关于降低油罐加热能耗的几点看法

炼厂油品储运系统的能耗占全厂总能耗的 7％～10％。以 2500 kt/a的燃料 型炼厂为例,储运能耗一般约在167.5～250 MJ/t(原油)。从能源结构上可分为蒸汽、电、水三部分,其中蒸汽消耗的能量约占80％～85％,电约占 16％～18％,水约占1％～2％。油罐加热所用蒸汽占全部汽量的60％～65％,其余为管线伴热、换热器所用。降     

青春映得炉火红——记全国工人先锋号获得者江苏正大天晴药业锅炉班

在一般人的印象中,锅炉房总与"脏兮兮"这个词为伍。如果不是亲眼所见,很难相信这里是锅炉房:并排的三台锅炉整洁光亮,部件擦拭得一尘不染;地面的纹路清晰可见,不见一星半点积水和煤灰;各式工具摆放有序,俨如一个个随时听命上阵的士兵;正在输送蒸汽的锅炉运行噪音极低,不刻意倾听根本发现不了锅炉正在工作。在江苏正大天晴药业锅炉房看到的情景,让笔者对这家获得"全国工人先锋号"的锅炉班有了一个全新的认识,也颠覆了自己从前对锅炉房一直存在的"不良"印象。     

浅谈模压压机加热系统的改造

比较了模压压分别采用导热系统与蒸汽导热系统的优劣，列举了将模压压机的蒸汽加热系统改造成导热油加热系统的技术参数的计算方法。     

搅拌式干燥成套设备

北京农业工程大学成套装备研究所研制成功一种用煤间接加热、节能、无污染的搅拌式干燥成套设备。此设备适用于饲料、化工原料、骨块质、肉质原料、锯末等的烘干。该机主要包括烘干筒、浆叶式搅拌器、热风炉、蒸汽发生系统、传动系统。其主要特点如下: 1.与同类型其它烘干机相比可节省热能、电能; 2.采用蒸汽系统,不会产生过热现象; 3.干燥均匀,采用了边搅动边烘干的方式; 4.降水幅度10％～70％(依物料品种变化); 5.可烘干的物料品种多; 6.原理先进,结构合理,操作简便; 7.需维修的零部件少,牢固耐用。生产能力:250kg/h～500kg/h(视不同物料而定)     

GHA_(70A)型PX罐车蒸汽加热卸车能耗试验

针对GHA70A型对二甲苯(PX)罐车在加热卸车过程中蒸汽消耗量大、加热时间长的问题,对罐车不同的加热方式及加热条件进行现场试验研究,对比分析了不同加热方式下的加热效果,制定了合理的加热方式和蒸汽入口压力。现场实际加热过程中,结合罐车PX结晶程度和卸车仓储库所在地气候条件,适当选择单管或双管加热方式,并在加热过程中采取换向操作,可以有效降低蒸汽消耗量。为了减少加热时间和节约蒸汽耗量,罐车蒸汽入口压力应尽量不小于0.30 MPa,视结晶程度选择不同的蒸汽入口压力:秋季及初春季节蒸汽入口压力取0.30 MPa左右,而冬季蒸汽入口压力取0.45 MPa左右为宜。     

谷物饲料加工新技术——蒸汽压片

<正>一、什么是蒸汽压片蒸汽压片加工方法是将谷物输入蒸汽箱,通入蒸汽30～60分钟,使谷物淀粉充分糊化,当谷物水分提高到18%～20%时,进入预先加热过的大型轧辊(直径0.5～1.2米)轧成薄片。二、蒸汽压片的工艺流程原料→清理→蒸汽加热调质→压片→干燥、冷却→包装→成品入库。     

