植保施药器柱塞泵壳体注塑模具设计

柱塞式液压泵是农业植保施药机器上的关键零件，其结构如图1所示。它的精度要求不高，尺寸精度IT12左右，但筒套和外壳需要承受1．4Mpa的工作压力和各种农药的浸泡、腐蚀。以往是采用不锈钢材料加工焊接制成，或采用黄铜铸造经机械加工成形。它们不但加工工序繁杂，而且成本高。经反复研试，     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

油浸式互感器渗、漏油的原因及处理

1．1 互感器出厂时外壳焊接有缺陷，焊缝、焊口处存在砂眼。     

焊工安全作业“十二防”(续一)

正(3)焊工焊接前必须对焊接设备进行安全检查。使用存在缺陷的焊接设备焊接,是造成焊工触电的主要原因之一。为避免焊工使用不合格的焊接设备焊接,焊工每次焊接前都要检查电源线、引出线和二次回路及外壳接地线、夹头绝缘等是否良好;检查电焊机的输入电缆和电焊机输出电缆与电焊机输入、输出端的连接是否可靠,若发现因接触电阻的增加,造成氧化和局部烧毁现象,要及时维修;每次施焊前,按下剩余电     

SF6断路器存在的问题及改进意见

SF_6断路器与同电压等级多油断路器相比,具有很多优点。但在运行、维护过程中,亦发现SF6断路器有些不足之处,需加以改进完善。现以LW8—35型断路器为例,谈点看法。1过于粗笨,且不易操作1.1本体1.1.1铸造铝外壳表面的棱形影响美观。改进措施:对铸造铝外壳进行机械加工,去除棱形,     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢与20碳钢的管对焊连接技术

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、H1Cr25Ni13镍基焊丝和A302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。     

常见焊接缺陷的分析和控制

不论在那个行业,产品的质量都是企业的生命,好的产品质量更是对一个企业最有效的宣传。在焊接产品中,良好的焊接质量是产品的核心,焊接产品的任何一个关键环节存在缺陷,都有可能由于使用过程中的冲击、振动等因素,造成焊接结构的断裂,导致事故发生,甚至是更为严重的后果。因此,要重视焊接质量,做好焊接缺陷的分析和控制。本文从这一目的出发,分析了焊接缺陷的类型、危害及相应的控制措施。     

焊接工艺参数的正确使用与防止焊接缺陷分析

焊接工艺参数的正确使用能有效地防止焊接缺陷的产生。为了提高焊接技能,保证焊接产品质量,焊接操作者必须掌握焊接工艺参数,在施焊时更应认真地选择焊接工艺参数。     

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节,防范金属材料焊接缺陷是提升机械制造水平的重要举措。金属材料焊接作业中容易受各种因素影响而出现不同程度的缺陷问题,从而影响机械产品的加工质量。因此,采取有效措施控制金属材料焊接成型缺陷成为机械制造高质量发展的关键。本研究结合笔者多年实践,以金属材料焊接成型的概述作为切入点,阐述其存在的主要缺陷,并针对金属材料焊接成型主要缺陷提出了相应的控制策略,以此提升金属材料焊接成型工艺。     

铁道机车制动盘铸造工艺研究

铁道机车盘形制动方式因制动时噪音小、对踏面无磨损等优点,目前机车大多采用盘形制动。制动盘是盘形制动方式中的重要部件之一,目前铁道机车制动盘大多采用铸造方式。文章通过对铁道机车制动盘的材料、受力及工作环境进行分析,确定造型和熔炼工艺,采用设置出气冒口、砂型配比、平稳浇注等方式减少铸造过程中产生的气孔,经检测,铸造工艺切实可行,能有效消除铸造过程中产生的缺陷。     

印制电路板的焊接缺陷探究

随着电子行业在我国发展迅猛,电子产品已经深入到人们的生活与工作中,作为电子产品中的关键零件,印制电路板发挥着重要的作用。基于此,本文以印制电路板焊接缺陷作为研究对象,分析印制电路板设计、可焊接性以及变形等因素造成的焊接缺陷,以无铅焊接技术为例分析并对焊接缺陷加以改进。     

4缸球铁曲轴裂纹分析

某柴油机公司在对铸造4缸球铁曲轴进行磁粉探伤时发现连杆颈轴颈、曲柄处有缺陷磁痕显示。采用宏观观察,磁粉探伤,显微观察,力学性能检测和化学成分分析,并结合铸造工艺对其进行了综合分析。结果表明,4缸球铁曲轴缺陷磁痕是由铸造夹渣引起的。     

机床的产生与发展

随着科学技术的发展,人们为了生产出各种高质量的工具、仪器和机器等,必须具备各种加工金属零件的设备,诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。这种制造机器的机器被人们称为＂工作母机＂或＂工具机＂,习惯上简称机床。     

如何防止电力变压器渗漏油

变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳,造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

毋庸置疑,超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度,在金属材料焊接中使用该技术检测,可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷,确保焊接材料的内外部完整,提高金属材料的焊接质量。基于此,本文从超声无损检测技术的特点出发,深入分析了如何有效掌握这项检测技术,仅供相关人员参考。     

浅谈汽车生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施

随着焊接设备以及焊接工艺的不断优化,焊接行业得到了快速的发展。二保焊焊接技术因其独特的优势在汽车焊接中得到了大量运用,焊接质量的好坏对汽车焊缝处的外部美观、焊接后的连接强度、焊接结构的安全性能都产生了直接影响。本文主要从汽车生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施进行探究分析,并针对缺陷提出了一些改进措施。     

铝合金材料焊接工艺参数的选择

铝及铝合金材料密度小、强度高、耐腐蚀能力强,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及其焊接参数选取不当,常出现焊接缺陷,影响了产品质量。结合在实际生产中的探索和分析,介绍了铝合金气体保护焊焊接时的加工工艺及其参数的选取方法。     

超声波钢结构T型焊接接头未焊透检测技术

钢结构T型焊接接头产生的危险性焊接缺陷多为根部未焊透。为了更准、更快地对此类产品进行检测,考虑仪器设备、现有技术水平和经济效益,选用单直探头在翼板外侧沿焊接接头经行超声波检测为最佳。文章通过实例分析和缺陷解剖说明此种方法是可行的。并在实际工作中发现了一些问题和特性,供参考。     

304/Q345R不锈钢复合板焊接工艺与焊接缺陷分析

304/Q345R不锈钢复合板具有较好的力学性能与耐腐蚀性能,在生产中最为常用,由于这两种材料的化学成分差别很大,若焊接工艺选择不当,焊接时极易产生裂纹,会对实际应用产生较大影响。本文就304/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺与焊接缺陷进行了分析,提出了有关建议和措施,仅供参考。