三聚氰胺树脂浸渍纸生产技术

三聚氰胺树脂浸渍纸生产技术（１５００８０）黑龙江省林业设计研究院李向久，韩建涛１前言三聚氰胺树脂浸渍纸，是用各种特制的纸张，浸渍三聚氰胺树脂和脲醛树脂，经过干燥后制成．它可仿制各种图案，美化外观，掩盖基材表面缺陷，故近年来用于刨花板表面的二次加工，使...     

浸渍纸用三聚氰胺树脂合成新工艺

用二甘醇替代四甘醇合成浸渍纸用三聚氰胺树脂的研究结果表明：用二甘醇替代四甘醇合成三聚氰胺树脂是可行的，这种改进后的树脂除保持了原树脂的优良特性外，还延长了三聚氰胺树脂的贮存期１倍多。     

浸渍用三聚氰胺树脂固化时间影响因素的研究

分析了浸渍用三聚氰胺树脂的性能指标、固化剂种类及用量、环境温度等对其固化时间的影响。研究发现：浸渍MF原胶的性能（pH、固含量、游离甲醛等）均不同程度影响树脂的固化速度;不同种类的固化剂及其添加量,浸渍MF固化反应存在明显差异;原纸的pH值和环境温度影响MF树脂的固化反应。     

改性剂对三聚氰胺甲醛浸渍树脂性能的影响

应用二次正交旋转组合设计方法进行实验设计,对三聚氰胺甲醛浸溃树脂进行改性研究.重点分析了实验因素(摩尔比、水加量、二甘醇加量和己内酰胺加量)对三聚氰胺甲醛浸渍树脂各指标项(常温储存期、低温储存期、平均耐破度、表面结合强度和磨耗值)的影响.结果表明:摩尔比的最佳取值区间1.8～2.2;水加量的最佳取值区间为250～280 g;二甘醇的最佳取值区间为86～98 g;己内酰胺的最佳取值区间为58～62 g.     

三聚氰胺树脂性能变化的研究

对人造板饰面过程中常用的三聚氰胺树脂在贮存和使用过程中性能的变化进行了测定。确定了树脂的性能变化趋势、贮存期、适用期和最终有效性能指标。     

乙二醇单丁醚对三聚氰胺—甲醛树脂浸渍纸的增塑作用

为解决低压短周期贴面用三聚氰胺浸渍纸生产中三聚氰胺--甲醛树脂固化后脆性大，导致浸渍纸脆、易折断的问题，笔者提出以乙二醇单丁醚增塑三聚氰胺--甲醛树脂，并介绍了乙二醇单丁醚在浸渍纸生产中的应用。     

竹材糠醇树脂改性研究初探

采用两种不同溶剂的糠醇溶液对竹材进行浸渍改性,并对改性后的竹材的力学性能、尺寸稳定性、平衡含水率及防霉性能进行测试。研究结果显示:以乙醇为溶剂的糠醇溶液改性竹材平均增重率(WPG)为5.21%,顺纹抗压强度增加37.26%,抗弯强度和模量增加不显著;平衡含水率降低25.97%;75%湿度状态到绝干状态的抗干缩系数为8.72%,物理力学性能均优于以水做溶剂的配方。经糠醇树脂改性后竹材的防霉性能改善显著,能有效减缓霉菌生长速度,经表面擦拭后,改性后的竹材表面霉变现象不显著,而对照样有明显的霉斑,糠醇树脂改性至少能有效改善竹材的防霉性能。     

提高三聚氰胺—甲醛树脂韧性的研究

三聚氰胺—甲醛树脂在人造板贴面装饰中已广泛应用。这种树脂经热压固化形成一种透明膜,这种膜具有耐磨、耐热、耐水、耐稀酸稀碱、耐有机溶剂腐蚀等优良性能,但脆性较大,生产中浪费严重,要解决这个问题,必须对其改性。据日本专利报道,目前用于改变其脆性的改性剂有:①三异氰脲酸酯、对—甲苯磺酰胺与甲基鸟粪胺混用;②3—甲苯1、3、5羟基戊烷、对—甲苯磺酰胺与鸟粪胺混用;⑨α—甲基葡萄糖甙、对—甲苯磺酰胺混用;④己内酰胺、对—甲     

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响，当用HCl或BF3作催化剂、添加量5％、酚竹质量比2—1：1时，115℃下达到竹材完全液化。液化竹材(BL)与甲醛反应，当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1．6—2．0条件下，制得室外级液化竹材酚醛树脂胶(BLF)。通过TG—DSC分析固化行为表明，BLF比酚醛树脂胶(PF)有更低的固化温度；BLF与PF出现基本一致的IR特征峰。     

