复合凝聚法制备阿维菌素微胶囊

以明胶和海藻酸钠为壁材,以阿维菌素为芯材,采用复合凝聚法制备微胶囊,并与明胶:麦芽糊精=1:1为壁材的直接喷雾干燥法、明胶-阿拉伯胶为复合壁材的复凝聚法进行比较研究.结果表明,微胶囊技术对提高阿维菌素的稳定性、延长其持效期有显著的效果,并且用明胶-海藻酸钠为复合壁材制备的微胶囊在微胶囊化产率、缓释效果、粒径分布方面均明显优于用明胶-阿拉伯胶为复合壁材和直接喷雾干燥法制备的微胶囊.     

宣木瓜果粉喷雾干燥工艺的优化

采用切片、热烫、打浆、过滤和均质处理制备宣木瓜原浆,以果粉物性和感官评价为指标,调节助干剂添加量、进料流量、进风温度和入料温度进行喷雾干燥工艺优化研究。试验结果表明,宣木瓜前处理最优条件为:100℃热烫60 s,加水1:1打浆,60目过滤,胶体磨处理3 min,45 MPa压力下均质;喷雾干燥工艺优化参数为:添加0.15%三氯蔗糖和30%麦芽糊精,进料速度20 m L·min~(-1),进风温度170℃,入料温度为40℃。在此条件下喷雾干燥效果最佳,其平均感官评分为86.67分,齐墩果酸含量为0.083%,水分含量为3.561%,以15g·袋-1包装,可制得速溶宣木瓜果粉。     

荔枝原浆喷雾干燥配方优化研究

以荔枝全果制得的原浆为原料,研究荔枝原浆喷雾加工果粉的助干剂配比并分析加工制得的荔枝果粉各项性能。通过添加一定比例的助干剂（麦芽糊精、β-环状糊精、阿拉伯胶）在进风温度220℃,出风温度90℃、进料转速10 r/min 的工艺条件下进行喷雾干燥,并以得率、色泽、多酚含量、含水率作为考察指标,优选助干剂配比。结果表明,25%麦芽糊精、13：1 β-环状糊精（麦芽糊精：β-环状糊精）、0.5%阿拉伯胶与73.03%荔枝原浆混合经喷雾干燥制得的果粉各项指标均优于其他配比。     

番茄茎叶提取物喷雾干燥工艺研究

对番茄茎叶提取物的喷雾干燥工艺进行探讨,以单因素试验为基础,通过正交试验优化喷雾干燥工艺,确定最佳的喷雾干燥条件为进料流量300 mL/h、总固形物含量15%、麦芽糊精添加比例为1.5∶1、进风温度140℃,其中对喷雾干燥效果影响最大的是进料流量。在上述条件下所得产品抑菌活性损失率为12.3%、出粉率为54.7%。     

荔枝皮提取物微囊的制备及稳定性研究

为制备荔枝皮提取物微囊以提高其稳定性,以麦芽糊精和阿拉伯胶(3∶1)为复合壁材采用喷雾干燥法制备微囊,以包封率及/或水分为指标,考察壁材种类、壁芯材比例、搅拌温度及时间、进风温度及速度、进料速度等因素对微囊制备的影响,通过正交试验优化得到最佳微囊制备工艺条件:搅芯壁材质量比1:5、固形物含量20％、搅拌温度35℃、搅拌时间0.5 h;喷雾干燥参数:进风温度190℃、进风速度4.3 m/s、进料速度7 r/min,该工艺稳定可行.此外,以外观性状、多酚含量为指标考察微囊的稳定性,结果表明,将荔枝皮提取物制成微囊可明显提高其在光照、高温条件下的稳定性.     

鸡肉香味料微胶囊包埋技术

选用临安市爱咯禽业有限公司提供的淮南草鸡为原料,制备鸡肉香味料微胶囊。试验研究了变性淀粉:麦芽糊精、芯材:壁材、进风温度等3个主要影响因素,通过正交试验,优化了喷雾干燥的工艺。优化后的工艺为变性淀粉:麦芽糊精为1:2,芯材:壁材为1:3,进风温度190 ℃。在最优工艺条件下测得的包埋率为87.5%。通过扫描电子显微镜观察到最佳制备工艺下的微胶囊大小均一,表面呈现豌豆状凹陷,但无裂痕,可判断微胶囊的包埋效果良好。     

喷雾干燥法制备玫瑰茄花色苷微胶囊条件优化

[目的]优化玫瑰茄花色苷微胶囊喷雾干燥工艺,提高玫瑰茄花色苷的包埋率及稳定性.[方法]以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材,玫瑰茄花色苷为芯材,采用单因素试验和响应面法优化玫瑰茄花色苷微胶囊制备工艺条件,用扫描电镜观察花色苷微胶囊的微观形貌,考察其对光、热及金属的稳定性.[结果]玫瑰茄花色苷微胶囊制备的最佳工艺参数为:麦芽糊精...     

