光声控制打穴机

广东佛山市南海区农业机械化技术推广总站引进打穴机,机手在打完第一个穴,打第二个穴时,只能靠驾驶员不断向后目测距离来保证需要的穴距。如何解决这一问题?经过探索,把发光器、发声器、计数器集成在一个仪表箱内组成仪表总成,然后选择位置把它固定在驾驶室前方,便于提示驾驶员进行操作。把开关及触点安装在车轮内侧的合适位置上,利用车轮转动使触点触及碰触开关动作,发出指令使仪表总成发光、发声,提示驾驶员对拖拉机进行有效的操作,达到定距准备,因而降低劳动强度,提高挖穴质量与挖穴效率。而且保证了打穴的穴距和直线度,深受用户欢迎。光…     

斜置式非规则齿轮行星轮系扎穴机构工作参数试验优化

为探明深施型液态施肥机扎穴机构工作参数对作物损伤率、穴口宽度以及穴距的影响机理,设计了一种斜置式非规则齿轮行星轮系扎穴机构。通过联轴器使扎穴机构满足斜置式扎穴状态,使其扎穴轨迹平面与垄面呈一定角度变化,实现斜入式扎穴。采用二次回归正交旋转组合设计进行最佳工作参数试验,以行星架转速、前进速度和斜置角度为试验影响因素,以穴口宽度、穴距和作物损伤率为优化指标,利用响应曲面方法进行优化,运用DesignExpert 8.0.10软件对试验数据进行分析,得到因素与指标之间的回归方程及响应曲面图。试验结果表明,当行星架转速75.0 r/min、前进速度0.48 m/s、斜置角度23.3°时,穴口宽度为40.2 mm,穴距为220 mm,作物损伤率为0.33%,此时机构性能最优,应用此参数组合进行斜入式扎穴测试验证,验证了其合理性。     

亚细亚MSP-4U型插秧机的几项调节

一、秧苗穴距的调节 1.首先将变速杆置于“中立”位置;栽植离合器手柄置于“断开”位置;主离合器手柄置于“分离”位置。 2.启动发动机。 3.把主离合器手柄拨至“结合”位置。 4.把传动箱右侧的穴距调节手柄旋动到所要选择的穴距位置上。 穴距调节有10个挡位,调节范围为13-23cm,在选定穴距时,勿忘考虑驱动轮的打滑系数。     

亚细亚MSP一4U型插秧机的几项调节

一、秧苗穴距的调节 1.首先将变速杆置于“中立”位置；栽植离合器手柄置于“断开”位置；主离合器手柄置于“分离”位置。 2.启动发动机。 3.把主离合器手柄拨至“结合”位置。 4.把传动箱右侧的穴距调节手柄旋动到所要选 择的穴距位置上。 穴距调节有10个挡位，调节范围为13～23cm，在选定穴距时，勿忘考虑驱动轮的打滑系数。     

铲式玉米精密播种机的运动仿真

在铲式玉米精密播种机的结构和特点分析的基础上,利用Pro/E和ADAMS对铲式玉米精密播种机的运动进行了仿真分析。分析结果表明:打穴铲在运动过程中做空间螺旋摆线运动。在打穴铲进入土壤过程中,铲的外侧面向侧向挤压土壤并进入土壤中,保证了打穴铲内侧面铲端处的开口不与所形成穴孔的土壤侧壁相接触,从而避免了成穴部件被土壤堵塞的问题;播种机投种过程中种子从打穴铲左上方进入,而从右下方投出,因此应使打穴铲左侧端面倾斜,并适当地将打穴铲在铲轮上的安装位置顺时针稍微偏移。     

基于人机工程的汽车开关总体布置

汽车的电气开关是内部造型元素之一,其位置和类型主要在造型阶段定义,造型设计师考虑的是造型的美观、时尚和传递其设计思想。但开关的位置和类型影响到驾驶员的操作方便性。通过研究汽车开关的分类和仪表台的分区,从人机工程和操作方便性角度讨论了汽车开关的总体布置,给造型设计提供建议。     