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制

介绍了三聚氰胺浸渍纸贴面板生产中控制产品质量的方法，分析了常见问题的产生原因并提出了一些解决办法。     

三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花工艺

目前薄木拼花主要利用不同树种、颜色、纹理等的薄木,采用拼接或镶嵌工艺,按设计图形要求,拼接成一定图案并使之粘贴于基材之上[1～3].采用拼接或镶嵌工艺生产复杂图案时,对加工精度要求极高,如操作不当,易造成叠层或离缝现象,对制品质量造成影响.在采用拼花或镶嵌工艺完成设计图案后,需对其进行涂饰加工.笔者所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺,采用经三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理的各种颜色、纹理的浸渍薄木按照设计要求,加工成相应图形,直接按设计图案要求贴附到三聚氰胺浸渍薄木贴附层上后,与基材组合,按一定的工艺要求一次热压成型,制成叠层拼花制品或片材.所压制出的制品或片材表面无需再进行涂饰处理,制品薄木图案清晰,立体感强.利用薄木替代装饰纸,薄木通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂,制备成三聚氰胺浸渍薄木.三聚氰胺浸渍薄木直接粘贴于基材上,在体现薄木的天然质感的同时,又保留了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点.薄木与装饰纸的主要区别在于其具有不均匀性,薄木的横纹抗拉强度低,在浸渍和贴面操作时易损坏,贴面后表面易产生龟裂,特别是贴面温度高时,所产生的缺陷越明显等缺点.因此,采用常规浸渍纸用三聚氰胺甲醛树脂不能满足浸渍薄木的要求,浸渍薄木用三聚氰胺甲醛树脂应具有一定的韧性,低温、低压条件下具有良好的流动性,固化速度适中等特点.采用改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木,能够满足薄木浸渍要求;浸渍薄木适应叠花制品对低温、低压贴面工艺要求[4,5].三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺可用于地板、人造板、工艺品、家具等的表面装饰."三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺"已于2011年11月11日获得国家知识产权局发明专利受理,发明专利申请号:201110354826.4,公开(公告)日:2012.06.20.     

不同抗菌剂对浸渍薄木抗菌性能影响的研究

采用纳米TiO_2、载银纳米TiO_2、木聚糖和水溶性壳聚糖等抗菌剂,按不同质量分数均匀分散到薄木浸渍用三聚氰胺甲醛树脂中,用含有抗菌剂的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木。通过单因素试验分析不同抗菌剂及其浓度对浸渍薄木抗菌性能的影响,结果表明:在无光照的条件下,载银纳米TiO_2的抗菌性能最优;在有光照的条件下,载银纳米TiO_2、小粒径纳米TiO_2(15nm)均具有良好的抗菌特性。综合抗菌性能和经济指标,在无光照或光照较弱的条件下可采用载银纳米TiO_2作为抗菌剂,生产三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木饰面抗菌木质地板等;在有光照的条件下,可优先选用小粒径纳米TiO_2作为抗菌剂,生产三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木饰面抗菌百叶窗等。     

废浸渍纸粉末用作胶合板脲醛树脂胶填料的研究

为降低脲醛树脂胶调胶成本,及有效利用三聚氰胺树脂浸渍纸废料,将浸渍纸边回收、粉碎,以替代工业面粉用作脲醛树脂胶填料,制备胶合板.结果表明:浸渍纸粉末用量为树脂质量的10％～15％时,试板的胶合强度最高;甲醛释放量随浸渍纸粉末比例的增加而降低.浸渍纸粉末作为胶合板用脲醛树脂胶的填料具有可行性.     

影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析

介绍了三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板、刨花板生产工艺控制及生产中常见的产品质量缺陷,分析其产生的原因并给出解决措施.     

浸渍杨木用间苯二酚树脂剪切强度的研究

主要研究了间苯二酚树脂胶黏剂的制备,用其冷压氨基类树脂改性浸渍杨木,用于木结构房屋建筑。通过正交试验研究了甲醛与间苯二酚物质的量比、胶黏剂与固化剂质量比、冷压时间等条件对间苯二酚树脂胶黏剂性能湿剪切强度结果的影响。采用红外光谱、电镜分析与热重分析仪等分析,表征了间苯二酚树脂的结构与性能,且对树脂与试件断面处进行断面微观形貌分析。研究结果表明:当甲醛n(F)∶间苯二酚n(R)=0.8∶1,胶黏剂∶固化剂=10∶3,冷压60 min时,其检测结果为湿剪切强度6.12 MPa,煮沸剥离满足2个周期,满足GB/T 26899—2011《结构用集成材》标准要求。     

竹地板用环保型脲醛树脂的研制

采用A与B两种不同改性剂,结合特定的合成工艺,研制用于竹地板制造的低成本环保型脲醛树脂胶.结果表明:改性剂A用量为胶粘剂总量的1.2%,改性剂B用量为胶粘剂总量的1.0%,三层平压本色竹地板的甲醛释放量为0.32mg/L,本色侧压竹地板的甲醛释放量为0.40mg/L,相应的浸溃刺离为8mm与11mm;三层平压炭化竹地板的甲醛释放量为0.41mg/L,炭化侧压竹地板的甲醛释放量为0.50mg/L,相应的浸溃剥离为5mm与9mm;树脂的原料成本在2 350元/t左右.