棕色蘑菇漂烫液喷雾干燥制备营养精粉工艺优化

为充分利用棕色蘑菇漂烫液,采用喷雾干燥制备营养精粉,应用正交实验优化喷雾干燥工艺参数,并分析棕色蘑菇漂烫液喷雾干燥精粉的主要营养成分。结果显示,从抗氧化保留率和得率分析,β-环糊精比麦芽糊精更适宜作棕色蘑菇漂烫液喷雾干燥助干剂;喷雾干燥最佳工艺参数为进风温度150℃、进料总固形物10%、β-环糊精添加率37.50%、雾化压力80MPa,在此条件下精粉得率可达61.36%。营养精粉主要成分为糖类物质和蛋白质,含有17种氨基酸和钙、铁、锌等矿物质,多酚物质达1.25‰。     

微胶囊化茶油脂未生产工艺的初步研究

对茶油微胶囊化植脂末生产工艺研究的结果表明,采用ＨＬＢ值为６的乳化剂,用量５％－６％,温度为７０℃,用水量为油脂质量的４倍等条件下对茶油进行乳化,以明胶,酸钠和麦芽糊粗作为壁材,在进风温度为２５０℃,出风温度为８５℃,进料速度为５０ｍＬ／ｍｉｎ等条件下对乳化液进行喷雾干燥。     

喷雾干燥法制备微胶囊化罗非鱼油研究

采用喷雾干燥法制备微胶囊化罗非鱼油,以包埋率为主要评价指标,对包埋壁材两种淀粉配比、载油量、均质压力、均质次数、喷雾干燥进风温度、进料速度进行优化,并探讨添加不同抗氧化剂[维生素E、芝麻酚、特丁基对苯二酚(TBHQ)]的精制鱼油与微胶囊化鱼油氧化稳定性的差异。结果表明:鱼油微胶囊化最佳工艺条件为:烯基琥珀酸酯淀粉Mira CAP与烯基琥珀酸酯淀粉Mira mist SE比例2∶3(w/w)、载油量30%、均质3次、均质压力25 MPa、进风温度170℃、进料速度10 mL/min,包埋率达95.9%±0.73%。微胶囊产品的感官及理化指标(水分含量:1.93%、表面含油量:0.59%、过氧化值2.10 mmol/kg)均达到SC/T 3505-2006《微胶囊化鱼油水产行业标准》。通过扫描电镜可观察到微胶囊化罗非鱼油表面光滑平整、无裂痕,具有较好包埋效果。鱼油氧化稳定性的研究结果显示:罗非鱼油微胶囊的氧化稳定性最好,其在(65±1)℃条件下贮藏12d后,过氧化值仅为5.22 mmol/kg,低于行业标准(6 mmol/kg),硫代巴比妥酸值(TBA)也明显低于精制鱼油。推测此微胶囊产品在常温条件可保持其品质达1年以上。在添加抗氧化剂的鱼油中,添加TBHQ的精制鱼油的氧化稳定性最好,经烘箱加速试验推测精制鱼油在常温条件下可贮藏8个月。     

