输油工艺的先炉后泵流程

目前,我国输送原油的管道,由于输送介质的凝固点高、粘度高、含蜡亦高,基本上都采用加热输送方式。在泵站输油工艺上,均采用旁接油罐、“先泵后炉”流程。即泵站接收上站来的原油,先进输油泵增压,再进加热炉提温后输往下站(见图1)。 “先泵后炉”流程的设计基点是:①输油泵的工况要求,即泵体工作温度不能过高,否则原油汽化易产生汽蚀,损伤叶轮和机械密封,影响泵正常运转;②加热炉原油通过量低于     

庆铁输油管道泵站工艺流程改造

介绍了大庆－铁岭输油管道（庆铁线）改造前的工艺流程概况及存在的问题,在工艺流程设计原理的基础上,提出了输油泵站工艺改造方案,该方案采用高效患联泵,取消给油泵,简化工艺流程,采用原油／热媒换热器与间接加热系统取代直接式方箱炉,实现“先炉后泵”输油工艺,改造后的工艺流程简单实用,功能齐全,操作方便,并可支持调度与站控端对管道系统实时调节与保护。     

长输管道泵特性粘度换算动态处理方法

提出了长输管道加热输送原油时对泵特性的影响及特性粘度换算的动态处理方法，实现了修正系数的态搜寻及泵性能自动换算的目标，针对输油管道泵管耦合进行了运行优化分析，对先泵后炉及先炉后泵两种工艺的运行经济性进行了计算比较，计算结果表明，该方法具有良好的工程精度及实用性，进泵原油粘度对泵流量，扬程影响较小，但对泵较大，采用先泵后炉工艺，在不考虑泵粘性影响的情况下，动力费和总运费分别上升10％和4％以上，这说明泵的粘性影响在优化分析时不可忽略，若采用先炉后泵工艺，则可以很大程度上消除泵的粘性影响。     

GW5000直接炉油温超限的自动保护措施

针对铁秦输油管道GW5000型直接炉在半自动模式运行中炉前泵突停和出炉温度超高(不小于70℃)引发炉管烧漏、爆炸等重大事故,指出在不影响软件程序的同时,通过改进现场在用仪表和辅助元件,增设甲管原油出炉温度超高的自动停炉和炉前泵停泵的双重自动保护功能,可有效弥补炉前泵停运与加热炉停运的连锁功能.实际应用表明,改进后的GW5000型直接炉实现了多重自动保护.     

顺序输送成品油管道主泵运行方式的优选

以格－拉成品油管道昆仑山口泵站的技术改造为例，探讨了顺序输送多咱油品的管道泵站的主泵运行方式，通过对主泵并联运行和串联运行的各项参数计算，比较，指出了当顺序输送不同油品，且各油口的输量相差较大时，主泵运行采用串联比用并联具有较大的优越性。     

成品油管道开泵方案统一优化模型

优化成品油管道沿线泵站开泵方案可以降低管道运行能耗。以包含泵机组并联运行模式及配备变频泵的成品油管道为研究对象,考虑沿线节点压力、过泵流量等约束,基于已有批次输油计划,建立以运行时间内管道全线运行能耗总和最小为目标的混合整数线性规划模型(Mixed Integer Linear Programming,MILP),并利用分支定界算法求解。利用该模型求解了中国某条成品油管道的优化配泵方案,计算耗时213.76 s,所得结果符合约束限制,具有较强的实用性,可为中国成品油管道优化运行提供指导。     

关于改进方箱式加热炉的几点意见

鲁宁输油管线所用的加热炉,大部分是700万千卡/小时方箱式加热炉。从1978年投一产以来,1979年5月份,齐河泵站3号加热炉汽化放空造成污油池失火;1982年11月份邹一县泵站1号加热炉炉管穿孔,事故处理中因紧急放空阀失灵,造成事态扩大,烧毁1号炉;1983年6月份临邑首站3号加热炉炉管先穿孔后爆破,抢救时火势漫延,人不能靠近,造成烧毁3号炉,烧坏1号、2号、4号炉及炉前管网。这三起(大、中、小)事故,主要是管理不善,操作不熟,排险不及时所造成的。但从安全生产的全局考虑,在设计和大修中有以下几点意见值得探讨。     

顺序输送管道的水力特性分析

在研究顺序输送管道水力特性的基础上，对黄岛油库泵站-管道系统工作点的确定过程进行了分析。为保证管道系统工作点位于泵特性曲线的最高效率区，给出了泵站与管道工作特性调节的两种方式。     

成品油管道开泵方案优化MILP模型

成品油管道运行过程中沿线各泵站开泵方案的优化对于降低成品油管道的运行能耗具有重要作用。以往针对此问题大多采用动态规划及人工智能算法进行求解,具有一定的局限性,很少从整体上建立混合整数线性规划(MILP)模型并将启停泵时长限制问题考虑到所建模型的约束条件中。在此基于已知的批次调度计划,考虑到启停泵时长限制、沿线节点压力约束、过泵流量约束等约束条件,以泵运行费用与启停泵成本总和最小为目标函数,建立MILP数学模型并采用分支定界算法进行求解。以某实际运行成品油管道的输油计划为例,代入成品油管道开泵方案优化模型并进行求解。结果表明:该模型在较大程度上降低了管道的运行能耗,提高了管道的运行稳定性,符合现场操作工艺。(图3,表2,参24)     

