三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

改性脲醛树脂中三聚氰胺添加量对中纤板防潮性能的影响

采用三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂生产中纤板(MDF),检测树脂中不同三聚氰胺添加量时MDF试板的各项性能指标.结果表明:三聚氰胺添加量对试板防潮性能的影响显著,随着三聚氰胺添加量的增加,试板的24h吸水厚度膨胀率呈降低趋势,湿静曲强度和内结合强度逐渐增加;在一定范围内,建立的线性回归方程可用于预测MDF的防潮性能.     

E_0级低成本三聚氰胺改性脲醛树脂的研究

通过单因素试验方法研究了在F/U摩尔比为1.05情况下的三聚氰胺用量、投料阶段、初摩尔比对改性后的脲醛树脂所制得的胶合板的甲醛释放量、胶合强度的影响。得出结论:三聚氰胺用量为尿素量的7%,采用合成前期一次投入的方法合成的脲醛树脂性能最佳,用其试制的7层杨木胶合板其胶合强度能够达到GB/T9846—2004中Ⅱ类要求,甲醛释放量达到E_0级要求,贮存期>15d。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂在中密度纤维板上的应用研究

耐水性差、游离甲醛释放量高是我国中密度纤维板（ＭＤＦ）存在的两个主要问题。用三聚氰胺改性脲醛树脂（ＭＵＦ）胶粘剂生产ＭＤＦ可以有效地提高耐水性，降低游离甲醛释放量，并使得因管道施胶引起预固化问题得到有效控制。     

三聚氰胺改性低毒脲醛树脂耐水性研究

不同摩尔比的两类低毒脲醛树脂(JQ21未改性,JQ22与5%三聚氰胺共聚),分别与不同质量比的三聚氰胺树脂混合,并在不同的固化体系中固化,用于胶合板的压制.对胶合板的胶合性能及甲醛释放量进行了研究.实验结果表明:固化体系不同,胶接强度也不相同;随着摩尔比的增加,胶接强度提高,甲醛释放量亦相应提高;同时采用共聚和共混两种方法进行改性的脲醛树脂,其胶接强度和甲醛释放量均优于单一的采用共混改性的脲醛树脂;并且混合胶液中三聚氰胺的比例越低,胶接性能越筹,甲醛释放量变化逐渐趋于平稳.     

MUF共缩聚树脂的制备及其在防潮型刨花板上的应用

介绍了三聚氰胺改脲醛树脂的主要制备工艺并对该树脂在防潮型刨花板中的使用条件如热压参数、施胶量、板坯含水率等方面进行了探讨。试验表明，采用三聚氰胺改性脲醛树脂压制的刨花板物理力学性能达到或超过相关标准。     

E1级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备与性能研究

采用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,探讨了改性脲醛树脂的合成工艺对性能的影响.结果表明:当甲醛与尿素的最终摩尔比达到1.1:1,并且酸性阶段的甲醛与尿素摩尔比低于1.6:1时,胶合板甲醛释放量才符合E1级(≤1.5 mg/L).当三聚氰胺的用量超过3%,胶合板的胶合强度低于Ⅱ类板0.7 MPa的标准.在树脂固化时,加入1 %的异氰酸酯类固化剂可以在提高胶合性能的同时降低甲醛释放量.以三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂压制的胶合板、装饰贴面板、细木工板经检测均符合E1级的标准要求.     

三聚氰胺脲醛树脂复配硼化物改性杨木的性能

采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价.结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强度;3种改性材的氧指数均提高,点燃时间延迟,热释放速率、总热释放量、总烟释放量及CO产率均降低.以MUF树脂复配硼化物处理杨木的效果最优,杨木各项性能可全面改善.     