喷雾干燥法中药益生元微胶囊的制备及体外控释分析

[目的]寻找水产养殖中抗生素替代品。[方法]以优化的中药配方与相应的肠道益生菌群合理配比形成益生元产品,采用喷雾干燥工艺制备中药复合益生菌群微胶囊制剂。对中药益生元微胶囊中益生菌存活率有显著影响的进风温度、出风口温度和进料速度3个因素为自变量,以微胶囊中益生菌的存活率为响应值,设计3因素3水平响应面分析试验,通过响应面分析确定微胶囊包埋的最佳条件,并通过体外模拟进行消化性能分析。[结果]微胶囊包埋的最佳条件为进风口温度187℃、出风口温度60℃和进料速度为32 m L/min,在此喷雾干燥工艺条件下中药益生元微胶囊中益生菌存活率达到9.42 log CFU/g,最终的微胶囊产品经SEM观察颗粒外形圆整,大小分布均匀且表面光滑。体外释放结果表明,壁材为质量分数1%的海藻酸钠和质量分数3%的明胶,在此工艺条件下制备的中药益生元微胶囊避免其在斜带石斑鱼胃液中快速吸收,减缓其在肠液中释放,确实提高中药益生元微胶囊的靶向性和高效性,进一步体外攻毒试验及H.E染色组织病理切片可观察到微胶囊对于鳗弧菌感染的鱼体受损肝脏器官具有明显疗效。[结论]制备的中药益生元微胶囊在体外模拟试验中具有较好的高效性和可控释放性能,该研究结果可为该微胶囊的市场化推广奠定基础。     

复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的工艺研究

[目的]优化复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的喷雾干燥阶段生产工艺。[方法]在前期研究的复凝聚工艺基础上,通过喷雾干燥实现对葱油香精的二次包埋,通过单因素试验,研究了不同壁材组合、壁材间的比例、芯材含量及料液浓度对微胶囊包埋效率及产率的影响,再通过正交优化试验,得到喷雾干燥的最佳工艺条件。[结果]复凝聚喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊最佳工艺条件为阿拉伯胶和麦芽糊精比例为1∶1,芯材含量25%,料液浓度18%。该条件下的包埋效率达80.7%,产率达95.3%。[结论]复凝聚喷雾干燥法制备微胶囊可以增加膜厚,提高芯材物质的稳定性,延长产品的货架期。     

金银花枸杞固体饮料加工工艺研究

采用营养配伍理论、二次高压均质和喷雾干燥综合技术,研发出金银花枸杞固体饮料生产的关键工艺技术。结果表明:利用超声波预处理+水煎煮法浸提原料,经真空浓缩、25MPa二次高压均质后进行喷雾干燥(条件参数为进料预热温度60℃,喷雾压力0.3MPa,进口温度180℃/出口温度80℃,进料速率60mL/min,进料浓度15%),可得到色泽均匀、速溶性好的金银花枸杞固体饮料。     

红曲黄色素浓缩液喷雾干燥的工艺优化

[目的]优化红曲黄色素浓缩液的喷雾干燥工艺。[方法]利用喷雾干燥机进行单因素干燥试验,进而筛选出适宜的助干剂及其添加量和热风量、进口温度、进料流量的适宜范围。[结果]单因素试验表明,最佳助干剂为麦芽糊精,其适宜添加量为10％;当热风量为1．00、1．10和1．20m3／min时,产率分别为20．50％、24．82％和18．64％;当进口温度为90、100、110和120oC时,产率分别为21．34％、26．62％、24．50％和20．08％;当进料流量为0．02、0．04和0．06cm3／min时,产率分别为22．58％、24．68％和18．26％。在实际操作过程中,红曲黄色素喷雾干燥工艺的最佳条件是：添加10％麦芽糊精,进口温度为100℃,热风量为1．10m3／min,进料流量为0．04cm3／min。【结论]该试验为喷雾干燥工艺在红曲黄色素干燥中的应用提供了依据。     

喷雾干燥法生产无梗五加果粉工艺

采用喷雾干燥法制备无梗五加果粉。首先确定助干剂种类与用量,然后以集粉率和果粉溶解时间为考察指标,在单因素试验基础上,采用正交试验法研究和确定喷雾干燥法制备无梗五加果粉的影响因素和工艺参数。结果表明:当无梗五加果浆固形物与助干剂麦芽糊精的质量比为7∶3、进料浓度为14%、进风温度为180℃、蠕动泵转速为325 r/h时,集粉率最高,为24.83%,果粉溶解时间最短,为38.3 s。与热风干燥和真空干燥法制备无梗五加果粉相比,喷雾干燥法集粉率高,制备的果粉含水量低、溶解时间短,更好地保持了原果的色泽和香气,具有较高含量的功效成分绿原酸(0.666 2 mg/g)和金丝桃苷(0.362 6 mg/g)。     

