基于人工神经网络的消失模铸造充型过程数值模拟

本文建立了一种铸件消失模铸造充型过程数值模拟的人工神经网络模型。并利用此模型进行铸件的消失模铸造充型过程计算机数值模拟 ,其模拟充型过程结果与相应的实测值基本一致。     

气缸盖铸模CAD/CAM系统的研究

在对产品结构和CAD／CAM信息来源分析的基础上，利用逆向工程原理，对建立气缸盖铸造模具CAD／CAM系统进行了探讨。证明了利用逆向工程的CAD／CAM技术是建立气缸盖模具CAD／CAM系统的一种有效途径。     

气缸盖铸模CAD／CAM系统的研究

在对产品结构和CAD／CAM信息来源分析的基础上，利用逆向工程原理，对建立气缸盖铸造模具CAD／CAM系统进行了探讨，证明了利用逆向工程的CAD／CAM技术是建立气缸盖模具CAD／CAM系统的一种有效途径。     

概述消失模铸造充型凝固过程的研究现状

<正>干砂消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等）,被认为是一项很有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技术,近年来在汽车及拖拉机铸件生产中得到日益广泛的应用。然而,迄今为止,消失模铸造工艺设计的难确定性仍是限制消失模技术发展的重要因素之一。一般来说,对于新投产的消失模铸件,往往需要进行大量的试验摸索工作,才能提出确定的工艺方案,这其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。试验工作有时需要几个月甚至更长时间。即便如此,有些铸件仍不能用消失模方法成功生产,这给采用消失模技术的铸造企业带来很大的投入风险。     

T型承口旋转抽芯整体发泡模具研究

针对ＥＰＳ发泡模型对真空消失模铸造工艺生产球墨铸铁管件质量和生产效率的影响。分析了Ｔ型管件承插口的结构特征,研制了Ｔ型承口一次整体发泡成形模具,并详细介绍了旋转抽芯模具的结构和设计原理,给出了理论计算公式,提出了制模工艺流程。批量应用效果表明,该模具提高制模生产效率４倍以上,并大大降低了模型的密度,改善了铸件的外观质量和承口的几何精度,提高了材料利用率,降低了水气消耗。     

消失模铸造技术在大规模生产中的应用

针对铸件特点,采用国内外的先进技术,实现了消失模铸造大批量流水线生产。     

计算机辅助设计在材料加工中的应用

材料加工CAD技术是传统材料加工技术与计算机技术、控制技术、信息处理技术等相结合的产物，是材料加工和技术进步的标志。材料加工CAD又可分为铸造成形CAD、塑性成形CAD、焊接成形CAD、注射成型CAD以及模具CAD等几个方面：１铸造成形CAD包括铸造工艺CAD以及铸造工装（模具／模板）CAD。前者的主要功能有铸造浇注系统设计，冒口补缩系统设计，冷铁的设计，砂芯的设计，铸造分型面的确定，加工余量的确定，起模斜度的确定，开放浇注系统库、冒口库、冷铁库、芯头库的建立，工艺图的标注与打印等，可以实现铸造工艺的快速准确设…     

精密剪切模具的动力学分析及仿真

精密剪切模具是一个典型的单自由度强迫振动系统,传统的设计方法是先设计出剪切模具系统,然后对系统进行动力学分析。采用了一种全新的方法,先对要设计的模具系统进行CAD建模,再对虚拟系统进行动力学分析,把分析的结果与试验结果对照,验证了模具设计的正确性和可靠性,为剪切模具的现代设计提供了一种新方法。     

基于Inventor的参数化模具标准件库的设计

模具标准件在模具结构设计中被大量而频繁的使用。以往为了能在实际设计工作中快速方便的生成标准件,模具设计人员需事先花大量时间和精力对CAD软件进行二次开发建立模具标准件库。为此,介绍一种建立模具标准件库的新方法,它不需要编写开发程序,而是在Inventor环境里直接利用iPart(零件族)功能来创建模具标准件库。     

模具数字制造技术研究

随着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界的广泛认可,文章研究探讨了数字化技术在模具中的应用,在模具CAD/CAM的基础上,结合人工智能技术深入应用材料成形CAE技术,不断推动我国先进制造技术的发展.     

