发酵法制取苹果渣中的可溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,黑曲霉为发酵菌种,探讨微生物发酵法从苹果渣中提取可溶性膳食纤维的工艺.结果表明,发酵法制取苹果渣中可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:起始pH值为6.0、接种量10％、料液比为1 g∶20 mL、发酵时间96 h,制备可溶性膳食纤维的含量可达到24.11％.     

酶解法制备柑橘皮渣膳食纤维的理化特性及抗氧化活性

为探究不同柑橘膳食纤维的性能差异及提高柑橘加工副产物综合利用率,利用酶解法制备4种柑橘（脐橙、苹果柚、沃柑、柠檬）皮渣膳食纤维,采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱及X射线衍射对纤维形态结构进行表征,并测定理化性质及体外抗氧化活性,通过主成分分析评价不同柑橘纤维综合品质。结果显示,酶法制备的柑橘纤维性能存在品种差异,柠檬纤维总纤维含量（67.63±0.46）%最高,脐橙纤维组成比例最好,沃柑、脐橙纤维水合性能和体外抗氧化活性最强,苹果柚纤维在4种纤维中表现出最高表观黏度。综合评价从高到低排序为：脐橙纤维、沃柑纤维、苹果柚纤维、柠檬纤维。结果表明,酶法制备的4种柑橘膳食纤维均有较好生理活性,其中脐橙纤维综合品质最佳,作为食品添加剂有较广应用前景。     

乳酸菌发酵制备沙果渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以沙果渣为主要原料,利用保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1∶1混合菌种,研究以微生物发酵法制备沙果渣可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺参数。通过单因素试验,探讨了接种量、发酵时间、发酵温度等因素对发酵工艺的影响,利用正交试验对SDF的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备沙果渣SDF的最佳工艺条件为:接种量10%,发酵时间25h,发酵温度40℃。在该条件下沙果渣SDF的平均得率可达到9.72%,高于非发酵条件下5.44%的SDF得率。     

杏皮渣膳食纤维固体饮料的研制

以杏粉及杏皮渣膳食纤维为主要原料,研究杏皮渣膳食纤维固体饮料的生产工艺,通过单因素和正交试验分析,确定杏皮渣膳食纤维固体饮料最佳配方:杏粉添加量8.00g,杏皮渣膳食纤维粉添加量2.00g,粒度140目,CMC-Na添加量为0.300g,黄原胶添加量为0.25g,果胶添加量为0.15g,木糖醇添加量6.00g,柠檬酸添加量0.08g,食盐添加量0.30g。该产品杏皮渣膳食纤维含量高达11%,属于高纤维、低热量、低脂肪的健康食品。     

正交试验法优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺条件

【目的】优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺.【方法】以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素试验基础上,采用正交试验设计法优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺.【结果】酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维最佳提取工艺为酒石酸质量分数3%,料液比1∶20(g∶mL),浸泡时间120min,加热回流时间120min.【结论】按优选工艺条件下水溶性膳食纤维得率为25.4%,验证试验证明结果稳定,具有生产应用价值.     

光皮木瓜渣可溶性膳食纤维提取工艺研究

以光皮木瓜渣为原料,用碱法从光皮木瓜渣中提取可溶性膳食纤维(SDF)。通过研究液料比、碱液浓度、提取温度、提取时间四个单因素对于SDF提取率的影响,设计了L9(34)正交试验,确定了最佳提取工艺。结果表明:光皮木瓜渣中可溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:液料比25∶1(mL·g-1),NaOH浓度0.70 g·100mL-1,提取温度65℃,提取时间2.5 h。在此工艺条件下的最佳提取率为28.629%     

苹果渣膳食纤维研究

本试验以苹果渣为原料,采用发酵法制取苹果渣膳食纤维.并对发酵法制取苹果渣膳食纤维的工艺条件、制取苹果渣膳食纤维的色泽保护进行了研究,对膳食纤维的组成成分、干燥率及膳食纤维的溶胀性、持水力进行了测试和分析.结果表明采用发酵法制取的膳食纤维其蛋白质、粗纤维、乙醚提取物(主要为黄酮类化合物)的含量高,且其持水力显著高于化学法制取的膳食纤维的持水力,这表明发酵法制取的膳食纤维活性高,有较好的预防和保健功能.通过不同浓度的柠檬酸、抗坏血酸和EDTA混合液护色处理,它们对提高膳食纤维白度有一定效果,但它们的浓度变化对提高苹果渣膳食纤维白度没有显著影响.通过对苹果渣膳食纤维干燥率的测定,可知发酵好的苹果渣中80%以上是水分和挥发物,而苹果渣膳食纤维只占18.70%左右.以上结果为进一步研究苹果渣制取膳食纤维提供了实验依据.     

挤压膨化提高甘薯渣中可溶性膳食纤维含量的研究

采用双螺杆挤压膨化机处理甘薯渣,通过高温、碾磨和剪切作用,使甘薯渣中不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维,并通过响应面分析,确定最适的挤压膨化工艺参数。试验表明:在物料水分含量18.75%、挤压膨化机桶壁温度159.7℃、转筒转速91 r/min条件下处理甘薯渣,物料中可溶性膳食纤维含量为9.64%,比未处理的提高了6.3个百分点。     

