机采棉残地膜电磁分离规律研究

针对机采棉中残地膜含量较高、清除效果不佳的现实问题,通过单因素试验研究了电场极板电压、磁场电流、机采棉飞入速度对机采棉残地膜电磁作用下机采棉清杂率的影响,得到电场极板电压、磁场电流强度及机采棉飞入速度对清杂率影响显著及棉花与残地膜的分离规律。以清杂率为判定指标,利用三因素三水平的判定分新方法,得出了3个影响因素的最佳优化参数,并建立了棉花与残地膜分离规律模型。试验结果表明:最佳优化参数组合为电场极板电压为30k V、磁场电流强度为10A、机采棉飞入速度为12m/s,验证了棉花与残地膜分离规律模型的有效性,此时机采棉清杂率为95%,效果良好。本研究可为机采棉残地膜电磁清杂提供有价值的参考。     

机采棉地膜播种机的现状与发展

机采棉项目自１９９６年起在兵团实施以来，取得了突破性的进展。２０００年全兵团已有一、二、三、六、七、八等６个师的９个团场实施机械采棉。机采棉种植近５３３０ｈｍ２。参与机采棉项目的铺膜播种机７０台。从２００１年起兵团开始大力推广机采棉技术，计划种植２～３．３万ｈｍ２机采棉。仅农一师就要发展到６６６６ｈｍ２。满足机采棉种植模式的铺膜播种机是实现机采棉大面积种植的必要条件。１ 目前机采棉地膜机的模式 新疆棉花区属于陆地早熟棉区，无霜期较短，在长期的植棉实践中，探索出棉花“矮、密、早”的栽培模式。生产上广…     

机采棉加工实践与探索

1机采棉加工工艺特点机采棉与手采棉的显著差别为是含杂高,手采棉含杂一般不大于3%,而机采棉含杂一般在12%～14%。由于机采棉含杂高,所以机采棉加工中配置了大量的除杂设备。目前我国使用的机采棉加工工艺中,籽清阶段配备了4台二组籽棉清理机组。其中一台为六辊清花机和一台清铃壳机组成第一组清理机组,一台六辊清花机和一台冲击式籽清机组成第二组籽清机组。清铃壳机主要是清铃壳和干枝等大杂。其他三台籽清机主要清理棉叶和小杂。皮棉清理配置了三台皮清机。其中一台为气流式皮清机,主要清理不孕籽和瘪籽,随后是两台锯齿式皮清机,主要用于…     

机采棉配套技术实践

芳草湖农场从2000年开始推广机采棉技术,经过几年的田间试验和实践,探索总结出适宜机械化采收的棉花栽培要点和防治地膜污染的措施。一、机采棉花农艺栽培技术要求1.选用适合于机械化采摘的高产、早熟、优质品种要求棉花株型紧凑、果枝始节距离地面高度20cm以上,株高65cm以上,抗病、抗倒伏、早熟、吐絮集中,吐絮时铃壳开畅不夹壳。2.高密度带状种植传统农业生产上采用60cm 30cm宽窄行种植,隔行采摘对采收进度、工效及采摘质量造成一定的影响,而且加大了撞落损失,增加单位面积油耗,增加采摘成本。为此,2001年统一采用66cm 10cm带状种植,株距9…     

改进机采棉交易规则 加速机采棉技术推广

分析了目前在机采棉收购交易中存在的问题,介绍了美国和独联体机采棉收购交易规则,提出借鉴国外经验结合新疆实际改进机采棉交易规则的建议。     

残膜静电回收装置吸附试验研究

为解决农田地膜残留严重、回收不充分等问题,研制了一款残膜静电回收装置.在滚筒与摩擦毛毡摩擦起电产生静电场条件下,对输送速度、滚筒与皮带距离、压缩弹簧弹力和滚筒转速4个影响因素进行单因素和多因素试验分析.结果表明:各因素共同作用,输送速度为0.6m/s、滚筒与皮带距离为30mm、压缩弹簧弹力为145N、滚筒转数为45r/...     

