轻质竹丝装饰板材制造技术

探讨了以竹丝为原材料制造轻质竹丝装饰板材生产工艺.主要分析了阻燃剂用量、施胶量、热压温度和热压时间等工艺因素对轻质竹丝装饰板材物理力学性能的影响,并对其生产成本及其经济效益进行了对比分析.研究结果表明,开发轻质竹丝装饰板材在技术上是可行的,并具有显著的经济效益.     

竹丝装饰材料的研究现状及发展方向

竹丝装饰材料是一种绿色环保的多功能装饰材料，是竹材加工利用中的重要产品。通过对竹丝装饰材料的研究，系统介绍了竹丝装饰材料的组成特点、制造工艺及研究现状，分析了竹丝装饰材料的发展方向，以期为竹丝装饰材料的开发利用和健康发展提供借鉴。     

表面活性剂改善竹丝板尺寸稳定的研究

针对竹丝板生产存在的问题,探讨添加表面活性剂对改进竹丝酚醛树脂浸渍含量和竹丝板尺寸稳定性的影响.试验结果表明,在选用的3种表面活性剂中,OP-10对酚醛树脂浸渍含量的影响不显著,但可以明显提高竹丝板的尺寸稳定性;与改性剂聚乙二醇PEG-1000同时使用时效果更显著.     

竹丝装饰材的湿缓冲特性研究

对未处理和经过阻燃处理、防霉阻燃处理的三种竹丝装饰材在高湿地区吸-放湿循环周期内质量的变化规律和湿缓冲值(MBV)进行了研究;利用环境扫描电镜(ESEM)和X-射线衍射仪(XRD)对竹丝装饰材料在磷酸脒基脲阻燃剂处理前后的微观形貌和相对结晶度进行了表征;并以实例量化三种竹丝装饰材料对室内环境的吸-放湿变化量。研究结果表明:三种竹丝装饰材均具有一定的湿缓冲性能,在吸湿-方文湿循环周期内质量变化呈周期性阶梯状上升趋势,各处理组间湿缓冲性能表现为阻燃处理组(NP)未处理组(C)防霉阻燃处理组(NP4),同组表现为近青层竹丝装饰材(OB)近黄层竹丝装饰材(IB),吸放湿周期内遵循MBV吸湿MBV放湿的规律,其中阻燃处理近青层竹丝装饰材(OB)湿度调节能力最佳;通过ESEM和XRD分析发现:磷酸脒基脲在薄壁细胞中有较好的沉积,但对吸湿-放湿中的水分流动不造成影响,阻燃处理后竹丝装饰材的纤维素相对结晶度略有降低。     

阻燃处理竹丝装饰材的热解及燃烧特性

竹丝装饰材是以竹丝为基本结构单元,通过编织或胶黏制成的装饰材料的总称,目前已被应用于室内墙体及天花板的装饰装修中,因此,竹丝装饰材阻燃性能的研究具有重要的应用价值。以硼酸/硼砂(质量比1∶1)复配的阻燃剂对毛竹的竹青部位(OB)和竹黄部位(IB)所制竹丝装饰材进行阻燃处理,利用锥形量热仪和热重分析仪对阻燃前后的竹丝装饰材燃烧性能和热解特性进行研究。结果表明:竹丝装饰材及其阻燃处理试样在燃烧过程的热释放和烟释放均遵循OB大于IB的规律;硼酸/硼砂复配阻燃剂可延迟引燃时间、缩短有焰燃烧阶段。经比较可知,阻燃处理的竹丝装饰材B-OB和B-IB热释放速率(HRR)峰值分别下降了19.30%和18.11%;HRR均值分别下降了43.09%和46.84%,在115 s内的热释放总量(THR)分别下降了26.67%和24.00%;比消光面积下降12倍左右,烟释放速率(SPR)的峰值分别下降了89.22%和80.58%,发烟总量(TSP)的降幅分别达到了94.55%和91.71%;阻燃剂可促进催化成炭,在OB和IB中的残炭率分别增加了17.36%和17.95%。因此,硼酸/硼砂复配阻燃剂具有良好的抑热和抑烟作用。     

