水解膨化羽毛粉

水解膨化羽毛粉是通过物理法，即蒸气压力445千帕，温度121℃，蒸煮30分钟，然后将温度升至150℃熟化，瞬间膨化而成。水解膨化羽毛粉质地疏松，消化率明显提高。其蛋白质含量76%以上，是优质蛋白质原料。在鸡鸭日粮中添加3%的水解膨化羽毛粉可取代2%鱼粉，有利于羽毛生长，缩短换羽毛粉可取代2%鱼粉，有利于羽毛生长，缩短换羽期和防止鸡的啄癖。     

高压水解羽毛粉新工艺研究

高压水解羽毛粉新工艺研究无锡轻工业学院陆建安，张晓鸣，陆京羽毛粉作为有价值的和可靠的饲料原料已被人们所接受。羽毛粉的开发研究，在国外已有５０多年的历史，现在世界各地特别是工业化国家已建立起各种规模的羽毛粉加工业。在北美、印度尼西亚所有的畜禽饲料中都使...     

羽毛微波水解制备复合氨基酸的工艺研究

以鸡羽毛为原料,采用正交试验研究微波水解法制备复合氨基酸的工艺条件。研究了固液比、水解时间、硫酸浓度和微波功率对水解效果的影响,确定优化工艺条件为:固液比1∶5、水解时间3h、硫酸浓度3mol/L、微波功率500W。在此条件下,与传统水解法相比,微波水解法具有水解时间短的优势。     

复酶降解羽毛蛋白工艺的研究

研究复酶对羽毛蛋白尤其是对角蛋白的降解效果。选择复酶酶解温度、酶解液pH、复酶添加量和酶解时间为因素水平,采用L9(34)正交试验设计,对酶解条件进行优选。确定最佳酶解参数:酶解液初pH为7,酶解温度为45℃,酶解时间为32h,复酶添加量为0.006g。结果表明:在试验确定的最佳酶解条件下,羽毛降解率达到了90.87%,酶解液可溶性蛋白的含量达到848.1mg/L,酶解上清液中蛋白分布在20.1～66.2ku,酶解羽毛蛋白体外消化率达到82.83%。     

羽毛粉的膨化加工

本文对羽毛粉的加工方法进行了论述,特别对挤压膨化工艺和设备进行了进一步研究。饲喂结果表明,羽毛粉经挤压膨化可显著提高可消化性。对于羽毛粉,膨化加工极具市场潜力。     

膨化羽毛粉的加工技术及营养价值评定

通过对羽毛杆水解－膨化联合加工技术研究,生产质量稳定的膨化羽毛粉。结果表明：膨化羽毛粉的氨基酸消化率为86．25％,代谢能为13．29MJ／kg,达到了常用蛋白质饲料的可消化率要求。优化工艺参数和膨化助剂的应用,使胱氨酸得到有效保护,也解决了直接膨化产量低的问题。     

酶制剂处理羽毛粉的研究

为探索酶制剂处理羽毛粉提高其可溶性蛋白含量的效果，在实验室中，采用体外酶解法，对羽毛粉进行了七个酶水平的酶解处理。通过对酶解前后羽毛粉中可溶性蛋白含量和游离氨基酸含量的变化酶化效果的分析，得出０．１２０％的酶水平效果较佳。     

羽毛蛋白饲料添加剂的制备工艺研究

实验以鸡羽毛为原料采用化学水解法制备动物饲料添加剂可溶性羽毛蛋白水解物,通过L93(4)正交实验设计以羽毛溶解率为考察指标,确定羽毛蛋白饲料添加剂的最佳制备工艺条件:Ca(OH)2为羽毛质量的13%、固液比1:9、反应温度126℃和反应时间180min。羽毛蛋白水解物的粗蛋白质含量84.70%、胃蛋白酶消化率为90.60%和粗灰分含量11.01%。     

饲用羽毛肽粉的制备

本试验采用碱解法制备羽毛肽粉,旨在建立羽毛肽粉中寡肽、游离氨基酸含量的评测体系,并利用飞行时间质谱测定该体系能分离出羽毛多肽的分子量。通过均匀设计试验,获得了碱解法制备羽毛肽粉的最优试验条件:水温90℃、处理334min、液固比2.3%、碱浓度1.8%。本方法制备的羽毛肽粉产品中2kDa以下寡肽含量达87.74%,产品外观类似鱼粉。氨基酸组成测定结果表明,本羽毛肽粉角蛋白含量低、氨基酸营养均衡,具有潜在的饲用价值。     

酸水解大豆蛋白制取复合氨基酸水解液的研究

研究采用正交试验对盐酸水解大豆浓缩蛋白制备氨基酸的条件进行了优选,试图得到高含量的氨基酸溶液。结果表明,当盐酸浓度为6mol/l、水解时间为14h、液固比为4:1时可以得到最佳的水解效果,此条件下的氨基氮含量为55.74%。     

微波水解制备复合氨基酸的研究

以鸡羽毛为原料,采用正交试验研究了微波水解法制备复合氨基酸的工艺条件。结果表明,影响羽毛微波水解的主要因素为固液比和硫酸浓度,而水解时间与微波功率变化影响较小。试验确定的微波水解制备复合氨基酸的优化条件为:固液比1:5、水解时间3h、硫酸浓度3mol/l、微波功率500W。微波水解法与传统水解法相比,具有水解时间短的优势。     