谷物饲料蒸汽压片技术的应用与推广

一、蒸汽压片的工艺 蒸汽压片技术是将谷物输入蒸汽箱,通入蒸汽30～60分钟,使谷物淀粉充分糊化,当谷物水分提高到18%～20%时,进入预先加热过的大型轧辊（直径0.5～1.2米）轧成薄片。蒸汽压片工艺流程：原料→清理→蒸汽加热调质→压片→干燥、冷却→包装→成品入库。蒸汽压片的工艺流程相对简单,收购的原料需要经过清理,     

马铃薯蒸汽去皮试验研究

采用马铃薯蒸汽去皮法并通过正交试验 ,对影响马铃薯蒸汽去皮效果的相关因素进行分析 ,确定了影响因素的主次关系为 :加热时间 >蒸汽温度 >蒸汽压力。最优参数组合为 :蒸汽温度 133℃ ,加热时间 180s,蒸汽压力 0 16MPa。     

过热蒸汽干燥系统及其开发方向

依据国外文献，介绍几种典型的过热蒸汽干燥系统，分析了它们的组成特点，即过热蒸汽干燥系统应有废气再循环利用、物料预热和防止空气渗入等附属部分，采用锅炉不是必备条件。指出对于过热蒸汽干燥系统应从废气利用途径、真空干燥和组合加热等方向进行开发。     

谷物饲料蒸汽压片技术的应用与推广

<正>一、蒸汽压片的工艺蒸汽压片技术是将谷物输入蒸汽箱,通入蒸汽30～60分钟,使谷物淀粉充分糊化,当谷物水分提高到18%～20%时,进入预先加热过的大型轧辊(直径0.5～1.2米)轧成薄片。蒸汽压片工艺流程:原料→清理→蒸汽加热调质→压片→干燥、冷却→包装→成品入库。蒸汽压片的工艺流程相对简单,收购的原料需要经过清理,清理包括     

蒸汽微波加热对鱼肉品质的影响

鱼肉是我国主要肉类之一,传统的微波烹饪方式会使肉类水分降低,影响口感。利用微波和蒸汽的结合,研究加热对鱼肉的蛋白质变性点和理化指标的影响, 优化工艺,达到鱼肉的最佳品质。结果表明,45 g左右的鱼肉在蒸汽微波条件下,加热时间为100 s左右,鱼肉蛋白开始变性。研究表明,随着蒸汽微波加热时 间的增加,水分含量在105 s时达到最大值,与传统微波相比,成功解决了微波加热使食物水分流失严重的问题,此外,鱼肉色差的变化不是特别明显,弹性随 着时间增长而降低。对于重约45 g的鱼肉,最佳加热时间为100 s,此结果可以作为蒸汽微波加热研究的基础。     

热风炉辅助加热沼气系统研究

设计了热风炉辅助加热沼气系统,该系统采用太阳能温室与热风炉辅助加热。运行试验结果表明,该系统池容平均产气率达到0.77 m3/(m3·d),沼气热值是25.38 MJ/m3,发酵液SS去除率为88.75%,BOD去除率为82.19%,COD去除率为82.46%,既促进了农村大量秸秆等废弃物的资源化利用,又解决了北方地区冬春季沼气池发酵温度低、产气率低等问题,成本低、效益高。     

谷物饲料加工新技术--蒸汽压片

一、什么是蒸汽压片 蒸汽压片加工方法是将谷物输入蒸汽箱，通入蒸汽30～60分钟，使谷物淀粉充分糊化，当谷物水分提高到18％一20％时，进入预先加热过的大型轧辊（直径0．5～1．2米）轧成薄片。     

土壤蒸汽消毒机在日光温室的应用试验

本文对天津华能北方热力设备有限公司提供的土壤蒸汽消毒机进行了作业性能试验,试验结果表明,该机器对土壤加热效果均匀,0～20 cm土壤层根结线虫杀虫效果良好,机具作业性能稳定,安全性高,其作业原理为蒸汽灭虫,作业效率较低,使用成本略高。     