紫薯花青素固体饮料生产工艺研究

本文研究以紫薯为原料制作花青素固体饮料的工艺。为避免组织破碎,利用薯块自身酶系统作用,在一定条件下降解淀粉,消除产品浑浊、沉淀现象;为提高产品溶解性,配料中添加了分散剂;在制备固体颗粒或粉末时,采用喷雾干燥法。试验确定酶解温度、酶解时间、喷雾干燥温度及分散剂添加量为影响工艺和产品质量的4个关键因素,采用4因素3水平的正交试验。结果表明,酶解温度对产品质量的影响最大,分散剂因素影响最小。优化分析后,最佳工艺条件为酶解温度条件为80℃,酶解时间60 min;喷雾干燥温度105℃;β-环状糊精添加量为10%。提取滤渣可开利用发膳食纤维产品。     

黑蒜粉喷雾干燥工艺优化

为获得高品质的黑蒜粉,利用喷雾干燥的方法进行制粉,以进风温度、黑蒜浆中固形物含量、进料流量、β-环糊精、羧甲基纤维素和阿拉伯胶为自变量,以集粉率为响应值,运用正交试验对其喷雾干燥条件进行优化,并分析黑蒜粉的总酚和抗氧化活性。结果显示,进风温度200℃、固形物含量18%、进料流量17 mL/min、β-环糊精添加量8%、羧甲基纤维素添加量0.5%和阿拉伯胶添加量2.5%为最优组合工艺参数,在优化得到的喷雾干燥条件下,产品集粉率为51.3%,含水率为4.22%,总酚损失为3.6%,产品稳定性高且品质良好。这表明利用喷雾干燥技术制备高品质黑蒜粉是可行且有效的。     

助干剂辅助喷雾干燥制备山药粉工艺优化研究

[目的]本研究旨在改善山药粉的喷雾干燥效果,明确助干剂辅助喷雾干燥法制备山药粉的最佳生产工艺条件。[方法]以新鲜山药为研究对象,采用麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶复合助干剂辅助喷雾干燥的方法制备山药粉,并利用单因素试验和正交试验优化确定了最佳的生产工艺条件。考察了喷雾干燥条件对山药出粉率的影响,并对山药粉的水分含量进行测定分析。[结果]进风温度(140、150、160、170、180和190℃)、料液可溶性固形物含量(12%、14%、16%、18%、20%和22%)和热空气流量(0.40、0.45、0.50、0.55和0.60 m~3·min~(-1))对山药出粉率和水分含量均会产生显著影响,对出粉率的影响顺序为:进风温度>料液可溶性固形物含量>热空气流量,对水分含量的影响顺序为:进风温度>热空气流量>料液可溶性固形物含量。当进风温度为180℃,料液可溶性固形物含量为16%,热空气流量为0.50 m~3·min~(-1),料液进口温度为60℃时,山药出粉率达到38.69%,此时的水分含量为5.31%。[结论]采用助干剂辅助喷雾干燥的方法制备山药粉是可行的,研究结果为喷雾干燥制备山药粉提供了理论依据和技术支撑。     

葛根异黄酮解酒含片的压片工艺及其性能研究

[目的]探讨葛根异黄酮解酒含片的压片工艺及其性能。[方法]以句容产野生葛根为原料,提取并纯化得到葛根异黄酮。以葛根异黄酮为主要成分,以麦芽糊精、木糖醇和柠檬酸为配料,优化葛根异黄酮解酒含片的压片工艺,并探讨其溶解性和分散性等性能。[结果]葛根异黄酮解酒含片制备压片工艺为:调味料与主料配比为1∶2(w/w)(其中调味料木糖醇和柠檬酸配比为1∶1(w/w);主料麦芽糊精与葛根异黄酮配比为1∶2(w/w),水分含量为4%,烘干温度为60℃;葛根异黄酮解酒含片具有较好的持水性和水溶性,温度对其溶解性、分散性影响较为明显。[结论]制得的葛根异黄酮解酒含片咀嚼感好,硬度适中,酸甜可口,符合大众消费者的口味。     

黑莓速溶粉加工工艺的研究

探讨了黑莓速溶粉加工的最佳工艺。结果表明:在黑莓原浆中加入0.3%果胶酶、0.15%纤维素酶,能明显降低浆料粘度,提高果汁的产出率;加入0.08%壳聚糖,可以显著提高黑莓汁的澄清度;浓缩后的黑莓汁添加干燥助剂(40%麦芽糊精),控制喷雾干燥进口温度(160℃)和进料速度(50 mL/min),可以生产出分散性好、香味突出的黑莓粉。