南疆机采棉田利于残膜回收的宽窄双膜栽培模式研究

为从根本上解决南疆机采棉田残膜污染严重、残膜回收成本高,以及机采原棉含杂率较高的问题。在常规机采棉田一膜4行、株行距配置为(66+10)cm的基础上,发明了一种利于残膜回收的宽窄双膜栽培模式T(上、下膜宽分别为125 cm和60 cm)。并以南疆早中熟陆地棉新陆中45号为试验材料,以生产上推广的常规双膜栽培模式为对照(CK),研究在两种栽培模式(T和CK)下棉田残膜的回收率、回收成本、纤维品质及产量性状的差异性。结果发现,与常规双膜栽培模式(CK)相比,在宽窄双膜栽培模式下：(1)棉田残膜回收率提高15%,残膜回收成本可降低27%～30%;(2)新陆中45号的单铃重、单株结铃数、籽指均降低,但差异不显著(P>0.05);籽棉产量、皮棉产量则有所提高,但未表现出显著差异性(P>0.05);(3)新陆中45号的纤维长度、整齐度指数、伸长率均降低,但差异也不显著(P>0.05)。上述研究结果表明,宽窄双膜栽培模式可有效实现当年残膜的完全回收,且不造成其纤维品质及产量性状指标的显著降低。研究结果对解决南疆机采棉残膜回收难度大、成本高、效率低、机采棉原棉品质差等问题具有重要作用...     

机采棉种植的技术推广

为解决当前播种模式的更新换代播种机模式太单一问题,我们特开展了用集棉模式种棉花而且用机采棉机子集采技术推广,旨在为今后大面积推采棉花的模式、高产棉花新提供可科学技术。     

做好机采棉生产配套技术 提高机采棉采净率

总结了与机采棉配套的农艺栽培技术,机采棉的准备工作及机采作业时应注意的问题。     

推广机采棉技术 促进兵团农业现代化

介绍了兵团机采棉工作的基本情况,总结了推广机采棉技术的经验;提出了新的工作目标及今后工作重点。     

静电对残膜吸附作用的影响因素试验研究

静电对农田残膜具有吸附作用,可以用来进行残膜回收,以提高残膜回收机的收净率。为此,采用静电对残膜的吸附力作为评价指标,对静电残膜吸附力的影响因素进行了试验研究,考虑的影响因素主要有环境温度、环境湿度、电极和残膜间距、残膜污浊度及电场强度等。通过试验给出了以上各影响因素和静电残膜吸附力间关系的经验公式,分析了各因素的影响程度。本研究可供采用静电吸附作用原理开发残膜回收机的研发人员及其他科研人员参考。     

中国棉花地膜覆盖产量效应的Meta分析

为定量分析近30 a地膜覆盖对棉花的增产效应,整合已发表的相关田间试验数据,利用Meta分析方法系统分析地膜覆盖对棉花的产量效应及影响因素。具体过程包括:异质性检验、综合效应量计算、发表偏倚检验、敏感性分析、累积Meta分析和亚组分析。结果表明,所收集的数据不存在发表偏倚和极端值,分析结果可信度较高。与不覆盖相比,覆盖地膜的棉花产量平均提高17.2%。自1986年以来,覆盖地膜的棉花累积平均增产率为1.2%~18.0%。在平作、年均气温小于12℃或年降水量小于500 mm的地区及采用厚度0.008 mm地膜覆盖时,地膜覆盖条件下棉花的增产率较高,分别为17.8%、21.5%、19.1%和17.3%;3个区域的覆膜增产率由大到小表现为:西北棉区(24.5%)、黄河流域棉区(16.5%)、长江流域棉区(10.5%);近年来,覆盖地膜仍可在一定程度上提高棉花产量,但其增产率已呈下降趋势,应采取必要的应对措施。     

基于预定轨迹的残膜脱卸机构的优化设计

根据曲柄摇杆机构的运动特点,设计了一种结构简单、工作可靠的搂齿式卸膜机构。以预定轨迹为目标函数、机构各构件的结构参数为设计变量,对搂齿式卸膜机构进行优化,确定了机构主要结构参数,并运用ADMAS软件对搂齿卸膜机构进行运动学仿真分析。同时,制作样机进行田间试验,结果表明其满足性能要求。     