汽车仪表总成终检台系统开发

针对“汽车仪表总成终检台”系统的开发,,论述了系统设计的背景、设计原理和设计思想:该系统应用于汽车仪表总成出厂前的各项性能测试,并把实测的各项指标存放于数据库中,使得产品的可追溯性得以实现,它对国产汽车仪表总成的各项性能检测趋于科学化、规范化、批量化,使其能达到国际汽车工业的同等水平。     

如何提高配网倒闸操作合格率

<正>通常情况下,配电网线路分为检修、运行、热备用及冷备用四种状态,其中当设备处于冷备用状态时,隔离开关和断路器均在分闸位置,隔离开关和断路器闭合时,设备切换到运行状态;当设备处于热备用状态时,只有断路器处在分闸位置,此时闭合开关设备切换到运行状态;同时为保证倒闸操作的安全性,操作人员必须按照规范标准要求进行操作,尤其当设备处于检修状态时,隔离开关和断路器位于分闸位置,均需采取有效的安全措施,以保证检修的安全性。下面对提高倒闸操作合格率的相关措施进行探讨。     

驾驶员不良驾驶习惯

(1)起步猛抬离合器 驾驶时猛抬离合器会使拖拉机猛地向前一冲。许多驾驶员在陷车时更经常这样做，他们认为这可以使拖拉机摆脱陷境。其实这样操作会加剧离合器总成及其他传动件的磨损。     

农机故障实例3则

1.一辆金马牌四轮农用车,启动时起动电机与发动机饱轮齿圈产束打引齿。驾驶员将该车送进修理店检修,修理工对起动电机多次调整,故障依旧。检查发现飞轮齿圈与电机小齿轮的接合端面撞击磨损严重,故要求驾驶员更换飞轮齿圈和起动电机总成,但因驾驶员一时没有资金而未果。驾驶员找到某农机校一位老师咨询。据该老师分析,打齿的原因是在启动时小齿轮与齿圈啮合之前主电路已接通。既然前面修理工已调整偏心螺钉未见效,那么可以在适当部位加垫片,使齿轮先啮合,然后转子再转动。只见该老师一面讲一面动手拆启动电机上的电磁开关,并在中间加入2mm厚…     

自卸汽车安全操作使用

1 举升操作及倾卸失稳控制 (1)自卸车的举升操作.对于空档取力的取力器操作如下:先确认举升、下降开关(或转阀)置于中停位置;踩下离合器踏板,变速器置干空档位置;扳动取力开关,使取力开关处于"接通"位置,取力器结合;缓慢松开离合器踏板,取力器即开始带动油泵运转;将发动机转速控制在1000～1600 r/min.对于需挂低速档取力的取力器操作则须将变速杆挂人低速档.车厢举升:确认取力器工作后,把举升开关(或转阀)置于举升位置,车厢即可举升.     

农用运输车跑偏原因分析

“跑偏”是指车辆行驶时,打正方向盘却不能保持直线方向,而总是偏向一方的现象。车辆出现“跑偏”,若不排除,会使驾驶员操作困难,易于疲劳,且易引发交通事故。“跑偏”原因如下: 1.左右导向轮或2个驱动轮胎气压不相等,造成车轮滚动半径不等,车辆向气压低的一侧偏。驾驶员平时应经常检查轮胎气压,及时按气压标准向轮胎充气。     

基于零位移的膜上移栽装置运动轨迹设计与仿真

针对现有移栽机移栽效率低及膜上作业存在刮膜、撕膜等问题,研究设计了一种由双曲柄摇架连杆构成的蔬菜快速移栽装置。该装置通过曲柄的旋转和摇架摇摆,使打穴体钝角入土、锐角出土,以及打穴体实现相对后移;增速装置增加打穴体入土速度,缩短打穴时间,实现了打穴体零位移条件下的快速移栽作业。仿真实验表明:该装置可以实现在2km/h行进速度下打穴体的"Y"运动轨迹,满足蔬菜移栽的农艺要求,且保证移栽性能、克服刮膜现象、提高作业速度。     

驾驶员视野检测过程中有关问题的探讨

驾驶员视野是指拖拉机驾驶员在正常的操作位置上的可视范围,驾驶员视野是由拖拉机设计过程决定的,它是否合理直接影响着拖拉机的使用和安全,在进行拖拉机设计及总体布置时,不仅要考虑造型美观,更要保证驾驶员的视野符合相关法规要求,驾驶员视野过于狭隘易引起拖拉机倾翻、碰撞周围障碍物或人员等危险。当前我国的拖拉机行业主要有两个标准涉及到驾驶员视野的相关问题,     

