稻谷微波干燥技术现状及连续式微波干燥机上的干燥试验研究

通过论述干燥技术对于稻谷贮藏的重要作用,分析稻谷微波干燥技术的原理及研究现状,得出稻谷在大型连续式微波干燥设备上的试验方案及结果分析。结果表明,在采用“间歇式”的微波干燥模式下,稻谷含水率下降幅度随着每循环干燥时间的增加而显著增强;稻谷含水率下降幅度随着微波强度的增加而增强;干燥过程中,稻谷籽粒的温度变化可以分为快速上升和趋于稳定2个变化阶段。采用“间歇式”的微波干燥方式对于减缓物料温升有积极作用。     

微波干燥粮食可行性探讨

经微波加热后,影响稻米品质的支酶活力明显下降,而稻米的食用品质和糊化特性变化不大;稻谷、玉米微波干燥应采用低功率,长流程的干燥工艺,稻谷受热湿度不超过５０℃,玉米受热温度不超过５５℃（种子粮除外）;利用高水分玉米对微波吸收量大,产生热量大的特点,与热风干燥进行组合,预热段采用微波加热可明显缩短加热时间,提高干燥效率。     

馅料制品微波杀菌工艺的研究

分析研究赤豆馅料和冬瓜馅料的微波杀菌效果及最佳工艺条件。结果表明,微波对细菌和霉菌具有很强的杀灭作用,而且微波功率越大,灭菌效果越好;在相同的微波功率下,加热时间越长,微波对细菌和霉菌的杀灭作用越强,杀菌效果越好;赤豆馅料的最佳微波杀菌工艺条件为:微波功率700W,灭菌时间2min,装载质量100g;冬瓜馅料的最佳微波杀菌工艺条件为:微波功率700W,加热时间1.5min,装载质量100g。     

微波法测定油料水分和脂肪含量的研究

利用微波法测定三种油料中水分、脂肪的含量。实验结果表明：油料种类不同,微波法测定水分的加热时间也不同。微波法测定油菜籽、花生、大豆的最佳条件为：功率为720 W,样品量为2.0 g左右,加热时间分别为9 min、8 min、7 min。测定结果与国标法相比相对误差在0.13%～4.24%之间。利用微波干燥后的样品测定油料脂肪含量,抽提时间由原来的8 h缩短为6 h。测定结果与国标法相比,相对误差在0.82%～2.0%,符合误差允许的范围。微波法测定油料水分、脂肪的含量不仅可以大大缩短分析时间,提高分析效率,而且测定结果准确。     

茶叶真空微波干燥特性及动力学模型

通过对茶叶微波真空干燥特性的研究,得到了茶叶干燥过程中微波功率、真空度对茶叶水分影响情况。根据茶叶水分变化规律,探讨了不同微波功率、真空度下时间和茶叶湿基含水率之间的关系,分析了并建立了茶叶干燥的3种干燥模型（单项扩散模型、Page模型和指数模型）,试验结果表明,茶叶微波真空干燥的动力学模型满足Page方程,为绿茶加工生产提供理论依据和科学指导。     

谷物热泵就仓干燥过程分析与探讨

利用谷物的传热传质以及干燥速率方程,建立了低温谷物干燥模型,分析了通风量、空气温度以及湿度对谷物干燥过程的影响.模拟了外界空气温度为15℃,湿度为60%RH时,常温通风、加热通风、以及除湿 加热通风三种通风方式对谷物干燥过程影响的情况,并进行了对比.研究表明,10 d稻谷降低2%水分的平均通风量约为30 m3·h-1·t-1,空气含湿量比空气温度对谷物干燥的影响要大,当谷物初始温度和水分含量比较大时,除湿与加热空气结合的效果比单独加热通风的效果要好得多,谷物初始水分含量和温度相对较低时,可以直接通风干燥.建议干燥初期采用除湿与加热相结合或直接加热通风,干燥后期可以直接通风.     

热风与微波干燥胡萝卜的工艺研究

用热风干燥、热风和微波组合干燥对胡萝卜进行干制,检测不同干燥方法对胡萝卜干制品感观品质、复水比、VC含量的影响。结果表明,利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,热风与微波联合干燥胡萝卜制品的品质最优。降低热风温度,缩短热风干燥时间,减小热风速率和微波加热功率,均可提高干制品的复水性、VC含量及其品质。     

微波膨化银杏饼工艺研究

以银杏为原料,采用微波技术开发膨化银杏饼。研究了淀粉种类和干燥水分含量对银杏饼感官品质和膨化率的影响。结果表明,淀粉种类和干燥水分含量对银杏饼的感官品质和膨化率都有一定的影响;与其他淀粉相比,添加糯米淀粉制备的银杏饼感官品质好、膨化率高;水分含量过大过小都降低了银杏饼的膨化率。通过单因素和正交试验确定膨化银杏饼的最佳工艺为微波功率用中火,银杏饼厚度3 mm,微波时间80 s,水分含量12%。     

顺流通风下糙米的厚层微波干燥

在顺流通风条件下厚层糙米的微波干燥实验结果表明，增加微波功率，糙米的温度和干燥速度也会随之增加，但是糙米的爆腰率也会随之上升。当微波的功率控制在0.05-0.09kW/kg范围内，风速控制在0.12-0.20m/s范围内，可以减少爆腰率，降低发芽率等质量燥厚度，因此，在微波加热的条件下干燥糙米的效率高于干燥稻谷的效率。     

