奶牛精饲料及其加工技术

<正>奶牛精饲料及其加工技术奶牛的精饲料包括谷物饲料、饼粕类饲料等。营养价值和消化率一般都比较高。但种皮、硬壳及内部淀粉粒的结构均影响营养成分的消化吸收和利用。所以,这类饲料在饲喂前必须经过加工调制,以便能够充分发挥其作用。1精饲料的常规加工技术1.1粉碎粉碎是谷实类饲料最简单、最常用的一种加工方法。经粉碎后的籽实便于咀嚼,增加了饲料与消化液的接触面积,使消化作用进行得比较完     

粉碎粒度对饲料利用率和动物生产性能的影响

<正>粉碎是饲料生产中的一道重要工序,对饲料生产成本、产量、后续加工工序、饲料的营养价值及动物的生长生产性能影响很大。文章通过分析粉碎粒度对饲料利用率,对饲料粉碎参数与饲料营养价值和动物生产性能的影响进行了讨论,并对粉碎工艺需要研究的内容与方向进行了展望。饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料加工主要包括原料接收、清理、粉碎、配料、混     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

饲料粒度对母猪生产性能的影响

在饲料生产过程中 ,常需对谷物饲料及其他饲料原料进行粉碎加工 ,主要目的是增加饲料在胃肠道中与消化液接触的表面积 ,使饲料更容易被消化。但是 ,如果饲料粒度过细则会产生相反作用 ,主要表现在两个方面 :一是由于饲料加工机械磨损加快 ,使生产成本提高 ;二是容易引起猪的胃病 ,影响生产性能。因此 ,合理地选择饲料的粉碎粒度 ,使之既经济又有利于家畜的健康。美国堪萨斯州的专家研究了不同饲料粉碎粒度对母猪生产性能的影响。试验选用了玉米—豆饼型日粮 ,玉米的粉碎粒度分别为 12 0 0、90 0、6 0 0、4 0 0 μｍ4个规格。试验时把 10 0头…     

二次粉碎工艺的研究——单一循环粉碎工艺

<正> 饲料加工中,电耗约占加工成本的10％左右,其中粉碎电耗又将占粉状成品加工总电耗的60～70％,是饲料加工中主要耗电工序。成品饲料的粒度粗细不仅影响饲料加工的电耗,而且还影响畜禽的消化吸收及健康生长。所以,粉碎工艺是饲料加工中的重要工序。目前,国内的饲料加工厂一般都是采用粉碎机一次粉碎成粉的“一次粉碎”工艺。这种工艺较简单,但是,成品细度不均,电耗较高、单产低、粗细度不易保证。这些问题已被     

玉米的不同加工对体外消化率及发酵特性的影响

谷物饲料的利用效率受畜种、谷物的种类及加工方法等因素的影响很大。通过适当的加工处理以改变谷物饲料的理化结构,使其在瘤胃内的淀粉和蛋白质的利用性及瘤胃的发酵特性发生改变,以达到提高其利用效率的目的。为提高谷物饲料的利用价值,目前最为常用的加工方法有粉碎、颗粒、蒸汽压片、水浸处理、焙烧、膨化、挤压、碾压等多种。粉碎加工在猪、鸡等单胃动物的配合饲料中较常见,但对反刍动物来说就不一定有利,如对肉用牛饲喂压片的玉米比粉碎的玉米可提高增重和饲料利用率,又压片玉米比颗粒加工可提高饲料效率5%,与粉碎玉米相比可提高10%~1…     

饲料粉碎粒度对猪禽生产性能为影响

对饲料进行粉碎处理的目的是增加饲料的表面积,使胃肠内的消化酶与饲料充分接触,促进养分的消化吸收,提高饲料报酬。同时,也是现代配合饲料生产促使饲料各成份混合均匀,保证成品质量的必要生产工艺。那么饲料原料粉碎到多大粒度时,既使粉碎的加工能耗最低,又能使动物生产性能得以充分发挥?笔者就此问题作一简述。     

鱼用饲料加工机械设备发展方向

当今世界鱼用饲料加工机械设备的主要发展方向是: 1.活饲料培育成套设备:包括单胞藻类、轮虫、丰年虫、红虫等工厂化生产设备。2.微囊饲料加工成套设备:使微型颗粒外自然包膜。3.超微粉碎加工成套设备:采用无筛超微粉碎,可投喂较大的苗种,亦可作为颗粒饲料的原料。4.颗粒饲料熟化设备:使颗粒饲料在水中不立即崩解。5.膨化饲料加工设备:可开发新饲料     

饲料加工工艺对禽生产性能的影响

饲料是畜禽生产上开支最大的一项，在我国饲料支出约占总成本的６５％７０％，通过恰当的加工方法可以获得较好的经济效益。饲料加工的目的正是为了充分发挥饲料营养价值的潜力，提高产品质量和饲养效果。饲料加工对动物营养的影响一直是饲料加工工艺学家和动物营养学家关心的问题，将加工工艺学和动物营养学有机结合起来能够更大提高禽生产性能。１粉碎粉碎，是饲料加工中的标准，粉碎的主要目的是增加饲料接触消化酶的表面积，以使之更易于消化，这也是饲料搅拌、制粒和接受其它处理所必需的。目前许多研究结果表明：粉碎对禽生产性能有明…     