小型手扶拖拉机又添新品种

一种小型牵引驱动兼用的SH71型手扶拖拉机今年在山东省常林机械集团面世.该机采用变速箱与柴油机(CF-178F)直联式,柴油机动力通过联轴器将动力传递到变速箱总成.变速箱有四个前进档和两个倒退档,另有一根动力输出轴,通过连在变速箱总成的牵引框总成及动力输出轴,配上相应的农机具,可以进行田园30余种作业,配上拖车可以进行短途运输.它与国内现有手扶拖拉机相比,增加了自动启动功能、紧急停车开关手柄、油温与水温监测仪表;各档位侧置于变速箱两侧,操纵灵活方便;外形美观,功能齐全,操作安全舒适.在欧洲市场受到用户欢迎,也必将受到国内用户的青睐.     

水稻软盘育秧技术

1．计算好秧盘数量根据育秧盘内的秧钵数和大田的栽培密度来确定栽培面积所需的秧盘数量。计算公式为；平方米的穴数×面积（平方米）÷秧盘内体数=秧盘数。目前岳阳市通用的行穴距多为20×13厘米（每平方米37穴）。一亩秧田可抛插大田75.5亩。2.选地与做床1）选地。选择背风向阳，土质肥沃疏松通气的菜地或旱土做苗床，且地势平坦，排水、浇水方便。如果采用稻田作苗床时，则要求选肥沃的高岸田。每亩大田需备苗床8～10平方米。2）做床。把床地挖松整平。床的方向一般为东西走向。上块要打碎、整平，防止置床不平，育秧盘变形。并配好营养…     

草莓移栽机控制系统设计与试验

针对草莓高起垄定向移栽农艺要求,设计一种机械打穴、人工识别草莓苗弓背方向后定向穴栽的移栽机。基于可编程控制器(PLC)设计整机控制系统,包括移栽机定速行走控制系统、前轮转向控制系统、打穴控制系统等任务模块。整机采用直流无刷电机作为底盘的驱动元件,根据电机自带编码器的输出值进行行走速度、栽植株距和打穴频率的协调控制,采用步进电机作为打穴机构的驱动元件,由接近开关对打穴机构进行定位,通过二者配合完成打穴过程,在人机协同作业下,完成草莓苗移栽。试验结果表明：当单行移栽效率为15株/min,株距为150 mm、200 mm、250 mm时,株距合格率、孔深合格率、孔径合格率均在95%以上,其变异系数均小于5%,打穴成功率均大于95%,符合移栽机行业标准,打穴移栽效果满足农艺要求。     

一器多行环槽推送式排种器的优化设计及研究

设计了一种适用于水稻穴直播的一器多行环槽推送式排种器,分析了排种器的工作原理和种子在出种口的受力及运动情况,对排种器的清种和护种结构进行了合理的设计,并对精播条件进行了理论计算,推算出排种盘的理论最大转速。在结合农艺对播种穴距要求的基础上,设计了穴距可调机构,改变不同齿轮啮合得到不同传动比,进而实现播种的穴距可在一定范围内可调节,并通过pro/E对穴距可调结构进行了运动学仿真分析。结果表明:穴距可调机构传动比符合理论传动比要求,穴距可调范围合理,排种器工作可靠。     

水稻精量穴播机研制成功

水稻精量穴播机研制成功一种不需弯腰播种水稻的水稻精量穴播机日前在绍兴市农科所研制成功。该机适合任何水稻播种，机重约３０ｋｇ，可直行播种，播种时每穴粒数、５行穴距均可调节。操作方便，一个中等劳力就可以拉动操作．每小时可播一亩地左右，比人工弯腰播种提高工...     

自卸汽车安全操作使用

<正>1举升操作及倾卸失稳控制(1)自卸车的举升操作。对于空档取力的取力器操作如下:先确认举升、下降开关(或转阀)置于中停位置;踩下离合器踏板,变速器置于空档位置;扳动取力开关,使取力开关处于"接通"位置,取力器结合;缓慢松开离合器踏板,