西南成品油管道泵站优化运行

以管道全线动力费用最低为目标函数,以泵站在实际运行过程中需要完成的油品输量为约束条件,同时满足管道水力、工艺及强度等约束条件,建立优化过程的数学模型,编制计算机程序实现泵性能参数的处理和计算,设置合理间距,将调速泵离散化为不同转速的固定转速泵,进而确定全线泵站的开泵方案。以西南成品油管道泵站为例,在N=300,G=300,Pc=0.25,Pm=0.03的情况下,采用遗传算法对其进行优化计算,优化后的开泵方案,可使动力费用降低30.7×104元。遗传算法可以有效应用到已经建成且配有调速泵的常温输油管道泵站优化的数学模型中,进而得到泵站的最佳经济运行调度方案。     

输油管道的超压保护设计

前言现代化的长距离输油管道都采用密闭输送,也即“从泵到泵”输送方式。密闭输送的优点很多,主要有:(一)减少中间站的油气蒸发损耗;(二)充分利用泵站余压,减少能耗;(三)简化中间站流程,减少基建投资;(四)便于全管道集中控制与调节。无疑,密闭输送也应是我国长距离输油管道的发展与改造方向。密闭输送管道全线由若千个泵站构成一个水力系统。因此,任何一个泵站或某一管     

基于SPS软件的肯尼亚1号线成品油管道水击分析

为减少管道水击危害,需要计算管道运行过程中可能出现的水击压力,以便采取相应的水击保护措施。采用SPS软件对某成品油管道泵站泵机组事故停运工况下的管道水击压力进行分析计算,模拟结果表明:在没有任何水击保护措施的情况下,某泵站泵机组事故停运产生的水击压力超过了站内管网设施设计压力和站间管道设计压力。为确保输油管道安全平稳运行,在水击泄放系统中增加水击保护措施,经仿真系统验证,该措施能够实现对管道瞬变过程的控制。     

泵输水管线水锤数值模拟及其防护研究

【目的】分析泵输水系统因事故停泵引起的水锤问题,为泵站管线的安全运行提供参考。【方法】根据流体力学原理,建立有压管道非恒定流动的水锤数学模型,利用特征线法进行数值模拟计算;结合山西省庄头支线泵站的特点,在泵出口安装两阶段关闭蝶阀和沿管线布设空气阀的联合防护措施下,分析了其水力过渡过程。【结果】泵出口两阶段关闭蝶阀在快关 9 s/70°和慢关 63 s/20°时,水泵机组倒转转速由额定转速的1.41倍降低为无阀防护时的0.94倍,最大倒泄水量由93.47 m³降低到12.3 m³;在液控蝶阀和空气阀联合防护下,管线负压由－6.9 m降低为－2.0 m。【结论】通过合理控制蝶阀快慢关闭时间及角度,能显著降低水泵机组倒转和倒泄流量;调整空气阀布设位置、口径及进出口流量系数,可使沿线负压降低到管道承受范围之内,从而保证供水工程的安全稳定运行。     

4 650 kW热媒炉存在的问题及解决方法

提出了中洛（中原油田－洛田）输油管道濮阳首站两台4650kW热媒炉存在的主要问题，通过对炉内保温层脱落，炉前燃烧装置卢火筒保温层碎裂，热媒泵及热媒氧化等存在问题的分析，提出了相应的解决措施。     

输油泵进出口管道安装方式比选

输油泵进出口管道安装的合理性对输油泵的正常运行起着重要作用,设计不当可能引发泵的变形、振动、噪声和负压气蚀等一系列问题。为此,基于某工程实例,综合考虑管道应力和泵的水力特性,对输油泵进出口管道的安装方式进行研究。结果表明:输油泵进出口管道的任何一种安装方式,都必须同时满足管道应力和泵的吸入要求。在此基础上,提出当泵站进站压力较高时,宜选用地上安装方式,即以管道应力分析为选择原则;当泵站进站压力较低时,宜选用埋地安装方式,即以泵吸入分析为选择原则。     

动态规划法在西南管道泵站优化运行中的应用

以西南成品油管道泵站为例,运用动态规划的原理,解决配有调速泵的管道全线开泵方案问题.以管道全线动力费用最低为目标函数,建立了泵站开泵方案优化过程的数学模型并给出了求解方法;设置合理步长,将调速泵离散化为一系列不同转速的固定转速泵,编制计算机程序,实现泵性能参数的计算和优化配泵.     

输水管道装置增压泵的节能分析

在输水管道均匀分流和沿管长水力坡降不变的情况下,对一级集中供水泵站、中间加设加压泵站及管道增压泵三种方案的能耗进行了分析。结果表明,采用管道增压泵节能效果最好,并确定了加压泵站及管道增压泵的最佳位置计算式。     

泵站节能浅析

泵站节能潜力概述泵站效率是直接反映泵站能源利用的指标。泵站效率由动力机效率、水泵效率、传动装置效率、管道效率以及反映进、出水池中水头损失的水池效率等几个部分组成。以电力泵站为例,正常情况下,中、小型异步电动机效率η_机约85—90％,水泵效率η_泵约75—80％,管道效率η_管约80—90％,水池效率η_池大于95％。因此,在机泵直接传动(即认为η_传=1)条件下,泵站效率     

浅析提高花豹湾泵站机泵装置效率的关键措施

机泵装置效率是反映机泵系统在抽水运行过程中各部件效率的综合工效参数,以宁夏固海扬水管理处花豹湾泵站为例,探讨了通过提高水泵装置效率、电机效率、改善进水条件、泵站的合理调度等提高泵站机泵装置效率的关键措施.     

农用泵的类别及适用范围

1.大型排灌站多选用轴流泵、混流泵、斜流泵和螺旋泵。它们的共同特点是流量大,扬程低,结构简单,安装使用方便。主要用于排洪防涝和大面积流域灌溉农田。轴流泵适用于大江大河泵站;而混流泵、斜流泵、螺旋泵则用于小江小河泵站。轴流泵和斜流泵叶轮上的叶片分为可调式和固定