E1级MDF用三聚氰胺改性脲醛树脂的定量13C-NMR结构研究

采用13C-核磁共振定量分析了由选定碱-酸-碱工艺所合成的E1级MDF用三聚氰胺改性脲醛树脂。结果表明:在初始碱性阶段有70％的甲醛分子转化成了羟甲基脲,25％的甲醛分子转化成了亚甲基醚键。三聚氰胺全部发生羟甲基化,65％的羟甲基三聚氰胺缩聚成亚甲基醚键的结构。亚甲基醚键在最后的碱性保温阶段发生分解。三聚氰胺对缩聚反应的参与提高了亚甲基键的含量。     

改性脲醛树脂的合成及其对木材改性效果试验

以聚顺丁烯二酸二乙醇酯（ＰＭ）和三聚氰胺（Ｔ）分别改性脲醛树脂（Ｕ－Ｆ），合成了两种稳定改性脲醛树脂－ＰＭ－Ｕ－Ｆ和Ｔ－Ｕ－Ｆ，考察了改性树脂中ＰＭ的含量和Ｔ／Ｕ摩尔比对木材改性效果的影响，试验结果表明，这两种改性脲醛树脂对板栗木、青岗木均有良好的改性效果。     

LLM型UF树脂制造橡胶木和赤桉中密度纤维板

通过使用ＬＬＭ型ＵＦ树脂制造橡胶木和赤桉中密度纤维板的研究,评价用该树脂制造橡胶木和赤桉中密度纤维板的适应性。橡胶木和赤桉各５０％比例温和后施以ＬＬＭ型ＵＦ树脂,按照ＭＤＦ常规工艺压制９,１２,１６ｍｍ的试验板。结果表明：板材物理力学性能及甲醛释放量指标均达到ＧＢ１１７１８．２－８９标准规定的要求。     

胶合板用改性脲醛树脂的调制与应用

分别就改性脲醛(UF)树脂的调胶pH值以及面粉加量对胶液胶合性能的影响进行讨论.结果表明,随着pH值降低,胶合强度和预压强度增大,固化时间和适用期缩短,甲醛释放量降低;面粉用量增大对胶液粘度影响显著,对胶合强度、甲醛释放量有不利影响,但可改善预压性能.综合考虑生产实际,以pH值4.5和面粉加量20%为宜.     

MF—97三聚氰胺—甲醛树脂对中密度纤维板（MDF）耐湿性能影响初探

本文着重介绍了用ＭＦ－９７三聚氰胺－甲醛树脂制备准耐水级ＭＤＦ的结果。     

室内用人造板与低甲醛释放脲醛树脂胶粘剂的开发与应用

对近年来我国人造板生产所用原料结构变化和设备与工艺技术进展进行了简述,分析了人造板制造对胶粘剂的一些新的要求,并介绍适应这些要求的各类低甲醛释放UF和MUF系列胶粘剂。     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求     

低甲醛释放蔗渣中密度纤维板用脲醛树脂

以脲醛树脂结构形成特征为基础,研制了一种甲醛释放量低、内结合强度高的适用于蔗渣中密度纤维板生产的脲醛树脂胶粘剂。使用结果表明,所压制的蔗渣中密度纤维板物理力学性能达到国家标准要求,甲醛释放量可控制在２０ｍｇ／１００ｇ左右。     

二氧化钛在脲醛树脂胶黏剂中的应用研究

比较加入不同量的纳米二氧化钛与普通级二氧化钛对脲醛树脂性能的影响及用其制造胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。研究结果表明,普通级TiO_2加入量为2%时,树脂胶合强度最大,但对板材甲醛释放量没有显著影响;纳米级TiO_2加入脲醛树脂中在日光下搅拌20min能有效提高脲醛树脂的胶合强度,加入量为0.5%时,对用甲醛与尿素物质的量比为1.3:1的脲醛树脂胶压制的胶合板,其板材各项性能指标都超过国家标准E_1级板材要求。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

防潮型中密度纤维板的研制

研究了以脲醛胶为主，三聚氰胺胶为辅制造防潮型中密度纤维板的工艺条件，讨论了热压时间、热压压力、热压温度、施胶量、配胶比例对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：配胶比例是重要的影响因子。采用试验所得的优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于防潮型中密度纤维板国家标准。