稻壳的膨化及其利用

<正> 八四年一月我随赴日考察小组考察日本对稻壳的利用情况和稻壳加工设备的发展情况,并引进稻壳膨化机以便填补我国饲料加工机械这项空白。现将考察见闻简报如下:日本每年的稻壳产量约有三百万吨。但由于稻壳含木质素和硅酸质多,故不易吸水,不易被消化,也很不容易腐烂。例如有人曾试把稻壳充分浸在水中之后埋在地下,四五年还没     

DP—120型稻壳膨化机通过鉴定

<正> 一九八六年十月辽宁省科委在沈阳市主持召开 Dp—120型稻壳膨化机新产品样机技术鉴定会,在会议上专家们通过认真讨论、审查和现场测试确认该机的研制是成功的,填补了我国的一项空白,在膨化率及度电产量指标方面优于日本同类型产品。因此顺利通过鉴定。测试指标如下: 生产率:细料37公斤/小时;度电生产率:9.87公斤/千瓦小时;粒度;细粒<1.0毫米;膨化率:细     

膨化稻壳可作畜禽饲料

<正> 生稻壳由于其纤维组织被硅酸盐类物质复盖包围,形成很坚硬的组织结构,不能被动物消化,并对动物胃肠道有防碍,所以用作饲料是没有营养价值的,作为粗饲料和增量物料使用也是不可能的。但本发明者对稻壳进行了特殊处理,改变了稻壳原有的结构及性质,使其成为粗饲料和增量物料的目的终于实现了。这种处理方法是在稻壳内加入10％～60％的水,最好是把水分调整到30％～35％。含水率不足10％的     

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…     

大豆膨化机在膨化过程中的重要环节及常见故障处理

为了使读者比较透彻地了解大豆膨化机,掌握其生产工艺及加工过程中的重要环节,正确处理在生产过程的常见故障,使其更好地发挥作用为企业服务,现将在生产和调试过程中的实践经验介绍给大家,以供参考。     

浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料

<正>目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及,膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品,已经越来越被市场接受。随着膨化技术的进一步提升,许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接使用膨化机生产,生产小颗粒水产饲料的模具     

通过膨化处理提高稻草和稻壳的营养价值

本试验研究膨化处理对日本稻业的丰盛的副产品—稻草、稻壳营养价值的影响。在这一试验中,切短的稻草和稻壳放在22.5公斤/公分~2高压和蒸汽中分别处理2分钟,然后立刻松开令其爆炸,处理过程中虽然粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分、纤维素和木质素含量没有明显变化,但稻草中的细胞壁成分、半纤维分别由60.9、19.6%下降到56.8、9.9%;稻壳中的这些成分分别由79.5、22.6%下降到67.3、     

膨化稻壳可作为蛋鸡饲料添充料

采取随机编组法,将供试20周龄海兰鸡分为4组,经两周预试后,以不同比例(0%、5%、10%、15%)的膨化稻壳取代等量的麸子或玉米,制成混合饲料,试喂45日。结果表明:5～10%膨化稻壳添加量与基础日粮间各项指标差异不显著(P>0.05),15%膨化稻壳与基础日粮间各项指标差异显著(P<0.05)。饲料成本降低了10～20元/吨,万吨饲料厂年可节约成本10～20万元,如加上稻谷加工厂、膨化稻壳厂、养鸡场的效益,就更为可观了。     

单螺杆原料膨化机的应用

在当今饲料和食品工业中,挤压膨化机是指一种带螺旋特点（即一个带叶片的旋转螺杆,十分严密地安装在一个圆筒内输送流体）连续地加工一种产品的机器。挤压膨化机可以设计成包括各种作业,如粉碎、搅拌、匀质、熟化、冷却、抽真空、成形、切割。无论是干法原料膨化机或是湿法原料膨化机,都是由主要几个部件组成：喂料器,单筒调质器（仅湿法配置）,螺杆,机镗,模头装置,切刀和出料系统,主机动力传动装置。     

谈膨化颗粒饲料的干燥

膨化颗粒现最常用的是湿法膨化加工工艺,膨化颗粒从湿法膨化机内出机时,颗粒的水分一般都在22%～28%。膨化颗粒需经过干燥脱水这一工序,使膨化颗粒的水分降到安全水分以内。国内外水产膨化颗粒的干燥工段采用"卧式链板连续高温干燥机"。干燥气流的温度在110～130℃左右,干燥时间约为15 min,干燥后颗粒的水分在10%左右,颗粒水分的不均匀度在2%～3%。经高温干燥的膨化颗粒最大缺陷:使鱼对饵料的消化吸收率将下降15%以上。当饵料干燥温度在70～90℃时或低温真空状态下干燥,其消化吸收率明显优于高温条件下干燥。因膨化颗粒的结构较松,内部多孔的特性,采用真空低温干燥是较理想的干燥工艺。干燥室的真空度只需控制在0.02～0.03 MPa,干燥加热的介质为95～100℃的热水,干燥室内物料的干燥温度可在60～80℃,干燥室内真空度宜用缓苏的脉冲真空度,来提高物料的干燥速度和干燥效率。真空低温干燥的膨化颗粒水分不均匀度可小于1%。实际就能将膨化颗粒料的成品水分提高到12%,这不仅节约了颗粒饵料的加工成本,又提高膨化颗粒料的养殖效果。     