水泥混凝土在高等级公路施工中的质量管理要点

结合高等级公路中水泥混凝土质量控制管理与实际操作,重点论述了在混凝土施工中容易出现问题的环节及原因,并提出了相应的解决办法。     

不同树脂竹丝成形材燃烧反应动力学及燃烧性能研究

使用锥形量热仪研究了三聚氰胺苯酚甲醛（MPF）共缩聚树脂和酚醛（PF）树脂竹丝成形材[Bamboo Strips Forming Materials简称BSFM-I在不同温度（610、681、735和796℃）的燃烧反应，采用化学动力学法拟合了两种材料在燃烧过程中质量损失率（0％～60％）和时间的单方程模型。结果得出，MPF和PF树脂竹丝成形材（BSFM）在610～796℃过程燃烧时，质量损失率为0％～60％之间，合适的化学动力学方程是：[-In（1-a）]^1/2=Ae^-Ea/RTt。相应的表观活化能Ea和指前因子A分别是13540J·mol^-1、0．005S^-1和12220J·mol^-1、0．0047s^-1。两种材料在质量损失率大于60％以后，均出现燃烧拐点。比较燃烧温度735℃时MPF和PF树脂竹丝成形材（BSFM）的燃烧性能：点燃时间、平均质量损失速率、比消光面积、热释放总量、释热速率、释烟总量和失重率等。结果表明，MPF树脂竹丝成形材（BSFM）的燃烧性能均好于PF树脂竹丝成形材（BSFM）。     

提高竹丝板尺寸稳定性的研究

研究酚醛树脂胶黏剂固体含量、常温软化、加热软化时间以及增塑剂质量分数,对竹丝板尺寸稳定性影响。结果表明,提高树脂固体含量以及同时进行软化处理,可明显提高竹丝板的尺寸稳定性;增塑剂用量需在6%以上时,才能发挥作用。     

提高“767”针剂炭质量途径初探

本文阐述了“767”针剂炭在生产过程中遇到的质量问题的解决办法。着重介绍漂洗工序工艺参数的选定,隧道炉在活性炭干燥过程中的应用,从而提出提高活性炭质量的途径。     

预制板楼层施工中应注意的问题

本文对预制楼板施工中存在的问题进行了分析,并提出了几种解决办法,以提高建筑物的质量和使用寿命。     

文书立卷中的问题及对策

本文针对文书立卷工作中存在的五个主要问题，提出了具体解决办法，以利今后提高案卷管理质量，充分发挥信息资源的功能。     

竹丝装饰材的开发与应用北大核心

系统地介绍了竹丝的形态特征、加工技术及应用领域,着重探讨了竹丝材在装饰领域的应用,并分析展望了竹丝装饰材深度开发的前景及挑战,以期为竹丝装饰材创新利用和健康发展提供借鉴。     

竹丝装饰材的开发与应用

系统地介绍了竹丝的形态特征、加工技术及应用领域,着重探讨了竹丝材在装饰领域的应用,并分析展望了竹丝装饰材深度开发的前景及挑战,以期为竹丝装饰材创新利用和健康发展提供借鉴。     

单宁基木材胶黏剂的研究进展

在常见凝缩类单宁结构特征基础上,讨论了单宁与醛的反应机理,总结了单宁基木材胶黏剂存在的问题及其解决办法,并综述了单宁基木材胶黏剂的应用研究进展.     