配合饲料粉碎粒度的适宜加工

常用饲料加工的营养制裁量主要是针对饲料的物理加工而言,更主要是针对饲料的粉碎粒度。饲料粉碎粒度不但影响饲料的利用效率,也影响猪的生产性能。饲料适宜加工制备,有利于营养物质有效供     

饲料加工工艺的新进展

目前,饲料加工工艺有两种类型:一种是先配合后粉碎系统,欧洲各国多采用;另一种是先粉碎后配合系统,为美国采用。这两种饲料加工工艺各有优缺点。将两种工艺结合起来,取长补短,这就是最新发展起来的新型饲料加工系统。先粉碎后配合系统先粉碎后配合饲料加工系统就是先将不同原料分别粉碎,贮入配料仓,然后再按配方比例称量,送入混合机或搅拌机混合而成。美国生产配合饲料之所以采用这种系统,是因为在混合各种原料前,必须将玉米、小麦、燕麦或     

加工技术对水产饵料营养价值的影响

目前，在水产养殖中比较受欢迎的饵料形状有粉状、硬颗粒状、微型颗粒状、碎粒状和膨化状等。加工不同形状的饵料涉及到不同的加工技术。饲料加工可以提高饲料的消化率，使一些抑制生长的因子失去活力，从而提高饲料的营养价值，但也会使有些饲料的营养价值受到损失。1粉碎水产饲料原料的粉碎一般采用40目（鱼）、60目（虾、蟹）、80目（鳖、鳗）粉碎筛。原料经粉碎或微粉碎处理，一般可提高饲料的营养价值，使饲料成分的颗粒变小，从而增加饲料的表面积，可促进营养物质的消化吸收。2热处理热处理可破坏饵料中存在的胰蛋白酶抑制因子，提高…     

饲料中霉菌毒素的来源及对畜禽产生的影响

<正> 畜禽饲料加工贮存不当,极易产生霉菌。潮湿是使饲料产生霉菌的主要因素。有三种途径可造成饲料加工贮存过程中湿度增高:饲料原料的湿度控制饲料原料的湿度,尤其是谷类饲料是关键步骤。近期研究表明,籽实类饲料比其它饲料含水份高,易于发霉;而粉碎的籽实可能产生的霉菌比完整的籽实要高出5倍。     

粉碎机辅助吸风系统的合理配置

粉碎是饲料加工的重要工序，其粉碎量占原料的60％～70％，粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上，因此，合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率，是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。     

高效奶牛饲养技术

高效奶牛饲养技术西北农业大学姚军虎，金公亮第三讲奶牛常用饲料的加工与处理１、谷实类饲料的加工与利用对谷实饲料进行加工应以提高饲料利用率为主要目的。加工谷实的方法有粉碎、碾压、爆开、微波处理、烘烤、挤压、发芽、糖化、小蒸压片、粉碎制粒等。其中以粉碎和碾...     

饲料加工工艺应与饲料资源状况相适应

<正> 一、我国饲料加工工艺的现状目前,世界上饲料加工工艺大体可归纳成两种。一是以美国为代表的“美式”饲料加工工艺,二是以西欧为代表的“欧式”饲料加工工艺。我国的饲料加工工艺基本属“美式”。在这种工艺中,粉碎是流程的第一步,所有必需粉碎的组份(主要是谷物和饼粕),经粉碎后进入配料仓,然后进行配料和混合,即“先粉碎后配料”工艺。它是在美国、加拿大、澳大利亚等国以谷物,特别是以玉米和大豆饼粉为主要原料的基础上形成的。这两种工艺的优缺点人们有许多争论。但在过去,选择哪种工艺主要考虑的是投资和方便性,而对加工物料的     

饲料加工处理与营养物质利用率关系的研究和应用技术

随着畜禽营养学和畜禽养殖业的发展,人们逐渐认识到,不仅营养成分的配比会影响畜禽对饲料的利用率,而且对饲料的加工处理,如粉碎、制粒、膨化等也影响饲料中各种营养成分的利用效率。质量保证是21世纪饲料企业赖以生存的四大重要因素之一,而饲料的加工处理过程则是保证饲料产品质量,提高畜禽利用率,使生产性能得以充分发挥的最为重要的环节。因此,只有将畜禽营养学与饲料加工处理有机的结合,才能充分利用饲料的营养价值,使畜牧业迅速有序的发展。文中主要讨论了粉碎、制粒、膨化等主要饲料加工处理过程与营养物质消化率的关系,及国内外学者对此的研究和应用进展。     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。     

粉碎对饲料质量和加工成本的影响

粉碎是饲料加工中的必要工序，也是能耗最高的工序之一。粉碎的质量不仅影响产品的感官质量及饲喂效果，而且还影响到后续工序的加工质量和最终成品质量。粉碎效率的高低，又直接与加工成本紧密相关。１ 粉碎对质量的影响１．１ 提高饲料消化吸收率 粉碎就是通过机械的外力，如撞击、剪切、研磨等作用，使物料颗粒变小的操作过程。因此对谷物原料来说，粉碎就是打开了皮壳，使内部的营养成分暴露，同时物料的表面积急剧增大，使物料在动物消化道内与消化液有更多的接触作用的机会，提高饲料的消化率，减少动物的排泄量和营养物的流失及对环…