膨化饲料的优点及应用

<正>膨化饲料是饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程,即饲料处于高温(110～200℃)、高压(25～100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%～20%甚至30%)的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的饲料。     

膨化饲料的优点及应用

膨化饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110～200℃）、高压（25～100千克／平方厘米）以及高剪切力、高水分（10％～20％甚至30％）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的饲料。     

膨化颗粒饵料利弊谈

颗粒饵料在水产养殖业上的应用,促进了养殖业高密度、集约化的发展,而膨化颗粒饵料的出现则进一步推动了水产饵料的改进。颗粒饵料在成型过程中,粉状物料因挤压力的作用,使颗粒间的空隙减少,联接力     

膨化技术应用及前景展望

饲料膨化技术是目前国内饲料工业中发展最快的一项工业科学技术。利用膨化技术使物料物性发生质的变化,极大改善了饲料产品品质,拓展了饲料资源,提高了饲喂饲料的消化吸收率,膨化技术在有效预防动物消化道疾病及饲料安全方面有着独特的优势。文中就膨化技术理念、原理和膨化过程中饲料营养成分的变化,以及膨化技术在饲料资源开发及畜牧养殖中的应用进行了探讨,并对膨化技术研究与应用中存在的主要问题做了深入探讨,最后结合我国饲料的资源状况对膨化技术在饲料及养殖业中的应用前景做了分析和展望。     

秸秆膨化饲料研究进展及应用

膨化技术在国内饲料加工业已得到广泛认可和应用，但国内对秸秆膨化研究仍很薄弱。本文综合近些年秸秆膨化研究成果，对秸秆膨化技术进展及应用进行了阐述，分析了膨化秸秆营养成分的变化，秸秆膨化饲料的饲养效果以及优越性等。     

血粉膨化加工技术及应用分析

作为现代饲料加工中发展最快的技术,膨化是将物料经高温、高压处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之骤然减压而实现体积膨大的工艺操作。膨化加工而成的血粉因其操控流程简单、蛋白质含量高、消化吸收率高、易于运输和贮存、饲喂方便、安全性高和成本低等优点,在饲料资源开发方面具有传统加工方法无可比拟的优点,可完全或部分替代鱼粉,对畜禽养殖具有重大意义。文中就膨化技术概念、原理和血粉膨化过程中营养成分的变化,以及膨化血粉在养殖动物中的应用进行了探讨,并就膨化血粉在饲料及养殖业中的应用前景做了分析和展望。     

膨化浮性鱼饲料的特点及应用

随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展,对水产饲料的要求也越来越高,传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差,沉降速度快,易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端,已越来越不适应现代水产养殖的需要,而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的...     

膨化血粉的应用研究

<正>随着畜牧业的快速发展,饲料资源的紧张和短缺日益严重,优质动物性蛋白质饲料资源尤为匮乏。如何把现有的蛋白质资源充分合理利用,同时进一步开发新的蛋白质资源,成为饲料工业迫切需要解决的问题。畜禽的血液中含有丰富的蛋白质,营养价值很高,通过加工,可制得高蛋白饲料——血粉,     

影响膨化机生产率的主要因素及解决办法

膨化机在生产过程中受到诸如熟化程度、物料组成、蒸汽质量等等膨化条件参数的影响,大部分使用膨化机的厂家在生产过程中遇到许多问题,影响膨化机的生产效率。本文结合作者使用湿法膨化机的实践,谈谈影响膨化机生产率的主要因素及解决办法。１原料因素１１原料特性原...     

湿法膨化大豆粉的特点及家禽应用效果

随着畜牧业和饲料工业的不断发展,家禽日粮日趋优质全价。全脂膨化大豆粉(Full Fat Soybean即FFS)是生产优质饲料的原料,它不仅满足了优质饲料对能量的要求,克服了添加油脂对生产和产品质量的影响,而且与豆粕加油脂的饲料相比,FFS对动物的生产、生长又具有特殊的作用。 本文结合国内外文献报道及青岛正大公司湿法膨化大豆粉的生产经验,对FFS的特点及在畜禽中的实