农田残膜污染治理技术研究现状与展望

地膜覆盖栽培在农业生产中已被广泛应用,我国地膜覆盖种植面积超过2 000万hm~2,为作物增产增收和保障我国粮食安全提供了重要支撑。随着覆膜年数和覆膜面积的不断增加,废旧地膜在土壤中的残留量逐步增多,残膜污染已严重威胁到农业生产和自然环境,成为影响我国农业生产可持续发展的突出问题。本文对现阶段国内外残膜回收技术及装备进行了分析,总结归纳了播前、苗期和秋后收膜的代表机型及其优缺点,最后概述了国外关于农膜回收和治理的政策法规,简述了国家和部分省区的残膜污染治理政策,对目前本领域的研究特点和发展趋势进行了总结和展望,提出了适应我国国情的残膜污染治理技术及方案。     

新疆棉区残膜污染及其治理技术

针对新疆棉区地膜使用后存在的问题,分析了典型地区的残膜污染现状,指出棉区残膜回收分3个作业阶段。介绍了残膜回收机械的最新研究进展及其典型机具使用中的优缺点,最后针对新疆棉区现有残膜治理技术存在的问题提出了相应的对策和方法。     

南疆棉花地残膜回收机的研制与试验

棉花种植在南疆地区有重要地位,是南疆地区农民的主要收入之一。在棉花种植过程中,科学使用薄膜覆盖可提高棉花产量与质量,增加农民收入,但由此带来的白色污染尚未解决。为此,基于南疆棉花种植区域环境,设计了一款棉花地残膜回收机,对残膜回收的机架装置进行了有限元分析,并对样机进行制作及田间试验。分析试验结果表明:残膜回收机回收率达到72.4%,可为南疆棉花地残膜回收工作提供一定理论与技术支撑。     

残膜回收机带式卷膜装置设计与试验

为解决现有残膜回收机集膜装置在集膜和卸膜过程中残膜质地松散、作业效率低等问题,设计了一种带式卷膜装置.阐述了该带式卷膜装置的基本结构和工作原理,通过理论分析确定了关键部件结构参数,分析了卷膜作业过程,经过计算分析得到可卷收残膜膜卷的最大直径、卷膜速比范围、卷膜倾角范围.采用三因素三水平Box-Behnken试验设计方法...     

杆齿式残膜回收机的设计与试验

针对目前国内残膜回收机具存在拾膜、卸膜机构复杂且可靠性低的问题,设计了杆齿式残膜回收机。介绍了杆齿式残膜回收机的工作原理,对关键部件进行了设计分析,确定了拾膜机构、卸膜机构及起膜装置的关键设计参数。以机具行进速度、拾膜杆齿线速度与机具行进速度比、拾膜杆齿入土深度为影响因素,利用土槽台架试验系统,进行了三因素三水平响应面试验,并通过Design-Expert数据处理软件对拾膜率进行优化分析。结果表明:当机具行进速度为1.2m/s、速比为1.0、杆齿入土深度为55mm时,拾膜率和卸膜率达到最优。     

机采棉清杂运动规律模型预测

针对机采棉中残地膜与棉花分离容易受到残地膜质量、机采棉飞入速度及强静电场电压等因素的影响,提出一种机采棉清杂过程中棉花与残地膜运动规律的预测方法。以南疆机采棉新陆早26号为研究对象,利用棉花与残地膜之间的分离率来表征运动规律。利用残地膜质量级别(1、2、3、4级)、荷电后的机采棉飞入速度(9、10、11、12m/s)、强静电场电压(30、40、50、60k V)3个因素作为BP神经网络模型的输入量,再利用改进的遗传算法训练所设计的网络的权值和阈值,建立能表征机采棉运动规律的分离率的预测模型。试验结果表明:利用改进遗传算法结合BP神经网络得到的机采棉与残地膜分离率预测模型能够很好地反应新陆早26号机采棉与残地膜分离应力与主要控制因素之间的非线性关系,预测结果与实测结果之间的平均绝对百分比误差为0.8 2,测试的样本实测值与理想值之间的相关系数为0.9 1 7 5 1,所得到的预测模型效果良好,可为机采棉清杂提供参考。