刨花板表面处理方法

刨花板表层使用1毫米×1毫米以内筛孔通过的刨花,板面能保持一定的平滑性,也能抗高温高压。但用氯乙烯浸渍纸和单板等贴面     

竹木复合刨花板制造工艺研究

从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%～60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5～1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。     

刨花和纤维蒸汽预处理对其模压制品性能的影响

用１．５５ＭＰａ的饱和蒸汽分别对刨花处理４分钟,对纤维处理２．５分钟后模压凸型刨花板和纤维板。试验表明,采用蒸汽预处理的刨花和纤维压制的凸型板,其尺寸稳定性大大提高,当酚醛树脂用量在２．５％￣７．５％之间时,随着树脂用量增加,凸型刨花板经冷水浸泡后的吸水厚度膨胀率降低,而线性膨胀率基本与树脂用量无关。     

木质与蒿杆混合刨花板的制备

利用蒿秆刨花代替部分木质刨花生产刨花板,试验采用正交试验方法,以刨花板的吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、静曲强度及握螺钉力等力学性能为评价指标,优化木质刨花与蒿秆刨花混合刨花板的制备工艺。正交试验结果表明,木质刨花与蒿杆刨花原料配比5:5,热压工艺为:热压温度155℃,热压时间40s/mm,施胶量12%。所制备的板材的吸水厚度膨胀率6.31%、静曲强度32.1MPa、握螺钉力1.84kN、内结合强度0.92MPa、表面结合强度0.82MPa。     

利用废旧人造板及其制品生产刨花板技术的研究

探讨了利用废旧人造板及其制品制备再生刨花以及利用再生刨花与普通刨花混合生产再生刨花板的制备工艺。并对影响再生刨花板物理力学的主要因素原料配比、刨花含水率和热压工艺进行了深入研究。结果表明最佳工艺条件为:再生刨花:普通刨花=15:85;刨花含水率为4%;热压压力.3MPa;热压温度180℃;热压时间20s/mm。     

粉状酚醛树脂竹大片刨花板的生产工艺

试验确定粉状酚醛树脂竹大片刨花板的较佳制板工艺条件为:板材密度压缩比1:1.4(密度为0.86 g/cm3),施胶量3.5%,刨花含水率12%,热压温度(165±5)℃,闭合速度12.5 mm/s,热压时间1.35～1.45 min/mm板厚,压力8.75 MPa.按以上工艺条件制备的板材性能达到或超过加拿大CAN 3-O437.0-M85相关要求.     

酚醛树脂浸渍型刨花板工艺试验

利用浸渍了酚醛树脂的木材刨花制造耐水性刨花板,探讨了热压温度、热压时间和热压压力对板材物理力学性能的影响。结果表明：热压温度150℃、热压压力3．0MPa、热压时间25min时酚醛树脂浸渍型刨花板可获得较佳的物理力学性能。     

豆胶杨木/麦秸复合刨花板制造工艺

研究利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板的制造工艺。采用正交试验设计方法,探讨了施胶量、杨木/麦秸刨花质量比例、热压温度、热压时间等工艺因素对刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。试验结果表明:利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板是可行的,厚度11 mm复合刨花板的优化工艺参数为施胶量14%、杨木/麦秸刨花质量比70/30、热压时间10 min、热压温度170℃。     

刨花蒸汽处理提高刨花板的尺寸稳定性

本研究探索用高压饱和蒸汽处理刨花来提高刨花板的尺寸稳定性。分别对云杉(Picea spp。)和桦木(Betula spp。)找出了不同的蒸汽压力和处理时间与刨花板的弹性模量、静曲强度、平面抗拉强度和线性膨胀率之间的关系,并得出结论:蒸汽处理刨花时较适宜的工艺条件为:蒸汽压力1.3N/mm~2左右,蒸汽处理时间5～6min;经蒸汽处理后桦木刨花板尺寸稳定性的改善程度优于云杉刨花板。     

基于响应面法的超薄竹刨花板制备工艺优化

毛竹加工剩余物制备的竹刨花为原料,探讨了厚度为4.5mm超薄竹刨花板的生产工艺。采用响应面Box-Behnken试验设计方法研究不同施胶量、热压温度、时间、压力对超薄竹刨花板主要物理力学性能的影响,并分析优化前后超薄竹刨花板的断面密度分布。结果表明,超薄竹刨花板的较佳制备工艺参数为脲醛树脂施胶量12.2%,热压温度18...     