冰箱抽屉搁物架模具设计

本设计为冰箱抽屉搁物架模具的设计。设计了浇注系统、脱模系统、排气系统、温度调节系统导向和定位系统。对注塑机、塑件材料、模具材料、标准模架及标准件进行了选用。在设计的过程中使用如CAD等设计软件使设计更加高效,结构更加完善。在设计过程中合理选用标准件,使模具制作成本得以降低。设计中进行校核以保证设计过程的合理正确性。     

CAD/CAM在成型模具设计制造中的应用前景--以节水灌溉塑料器材为例

目前,传统模具设计制造技术根本不能满足市场对模具的要求。因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。模具CAD/CAM技术正是在这种形势下被开发出来的,并在现代模具的生产中发挥了重要作用。为此,总结了CAD/CAM技术的特点,指出了节水灌溉器材的发展方向,阐述了CAD/CAM技术在节水灌溉塑料器材成型模具设计制造中的应用前景。     

6105增压中冷柴油机机体三维铸造模型的建立

本文简述了柴油机机体模具CAD/CAM一体化研究中利用Pro/ECAD软件建立三维铸造模型的一般方法 ,介绍了Pro/E软件的一些应用技巧和方法。     

基于lnventor的参数化模具标准件库的设计

模具标准件在模具结构设计中被大量而频繁的使用。以往为了能在实际设计工作中快速方便的生成标准件，模具设计人员需事先花大量时问和精力对CAD软件进行二次开发建立模具标准件库。为此，介绍一种建立模具标准件库的新方法，它不需要编写开发程序，而是在Inventor环境里直接利用iPart（零件族）功能来创建模具标准件库。     

注塑模具CAD、CAE、CAM的发展现状和趋势

现今大部分企业都已利用模具CAD、CAM、CAE技术辅助模具设计及提升生产效率,指导塑料成型生产。文章介绍了国内外模具CAD、CAM、CAE技术的现状和趋势,供参考。     

CAD技术在冲裁模具中的应用

模具是一种具备多密集类型的产品,它的结构是非常复杂,并且制造难度较高。为了让模具的结构能够更加有效的表达出来,设计人员必须花费大量的时间来进行模具图纸的绘制。相关统计表明,基本上50%左右的零部件都会具有相同的结构,因此可以利用CAD技术来进行系统进行模具的设计和应用。     

汽车覆盖件拉深模具结构设计模板化CAD系统

传统的汽车覆盖件模具设计与制造周期长,工艺设计效率低。为此引进了参数化、标准化、模板化的设计思想,在UG平台的基础上开发了覆盖件模具结构设计的模板化CAD系统。该设计方法提高了设计效率,简化了设计过程,加强了模具设计标准化程度。对后地板左右连接板专用模具实体模具结构模板化设计进行试验,模具设计时间由原来的20d缩短为6d。     

基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计

基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计,对促进塑胶模具结构设计的优化改进,提高塑胶模具生产质量与生产效率,降低生产成本具有积极的影响意义。文章基于CAD/CAE技术辅助塑胶产品模具优化设计进行探究。     

笔记本电池盖注塑模具CAD/CAE/CAM的应用

近些年来模具制造业已经成为国民经济的重要支柱之一,塑料模具在模具制造业中占据了很大的比例。传统塑料模具的设计与生产均是依靠技术人员的长期实践经验来进行的,这种生产方式势必会提高生产成本以及生产周期。CAD/CAE/CAM技术的出现极大地提高了现有的模具生产水平及效率。文章以笔记本电池盖的设计生产为例,分析并研究了CAD/CAE/CAM技术在塑料模具生产中的应用。     

模具CAD/CAE/CAM系统的集成应用分析

随着社会经济的持续发展,各模具企业市场竞争压力不断增加。为有效提高产品的生产质量和模具的生产效率,各企业日益重视模具CAD/CAM/CAE的集成应用能力,因为这直接影响模具的质量和开发周期,对生产成本、后续维护等也有影响。良好的CAD/CAM/CAE的集成应用能力可以明显提高企业的市场竞争力。在工业4.0时代,信息集成要求越来越高,研究模具CAD/CAE/CAM在现代模具设计与制造过程中各子系统的设计流程与步骤,探讨其集成应用能力,具有现实意义。