利用盐酸水解鸡肉小肽工艺条件研究

本研究拟制备2～3个氨基酸组成的鸡肉小肽,为鸡肉深加工和综合利用提供科学的方法和依据。试验采用三因素三水平的正交试验设计,在110℃温度下研究盐酸浓度、水解时间、料液比对鸡肉制备小肽的水解工艺条件进行研究。通过平均肽链长度和氮回收率,确定最佳的盐酸水解小肽的工艺条件。结果表明:不同水解工艺条件对总氮、游离氮、水解度、氮回收率、平均肽链长度、肽平均分子质量各项指标均有影响,对各指标进行极差分析,盐酸浓度是决定总氮、游离氮、水解度、氮回收率、平均肽链长度的主要影响因素,水解时间与料液比次之。鸡肉小肽的最优制备工艺条件为:水解时间4 h、盐酸浓度4 mol/L、料液比1∶3,在此条件下,小肽中的氮水解回收率为81.79%。     

纤维素酶对稻草秸秆水解的研究

经3%盐酸预处理的稻草秸秆用木霉(Trichoderma T6)制备的纤维素酶进行水解。研究了酶解温度、pH、酶量对稻草秸秆降解的影响。并探讨了蒸煮、振荡等条件对酶解的影响。结果表明:酶解最佳温度为50℃,pH4.8,酶用量为30IU/g干稻草。蒸煮对酶解基本无影响;振荡有利于反应的进行,其还原糖释放量是静置条件下的1.5倍。     

酶解羽毛蛋白粉饲养试验

羽毛占成鸡体重的5％～7％,现代化的肉鸡屠宰场中所产生的羽毛量相当大。羽毛主要由角蛋白所组成,它是一种不溶性纤维蛋白质,羽毛粉所含的蛋白质在85％～90％之间。因其不易为鸡只及家畜所消化利用,长久以来羽毛蛋白质在饲料配方中的利用相当有限。羽毛粉蛋白质消化率差是由于角质蛋白分子内胱胺酸双硫键高度结合,氢键和厌水性端交互作用所导致,并且动物体本身也缺乏这种蛋白质的分解酵素。除蛋白质消化率差之外,羽毛粉若占鸡饲料蛋白质组成的20％～25％时,甲硫胺酸、蛋氨酸、组氨酸和色     

Proteolytic system of Bacillus sp. CL18 is capable of extensive feather degradation and hydrolysis of diverse protein substrates

1. Feathers are recalcitrant protein-rich wastes produced in huge amounts by poultry processing for meat production. Hence, feather bioconversion and protease production by Bacillus sp. CL18 were investigated.

2. Bacillus sp. CL18 demonstrated a remarkable feather-degrading potential. Through cultivations on feather broth (10 g l^?1 feathers), 94.5% ± 3% of whole feathers were degraded after 4 d. Increases in soluble protein contents were observed and protease production was maximal also at d 4. This strain produced diverse proteolytic enzymes during growth.

3. Crude protease displayed optimal activity at 55°C (50–62°C), pH 8.0 (7.0–9.0) and a low thermal stability. Proteolytic activity increased in the presence of Ca²⁺, Mg²⁺, Triton X-100, Tween 20 and dimethyl sulphoxide. Inhibition profile indicated that crude protease contains, mainly, serine proteases. Enzyme preparation hydrolysed mainly casein and soy protein isolate.

4. The keratinolytic capacity of Bacillus sp. CL18 at moderate temperatures (30°C) might be appropriate for feather conversion, resulting in protein hydrolysates and proteolytic enzymes. Proteases are postulated to be added-value products that can be obtained from such a bioprocess.     

EM生物制剂在黄羽种鸡中的应用

１试验材料和方法１．１EM发酵饲料的制作１．１．１原料桂林广东温氏种鸡场生产的黄种（种鸡）饲料（不加抗生素、化学药品）１００斤，３５斤水，红糖１斤，畜禽宝原液５０mL（产于郑州龙湖经济技术开发区）。１．１．２配制按日粮用量３０％比例称取上述原料。先把红糖倒入水中搅拌匀，将混合液均匀喷洒，边喷洒边拌匀饲料，以用手抓可握成团而不出水，落地即自行散开为度。１．１．３发酵将混合好的EM饲料装入大塑料桶中，用塑料布和盖子盖严，厌氧发酵３天，开封后有酒曲甜香味，pH＝５为宜。１．１．４使用注意的问题发酵饲料制成…     

耐热木聚糖酶水解法制备木寡糖的研究

为探讨耐热木聚糖酶水解自制甘蔗渣木聚糖制备木寡糖的工艺条件和分析水解液的寡糖成分,试验以产耐热木聚糖酶的基因工程菌1020为原料,水解自制的甘蔗渣木聚糖,分别研究水解过程中酶的用量、木聚糖的浓度及酶解温度对酶解反应的影响,并采用高压液相色谱和质谱联用技术对水解液成分进行分析。试验结果表明,2%的木聚糖浓度,水解温度95℃,酶液用量100U/g,酶解3h后DP值可降至2.94,满足生产木寡糖对聚合度的要求;并且水解液的成分主要为木糖、木二糖和木三糖,没能检测到木四糖。耐热木聚糖酶在高温下酶解木聚糖对酶法制备木寡糖具有重要的应用价值。