微波加热对大豆蛋白变性影响的研究

利用微波加热的方法对大豆粉中蛋白质的变性影响进行研究,以微波功率、微波时间和料液比为影响因素,以大豆蛋白质的氮溶解度指数(NSI值)为评价指标。结果表明,微波功率对大豆粉蛋白质变性有较大的影响,加热时间的影响次之。大豆粉蛋白质的热变性程度,除与微波功率和微波时间有关外,还与水的存在与否密切相关。通过正交试验,优化得出微波加热方法使大豆粉蛋白质变性的最优条件为微波功率900 W,微波时间20 s,料液比1∶2;经验证试验得出,微波加热处理后大豆粉中蛋白质的NSI值降至21.87%,蛋白质变性程度较高。     

一种小型粮食烘干机的结构和性能分析

介绍一种小型粮食烘干机的原理和结构,对其烘干稻谷的性能进行了分析.结果表明,在高温高湿条件下,SRR-1粮食烘干机经过大约100 h的连续烘干作业,可将1 t高水分稻谷从29%降至14%左右,降水能力约为2.1 kg/h.稻谷烘后品质良好,降水均匀.该型号烘干机具有投资小,运行费用低,操作简单,维修方便的特点,适合农村小规模种粮农户的粮食烘干作业.     

移动式稻谷连续干燥机的探讨

针对我国南方地区稻谷收获季节短,收获稻谷的原始水分高,需要及时进行干燥处理的特点,通过对干燥机的原理、结构和特点的分析,对其关键技术进行研究和探讨,研制出移动式稻谷连续干燥机。该干燥机在高水分段(28%以上)一次流序的降水率为4%~10%,适合南方高温、高湿气候条件下,高水分含量稻谷的前期快速处理。     

高水分粳稻储气箱就仓吸风降水研究

在综合考虑储粮水分变化规律、干燥原理及粮食低温保管要求的基础上,选择适当时机吸入外界热空气并保持一定时间,待粮粒中水分汽化后,再用低温干燥空气转换出粮堆内的湿热空气,达到就仓干燥的目的。实验结果表明：该方法简单、经济有效,能耗低,降水效果明显。     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%~18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。     

微波法测定新鲜生姜水分的研究

水分测定是食品分析的重要项目之一。采用微波法测定新鲜生姜中的水分含量,通过正交试验确定适宜的测定条件为：微波输出功率648 W,样品质量约2.5 g,微波时间9 min,与干燥箱法测定结果没有明显差别,且所用时间仅为干燥箱法的1/70左右,并有较高的精确度,易于操作。微波法是一个快速、准确、方便、实用的测定新鲜食品水分的新方法。     

辣椒干燥机热风控制系统的设计与试验研究

针对现有辣椒干燥机热风系统温度不稳定及温度控制困难等问题．依据辣椒的干燥特性设计了一种热风控制系统。该系统根据辣椒恒速干燥阶段和降速干燥阶段对热风温度的不同要求．采用在恒速干燥阶段配入冷空气、降速干燥阶段收集恒速干燥阶段尾气并配入新鲜热空气的方法．实现辣椒干燥机中热风温度的准确调控,降低干燥能耗。结果表明：设计的辣椒干燥机热风系统控制的热风温度平均值与预设值的差值仅为±3．5℃,辣椒干燥的平均含水率为13．98％,色泽的α值平均为31.4,热风控制系统工作稳定．其性能可满足实际生产的需求。     

高水分稻谷仓内干燥集成技术研究

将新收获21%以下水分的稻谷直接入仓,边入仓边利用地上笼通风系统干燥粮堆下层稻谷,入仓结束后,适时运用立管通风系统进行就仓干燥.稻谷水分由干燥前的17.5%降为干燥后的13.0%,干燥后各层稻谷水分相对均匀,霉菌带菌量及菌相、黄曲霉毒素B1均基本保持不变,较好地保持了稻谷品质.在干燥过程中,采用智能通风控制系统,适时控制风机和高效节能加热器的启停,降低了劳动强度,提高了干燥效率,经济效益和社会效益显著.     

不同干燥工艺对稻谷导热系数影响的研究

采用自然干燥(15℃)、热风干燥(45℃、55℃、65℃)、流化床干燥(45℃、55℃、65℃)对初始湿基含水率21.2%的稻谷进行降水处理,选取适当水分间隔测量稻谷导热系数和爆腰率,得到不同干燥工艺条件下的导热系数与含水率的拟合曲线、导热系数与爆腰率的拟合曲线,并对降水速率与爆腰增率、导热系数与爆腰率做相关分析。结果表明,降水速率与爆腰增率,导热系数与爆腰率都存在极显著相关性。干燥工艺影响稻谷降水速率,产生不同爆腰率,改变内部结构进而影响导热系数测量值。随爆腰率增大,导热系数呈非线性递增。流化床干燥对稻谷导热系数测量造成的影响大于薄层热风干燥。低温薄层热风干燥稻谷的导热系数最接近自然干燥处理值。