改性UF麦秸均质刨花板的工艺研究

通过试验确定了麦秸均质刨花板的主要工艺参数。其结果表明：１０ｍｍ厚麦秸均质刨花板的较优工艺参数为热压温度１５０℃、热压时间８ｍｉｎ、表层麦秸刨花的施胶量为１０％、芯层麦秸刨花的施胶量为８％、板密度０．７５ｇ／ｃｍ３、表芯层刨花比例为３：７。按照以上工艺条件压制的麦秸均质刨花板性能已达到均质刨花板的要求。     

大豆基胶黏剂木质刨花板的研究

以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板,通过降低表芯层木质刨花的含水率,可以有效克服因大豆基胶黏剂固体含量低带来的板坯含水率偏高而引起的热压过程产生的缺陷。试验表明:当表芯层木质刨花的含水率1%时,芯层刨花施胶量为6%~8%,表层刨花施胶量为8%~10%,防水剂用量为1%时,压制出的密度为0.65~0.75g/cm~3的大豆基木质刨花板的主要物理力学性能分别满足不同条件下使用的GB/T 4897—2015《刨花板》国家标准要求。     

刨花板用快速固化酚醛树脂胶的研究

本研究采用不同于传统合成工艺的方法研制成低毒，高分子量的刨花板用快速固化酚醛树脂胶，试验结果表明，该胶的固人速度较普通酚醛树脂胶提高了４０％左右，用此胶压制成的刨花板，其胶合性能达到了德国ＤＩＮ ６８７６３Ｖ１００耐水刨花板标准，且热压时间较普通酚醛树脂刨花板可缩短２５％左右。     

刨花板阻燃处理方法的对比试验

为探索刨花板阻燃处理的合理工艺，在实验室内进行了三种阻燃处理工艺方法的对比试验：１．刨花先用阻燃液喷洒，再施加胶粘剂，２．将阻燃液混加到胶粘剂中，再喷洒到刨花上；３．将刨花用阻燃液进行浸泡处理。用氧指数法评价刨花板的阻燃性能。试验结果表明，三种处理工艺基本上都可以取得明显的阻燃效果。从工艺的可操纵性以及综合效果考虑，笔者推荐将阻燃液混加到胶粘剂中的处理工艺。     

《落叶松华夫板的工艺研究》通过鉴定

由南京林业大学木材工业系和黑龙江省图强林业局共同承担的《落叶松华夫板的工艺研究》课题于1991年7月20日在北京通过技术鉴定. 本研究以落叶松为原料,先用专门设备加工出大片刨花,然后施加液态酚醛树脂胶,最后经铺装热压制成华夫刨花板.本课题着重就原木处理和刨花制备工艺,胶粘剂施加方式和热压工艺等关键工序进行了一系列研究试验,并对原木的剥皮、去节、软化及脱脂提出了建议,同时就华夫刨花的制备方法、后续生产过程中如何     

提高刨花板尺寸稳定性的研究——刨花预处理和刨花板的后期热处理

以速生意大利杨为材料,对刨花进行预处理后制成脲醛胶刨花板,用未处理刨花制成酚醛胶刨花扳,并进行后期热处理,分别测试它们的尺寸稳定性,结果表明,两种方法都能较为有效地提高刨花板的尺寸稳定性,具可行性,通过合理选择适宜的预处理和后期处理的时间,可以使刨花板的性能达到预期要求。     

刨花板用泡沫脲醛树脂胶的初步研究

刨花板的物理力学性能在很大程度上取决于胶粘剂在刨花板表面的分布状况，胶的分布越均匀，胶合面积越大，胶合强度和尺寸稳定性就越好。在目前刨花板生产中，胶液大多以液流形式施加，再通过刨花之间及刨花与拌胶机简体之间的强烈摩擦，使胶液分散到刨花板表面上。采用这种施波方式，胶液的分散度受到了一定限制。发泡树脂胶，由于发泡，其体积一般为未发泡时的2～6倍。施加发泡胶，将大大增加刨花的胶合面积，有利于减少用胶量和降低产品成本；同时还可以以骨架形式填充刨花之间的空隙，制造出低密度刨花板。发泡树脂胶从发泡方式讲一般可…     

水热处理对废弃刨花板的刨花形态及其再循环利用性能的影响

刨花形态和刨花板的再循环利用在再生刨花板的制造过程中具有重要作用。本文讨论了在备料前对废弃刨花板进行热处理的新工艺,分析了水热处理工艺对再生刨花的形态、吸水性及再胶合性能的影响。研究结果表明,采用水热处理工艺制备的再生刨花所压制的刨花板性能接近于原生刨花板;再生刨花有良好的再胶合性能。     

利用木质废弃物与亚麻屑复合制造新型板材关键技术的研究

探讨了利用木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板的制备工艺、原料配比和热压工艺，并对影响刨花板物理力学性能的因素进行了深入研究。结果表明，木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板最佳工艺条件为：亚麻屑与刨花比例为15：85，刨花含水率为4％，热压压力3MPa，热压温度180℃，热压时间20s／mm。     

刨花形态对竹材自生胶合刨花板性能的影响

利用半纤维素酶/漆酶协同处理3种不同类型的竹刨花,热压制备竹材自生胶合刨花板,研究不同刨花形态对刨花板物理力学性能的影响.结果表明:刨花形态对竹材自生胶合刨花板主要物理力学性能有显著影响,3种刨花形态中,4～16目的细刨花性能最佳,16目以上碎刨花作为填料加到大刨花中有利于提高刨花板弹性模量,减小吸水厚度膨胀率.该结论为进一步研究刨花形态与竹材自生胶合刨花板物理力学性能的关系提供了理论基础.