不同工艺参数对ESP烟梗膨胀制粒系统加工质量影响研究

[目的]选择适宜的加工参数,提高膨胀梗粒的内在质量。[方法]以甲类配方烟梗为研究对象,研究不同工艺参数对烟梗的膨胀效果和膨胀后梗粒的感官质量的影响。[结果]影响ESP(Especially Stem Puffing)膨胀梗粒膨胀效果和内在质量的关键工艺参数是烟梗含水率、工艺蒸汽压力、工艺蒸汽温度和烟梗加温加压时间。烟梗含水率在11%以下时,梗粒的填充值变化趋缓,膨胀效果较好;工艺蒸汽压力为0.95 MPa时,可满足膨胀需求;工艺蒸汽温度最适宜范围是220～260℃;加温加热时间在12～16 s范围内为宜。综合考虑得出ESP烟梗膨胀制粒系统最适宜的工艺参数为来料烟梗含水率8%～10%,工艺蒸汽压力0.95 MPa,工艺蒸汽温度230℃,加温加压时间16 s,此工艺条件下生产的梗粒填充值为8.09 cm3/g。[结论]采用ESP烟梗膨胀制粒系统生产的梗粒其填充值明显提高,梗粒的色泽较好,内在质量优于正品梗丝和其他样品梗粒。     

沼液循环间接加热沼气系统的设计

设计了沼液循环间接加热沼气系统,该系统采用热管型生物质燃烧炉间接加热循环沼液。运行试验结果表明,该系统池容平均产气率达到0.73 m3/(m3·d),发酵液SS去除率为87.99%,BOD去除率为81.82%,COD去除率为81.94%,沼气热值24.68 MJ/m3。该系统既促进了农村大量秸秆等废弃物的资源化利用,又解决了北方地区冬春季沼气池发酵温度低、产气率低等问题,且成本低,效益高。     

蒸汽强化气相抽提修复苯系物污染粘性土壤

蒸汽强化土壤气相抽提是近期发展并具良好应用前景的土壤污染修复技术。研究以6种挥发性苯系物(BTEX)为目标污染物,考察了抽气速率、搅拌速率、土壤温度、蒸汽加热功率等对土壤污染物去除的影响及抽提过程特征。结果表明,调质药剂(0~40%)、搅拌速率(60~300r/min)、土壤温度(60~150℃)和加热功率(100~400 W)对污染物的去除影响较大,而抽气速率(3.0~15.0L/min)影响较小。较佳的工艺条件为:抽气速率6.0L/min、调质药剂40%、搅拌速率300r/min、土壤温度100℃和加热功率200 W。此条件下土壤气相苯系物浓度遵从一级衰减动力学模型,其速率常数与污染物沸点呈负相关;伴随冷凝水中污染物浓度逐渐下降,6d后土壤有机质含量从初始6.998%下降至2.741%,污染物整体去除率均超90%。研究表明,该技术是BTEX污染粘性土壤的一种快速、有效的修复方法。     

4款特色面条加工技术

1.薏米大麦面条（1）面条特点。薏米（薏苡仁）有滋补作用,而大麦中所含的半纤维素也有益于人体健康。（2）加工方法。将薏米水洗后,放在水中浸泡约6分钟,使其含水率达到20%。用定温加热干燥器,以95℃的蒸汽加热约20分钟,自然冷却干燥,     

4款特色面条加工技术

1.薏米大麦面条（1）面条特点。薏米（薏苡仁）有滋补作用,而大麦中所含的半纤维素也有益于人体健康。（2）加工方法。将薏米水洗后,放在水中浸泡约6分钟,使其含水率达到20%。用定温加热干燥器,以95℃的蒸汽加热约20分钟,自然冷却干燥,     

向大海要水喝!(下)

<正>多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源,并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。多级闪蒸技术是将经过加热的海水,依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发,将蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化装置中以多级闪蒸方法产量最大,技术最成熟,运行安全性高,主要与火电站联合建设,主要在海湾国家采用。电渗析法的技术关键是新型