竹丝装饰材的制造工艺及应用前景

竹丝装饰材是以竹丝为基本结构单元通过编织或胶粘制成的装饰材料。作为一种新型环保装饰产品,其具有原料利用率高、保温调湿、可塑性强、施工简便、节能环保等优势。随着人们环保观念的深入,竹丝装饰材的应用将日益广泛,今后应加强竹丝装饰材改性研究,制定相关产品标准,设计开发相关衍生产品。     

阻燃处理对竹丝装饰材燃烧及防霉性能的影响

竹丝装饰材是以竹丝为基本结构单元,通过编织或胶粘制成的装饰材料的总称,目前已被应用于室内墙体及天花板的装饰装修中,因此,对其阻燃改性的研究有着重要的应用价值。本研究采用质量分数为25.00%的磷酸脒基脲阻燃剂,对经济竹种毛竹制造的竹丝装饰材料进行阻燃处理,采用ESEM对阻燃前后竹丝装饰材进行微观形貌观察,采用锥形量热仪、热重分析仪对阻燃处理前后的竹丝装饰材进行燃烧性能和热解特性表征,并通过霉菌接种试验测试比较阻燃前后防霉性能的变化。结果表明:阻燃剂在竹丝装饰材的细胞腔内有较好的沉积;阻燃剂能够有效促进催化成炭,其热释放速率峰值(PKHRR)下降44.87%,在115 s内的热释放总量(THR)下降42.22%;烟释放速率峰(PKSPR)降幅为67.39%;烟释放总量(TSP)降幅为95.00%,比消光面积下降94.37%;热解区间缩短且向前推移,热解残炭率提高19.95%;阻燃后的竹丝装饰材对霉菌和变色菌的防治效率略有提升,其中对绿色木霉的防治效率达到100.00%。     

苹果套袋中存在的问题及对策

苹果套袋是提高果品外观质量、生产无公害优质果的一项重要技术措施，如果技术未跟上，就达不到理想效果，影响果农积极性。通过近几年的摸索发现有下列几个主要问题，并提出对策及解决办法。     

探讨砖混住宅在施工中注意的几个问题

本文对砖混住宅在施工管理中经常遇到的问题进行了剖析,并且提出了解决办法;阐明了抓 好施工质量的必要性,意在建造让人们舒适满意的住宅精品。     

径向竹丝帘复合胶合板研究

采用将竹材径向剖削为径向竹篾之后加工制造径向竹丝,再织成径向竹丝帘等方法,研制了径向竹丝帘复合胶合板。结果表明:径向竹丝帘复合胶合板的厚度偏差小,竹材利用率高;板材的较佳热压工艺参数为:热压温度140℃,热压压力3.5～4.0 MPa,热压时间80～100 s/mm。     

基于响应面法优化的竹丝饰面细木工板热压工艺

【目的】竹丝饰面细木工板是以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)浸渍纸作为竹丝装饰材料与细木工板间胶合材料而制成的新型竹木复合材料。探讨热压过程中压力、温度和时间这三因素对竹丝饰面细木工板主要性能的影响,确定各因素的权重及最佳工艺参数。【方法】采用单因素试验法和响应面法,以热压过程中温度、时间和压力为试验因子,以表面胶合强度作为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,进行最佳热压工艺条件优化设计。【结果】1)基于响应面法可获得竹丝饰面细木工板表面胶合强度的二次响应面回归方程模型,该回归模型方差极其显著,失拟项不显著。2)回归模型方差分析得到热压温度(X1)、热压时间(X2)和热压压力(X3)及其交互作用的P值排序为X2X3X1和X1X3X1X2X2X3,即在试验设定的区间内,热压三要素对竹丝饰面细木工板表面胶合强度影响大小为:热压时间热压压力热压温度。热压温度和热压压力的交互作用对竹丝饰面细木工板的表面胶合强度影响最大,热压温度和热压时间的交互作用次之,热压时间和热压压力的交互作用对表面胶合强度影响最小。3)利用DesignExpert 11优化得到的最佳工艺参数为:热压温度128.425℃,热压时间6.968 min,热压压力0.425 MPa;在实际工艺中设定热压温度128℃、热压时间7 min、热压压力0.43 MPa时制备的竹丝饰面细木工板的表面胶合性能为1.86 MPa,与预测值的相对误差不超过5%。【结论】竹丝饰面细木工板响应面模型的准确性和预测性良好,该研究结果可为竹丝饰面细木工板的生产制造提供理论依据。