果]果胶酶在温度为45℃,pH值为3.5～4.5,用量为0.020%,酶解时间为2.0h,料水比为1∶3时出汁率最高;FH9和黄原胶的用量分别为0.30%和0.100%时复配,产品的口感和稳定性最好。[结论]试验得出的方法可提高橄榄的出汁率并改善产品的稳定性能。     

超声波辅助提取铜锤玉带草茎叶黄酮类化合物的工艺研究

[目的]研究超声波辅助提取铜锤玉带草茎叶黄酮类化合物的最优工艺。[方法]以浓度70%乙醇为溶剂,采用超声波作辅助提取设备,通过单因子试验确定影响黄酮类化合物提取的主要因素及其最佳水平范围,并通过L9(34)正交试验确定最优提取条件。[结果]影响铜锤玉带草茎叶黄酮类化合物提取的因素主次为:超声波功率浸提温度提取时间料液比;最优工艺条件为:超声波功率350 W,浸提温度60℃,提取时间30 min,料液比1∶20(g/ml);在该工艺条件下,铜锤玉带草茎叶黄酮类化合物的含量为38.437 mg/g。[结论]试验得出的最优工艺条件可为铜锤玉带草的开发利用提供依据。     

热浸渍-酶法提高蓝莓果浆出汁率工艺研究

[目的]优化热浸渍与酶解相结合的方法提高蓝莓果浆出汁率的工艺条件.[方法]蓝莓浆热浸渍后果胶酶解,分别考察了热浸渍的温度、时间以及果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对蓝莓果浆出汁率和果汁品质的影响.在单因素的基础上进行Box-Behnken试验设计,以果浆出汁率为响应值,对蓝莓浆的酶解工艺进行优化.[结果]试验得出,在温度60℃下热浸渍30 min后进行酶解,酶添加量0.21％、酶解时间2.38 h、酶解温度44.72℃为最优酶解条件,其预测出汁率为81.50％,实测出汁率为79.91％,两者基本相符.热浸渍和果胶酶共同作用能进一步提高蓝莓果浆出汁率,比单独进行酶解蓝莓果浆出汁率提高了9.59％.[结论]研究可为蓝莓饮品及蓝莓果酒的工业化生产提供一定的参考依据.     

超声波预处理协同固体酸水解小麦秸秆制备乙酰丙酸的研究

[目的]研究超声波预处理协同固体酸水解小麦秸秆制备乙醇丙酸。[方法]以小麦秸秆为原料,采用超声波预处理和固体酸协同水解制备了乙酰丙酸,探讨了经过超声波预处理后水解温度、水解时间、固体酸用量、液固比对乙酰丙酸得率的影响,并采用响应面法建立二次回归模型对水解工艺进行了优化。[结果]乙酰丙酸的得率与固体酸用量、水解温度、液固比和水解时间等工艺有关;得出最优工艺条件为：水解温度235℃、反应时间35min、固体酸的用量为7.4%,此时乙酰丙酸的得率为22.98%,比在相同工艺条件下未超声波处理的得率提高了10.25%。[结论]在固体酸水解小麦秸杆制备乙酰丙酸过程中,通过超声波预处理的协同反应,能够有效提高乙酰丙酸的得率。     

柳叶蜡梅叶挥发油的提取工艺及对脂自由基的清除作用

[目的]优化超声波辅助法提取柳叶蜡梅叶挥发油的工艺,并研究柳叶蜡梅叶挥发油对脂自由基的清除作用。[方法]以超声时间、提取时间、料液比3个因素进行正交试验,获得柳叶蜡梅叶挥发油的最佳提取工艺;以25%挥发油为原料、1.00 mg/ml维生素C为阳性对照研究挥发油对脂自由基的清除作用。[结果]柳叶蜡梅叶挥发油提取最佳工艺条件为超声时间2 h、提取时间8 h、料液比1∶9g/ml,得率达1.67%。挥发油对脂自由基清除作用的IC50值为208.09μl。[结论]柳叶蜡梅叶挥发油含量丰富,具有较好的脂自由基清除能力,值得进一步开发利用。     

壳聚糖对红枣汁澄清效果的影响

[目的]探讨壳聚糖澄清红枣汁的最优工艺条件。[方法]以红枣汁为原料,在单因素试验的基础上,采用正交试验优化壳聚糖澄清红枣汁的工艺条件。以红枣汁澄清度为指标,重点探讨了壳聚糖浓度、澄清温度及澄清时间等工艺参数对红枣汁澄清效果的影响。[结果]试验表明,壳聚糖澄清红枣汁的最佳工艺条件为:壳聚糖用量0.7 g/L,温度35℃,澄清时间1.5 h,澄清后的红枣汁透光率可达89%,与原汁相比,其总糖、总酸、可溶性固形物含量和p H变化不大,果胶含量去除80%以上。[结论]壳聚糖澄清效果好,经济实用,可用于红枣澄清汁的生产。     

皂荚提取液的理化性能研究

[目的]探讨皂荚提取液的理化性能。[方法]用超声波提取皂荚汁液,并测定了皂荚汁液的pH值、比重、黏度、含脂率、泡沫高度、乙醇不溶物含量、有毒金属元素含量等10项指标。[结果]皂荚汁液有很好的表面活性和洗涤效果。其pH值为4.42、比重1.015g/ml、黏度0.886Pa.s、含脂率1.553%、泡沫高度75mm、乙醇不溶物含量6.004%;其耐热性和耐寒性好,达1级产品标准;其4种有毒金属元素含量分别为As〈10-6mg/kg,Cd5.55×10-4mg/kg,Hg〈10-6mg/kg,Pb4.47×10-3mg/kg。去污力比较表明,皂荚汁液去除污垢为1.4731g,市购洗涤液去除污垢为1.3245g,皂荚汁液的洗涤效果略好于市购洗涤液。[结论]经超声波提取的皂荚汁液表面活性较强,去污能力优于市购洗涤剂,且该提取液的有毒元素含量较低。     

青果多酚超声波醇提工艺条件的研究

[目的]研究超声波醇提青果多酚的工艺条件。[方法]采用超声波醇提青果多酚,通过单因素试验和正交试验优化最佳超声波提取条件。[结果]影响提取率的因素顺序为乙醇浓度>料液比>超声波功率>提取时间;超声波最佳提取条件为乙醇浓度40%、超声功率40 W、料液比1∶20(g/ml)、提取时间45 min,在此条件下,青果多酚的得率为3.422%。[结论]该研究优选出了超声提取青果多酚的最佳工艺条件,为青果药用价值的开发奠定了基础。