葡萄皮渣中可溶性膳食纤维提取工艺研究

【目的】探讨酸法与酶法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺组合,并比较8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量的差异。【方法】(1)用HCl提取葡萄皮渣中的可溶性膳食纤维,以HCl浓度、提取温度、提取时间、料液比4因素设计四因素三水平正交试验,确定酸法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件;(2)以纤维素酶液提取葡萄皮渣中的可溶性膳食纤维,设计四因素三水平正交试验(4因素包括纤维素酶用量、提取温度、提取时间、料液比),确定酶法提取葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的最佳工艺条件;(3)采用酸法和酶法获得的最佳工艺条件,比较8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维的含量。【结果】(1)酸法提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺组合为:HCl浓度0.389mol/L,提取温度75℃,提取时间75min,料液比1∶20;纤维素酶液提取葡萄皮渣可溶性膳食纤维的最佳工艺组合为:纤维素酶用量2.0%,提取温度55℃,提取时间210min,料液比1∶20。(2)在最佳工艺条件下,酸法提取8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量占葡萄皮渣干质量的27%～45%;纤维素酶液提取8种酿酒葡萄皮渣中可溶性膳食纤维含量占葡萄皮渣干质量的24%～42%。佳美葡萄所得的SDF含量最高,分别为455.2和421.0mg/g,其次为霞多丽(438.6和401.8mg/g),而西拉最低,分别为277.2和242.8mg/g。【结论】HCl与纤维素酶液提取葡萄皮渣中可溶性膳食纤维是可行的,且HCl提取的可溶性膳食纤维的产量普遍高于纤维素酶液,但差异不显著。     

纤维素酶法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

可溶性膳食纤维是一种非常重要并为国际一致公认的功能性食品基料。以枣渣为原料,采用纤维素酶法提取可溶性膳食纤维,探讨了加酶量、料液比、酶解温度和酶解时间对可溶性膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：纤维素酶加酶量为4%,料液比1∶15,酶解温度50℃,酶解时间1.5 h,此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达6.20%。研究结果将为枣渣的综合利用提供参考数据,并能丰富膳食纤维的材料来源。     

酶法降解与微生物发酵结合处理柑橘皮渣生产高蛋白饲料

以柑橘皮渣为原料,通过超微粉碎技术进行前处理,采用双酶法降解纤维素与微生物发酵法生产高蛋白饲料.以可溶性蛋白质、还原性糖为考察指标,研究果胶酶与纤维素酶添加量、体系pH值、酵母接种量、发酵时间等因素对发酵终产品的影响,通过正交试验优化确定最佳生产工艺.结果表明,在50℃时,果胶酶添加量0.06 g/100g、纤维素酶添加量0.02 g/100g、pH值5.0下酶解皮渣1.0 h,可得还原性糖含量适宜、酵母利用度高的皮渣液.同时调节该酶解液pH值为4.0,酵母接种量为10.0％(V/V),35℃发酵5d,可得可溶性蛋白含量为101.9 mg,/L的高蛋白饲料.     

鲜桃渣在堆放过程中膳食纤维各成分的变化

以中华寿桃桃渣为材料,分析研究鲜桃渣在堆放过程中发酵对其膳食纤维各成分的影响。在室温下将桃渣挤压存放在无菌器皿中,压紧尽可能排除氧气并加盖封存以模拟其因完全隔离氧气而发生的厌氧发酵;另取桃渣存放在无菌器皿中,不断搅拌使其间隙增大以模拟其因接触氧气而发生的好氧发酵。结果表明:在15 d的好氧发酵中桃渣中,总膳食纤维、纤维素和水溶性果胶含量分别下降14.9%、17.1%和14.4%,可溶性膳食纤维含量上升了7.7%,总果胶含量变化不大;而在15 d的厌氧发酵中,桃渣中总膳食纤维、纤维素和水溶性果胶含量分别下降20.4%、10.4%和9.86%,可溶性膳食纤维含量上升了13.7%,总果胶含量下降了1.03%。因此在5~7 d内及时处理鲜桃渣可有利于其膳食纤维各成分的有效利用。     

混合菌种发酵酿造籼米黄酒工艺的优化

以籼米为原料,采用红曲霉(Monascus spp.)、米曲霉(Aspergillus oryzae)和酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)混合发酵酿造籼米黄酒.在单因素试验基础上通过正交试验研究了混合菌种酒曲添加量、发酵温度和发酵时间对籼米黄酒酒精度的影响,确定了混合菌种发酵酿造籼米黄酒的最优工艺条件,并对成品酒进行了质量评价.结果表明,m(红曲霉)∶m(米曲霉)∶m(酿酒酵母)=2∶2∶3制备混合菌酒曲,籼米黄酒酿制的最优工艺条件是混合菌种酒曲添加量为质量分数7%,30℃发酵7     

木质素降解菌16-2发酵麦麸生产膳食纤维的最佳工艺及其物化特性

用木质素降解菌16-2发酵麦麸制取膳食纤维,以总膳食纤维含量作为指标,确定最佳的发酵条件,并对最佳发酵条件下获取的膳食纤维制品的物化特性进行研究.结果表明:最佳的发酵条件为pH值6.0,发酵温度28℃,发酵时间72 h;在最优发酵条件下获得的产品的总膳食纤维(TDF)为82.41%,不溶性膳食纤维(IDF)为55.12%,可溶性膳食纤维(SDF)为27.60%;膳食纤维的溶胀性和持水力分别为0 mL?g-1和4.2 g?g-1;其纤维素、木质素、粗蛋白、灰分质量分数分别为30.12%、18.28%、7.39%和15.04%;获得的膳食纤维对重金属离子Cd2+、Pb2+和Cu2+的最大束缚量分别为66.9、249.6和15.9μmol?g-1,对H2O2的清除率为23.1%.由此可见,利用微生物发酵法所制得的麦麸膳食纤维的持水力和生理活性较好.