真空冷冻干燥油桃片的关键技术研究

[目的]研究真空冷冻干燥油桃片的关键技术,寻找最佳的加工工艺和参数,为脱水果蔬产品工业化生产提供参考。[方法]以热风干燥产品为对照,在多因素试验的基础上研究了真空冷冻干燥、热风干燥桃片的最佳工艺条件,并对所得油桃脆片产品的各种感官品质进行比较。[结果]最佳真空冷冻干燥油桃片的条件为隔板温度25℃,桃片厚度2 mm,干燥时间15.5 h;真空冷冻干燥产品基本保持了新鲜油桃片原有的形状,且复水性、色泽以及VC的保留率均较热风干燥产品要好,其复水后的产品品质与桃片基本相同。[结论]真空冷冻干燥适合于果蔬产品的干燥,产品在色、香、味和营养成分的保持方面都较热风干燥产品好。     

不同干燥方式对牛蒡脆片品质的影响

研究热风、真空微波、真空冷冻、热风联合真空微波、真空冷冻联合真空微波5种干燥方式对牛蒡脆片干燥时间、色泽、收缩率、微观结构、多酚含量、黄酮含量和多糖含量等指标的影响。结果表明:热风、真空微波以及热风联合真空微波干燥后产品色差大、收缩严重、营养损失多,产品品质明显低于其他干燥方式。真空冷冻联合真空微波干燥产品品质接近于真空冷冻干燥,内部形成多孔状结构使产品硬度和脆度适中,多酚、黄酮、多糖的含量保留较好,而干燥时间缩短46%。综上所述,真空冷冻联合真空微波干燥是牛蒡脆片最适宜的加工方法。     

新鲜山核桃坚果原料产地即时热风干燥工艺及优化

为有效掌握新鲜山核桃坚果原料热风干燥工艺,本文选取新鲜山核桃坚果原料作为研究对象,对热风干燥温度、干燥物料层数、风速等因素进行单因素试验,以干燥后贮存期的感官评分、酸价、过氧化值变化作为评价指标。同时根据单因素试验结果设计各因素及相应水平,采用正交试验来优化干燥工艺参数。从试验结果看,山核桃坚果热风干燥的最优干燥参数为:干燥热风温度40℃,干燥物料层数3层,热风风速0.2m/s。此工艺条件下干燥的山核桃坚果原料感官得分较高,酸价、过氧化值较低,可有效提高山核桃坚果原料的干燥品质。     

不同干燥方法对即食杏鲍菇脆片品质的影响

为筛选合适的即食杏鲍菇片干燥方法,以新鲜杏鲍菇为原料,研究了热风、微波、热风微波和真空冷冻4种不同干燥方法对即食杏鲍菇脆片品质的影响。结果表明:干燥速率依次为微波干燥热风微波干燥热风干燥真空冷冻干燥;热风干燥对色泽影响不大,产品硬度脆度较差,复水率较低,为150%,边缘皱缩严重;微波干燥的速率快,能耗低,为2.07(kw·h)/kg,但产品有焦糊现象,色泽和风味较差,多糖保留率低,为2.80mg/g;真空冷冻干燥色泽较好,多糖保留率和复水率较高,分别为4.92mg/g和570%,但产品硬度差,能耗高,为37.09(kw·h)/kg;热风微波干燥对色泽影响不大,多糖保留率和复水率分别为3.60mg/g和271%,硬度脆度适中,能耗较低,为2.23(kw·h)/kg,是较适合生产即食杏鲍菇脆片的干燥方法。     

响应面法优化芋头片热风联合真空微波干燥工艺

为探究芋头片热风联合真空微波干燥最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用响应面中心组合设计,分析热风温度、转换点含水率和微波脉冲比对产品硬度、亮度值(lightness,简称L*值)、维生素C保留率的影响及其交互作用。结果表明:热风温度对硬度和维生素C保留率的影响极显著;转换点含水率对硬度影响极显著,对维生素C保留率影响显著;微波脉冲比对硬度和维生素C保留率影响极显著,对L*值影响显著。采用响应面寻优法得到芋头片热风联合真空微波干燥最佳工艺:热风温度61. 6℃,转换点含水率62. 5%,微波脉冲比3. 4,在此条件下,所得芋头脆片硬度为(4 125±169) g,L*值为82. 6±0. 5,维生素C保留率为(31. 8±0. 7)%。     

脱水绿豆芽加工工艺优化

[目的]优化脱水绿豆芽加工工艺,为绿豆芽及其他芽菜类产业化开发提供科学依据.[方法]以陕西汉中当地新鲜绿豆芽为原料,以感官评分、色泽、复水比及成品率等为评价指标,通过单因素试验和正交试验对脱水绿豆芽加工工艺中漂烫、保脆及热风干燥环节进行研究,确定最佳工艺参数;并测定分析脱水对绿豆芽中营养成分含量的影响.[结果]脱水绿豆芽的最佳加工工艺参数为:漂烫环节漂烫温度95℃、柠檬酸浓度0.20%、漂烫时间3.0min;保脆环节CaCl2浓度0.4%、浸泡时间60 rain;热风干燥环节干燥温度55℃、干燥时间2.5 h、承载量0.05 g/cm2,经优化工艺加工后的脱水绿豆芽中各营养成分保存较好,粗纤维和灰分含量基本维持不变.[结论]采用优化后的脱水工艺生产获得的脱水绿豆芽营养成分可得到最大程度保留,复水后口感清脆爽口,总体品质较好,该工艺可在实际生产中推广应用.     

微波膨化山药脆片的加工工艺研究

以新鲜蕲春山药(Dioscorea opposita)为材料,采用微波膨化工艺,开发一种新型的山药脆片.通过分析比较,考察了山药片厚度、氯化钠溶液浓度、干燥时间、微波功率及膨化时间对山药脆片脆度和色度(b*值)的影响.结果表明,当山药片厚度为1.5 mm、氯化钠溶液的浓度为3％、70℃条件下干燥80 min、微波功率420 W、微波膨化时间60 s时,山药片的脆度值为6.917,色度(b*值)为13.62,介于最佳范围内.在此工艺条件下制得的山药脆片含水量为0.44％,总糖含量为14.11％,氨基酸含量为9.89％.所得到的山药脆片产品组织饱满、口感松脆、咸淡适中、颜色金黄、无焦化现象,具有山药的清香气味.     

库尔勒香梨脆片变温压差膨化干燥工艺初探

[目的]研究新疆主栽品种库尔勒香梨变温压差膨化干燥最佳工艺条件.[方法]对库尔勒香梨片进行前处理、预干燥,以及变温压差膨化干燥,以膨化温度、抽真空温度、抽真空时间、膨化压力、停滞时间为因素,通过单因素及正交试验,了解库尔勒香梨片在膨化干燥期间水分含量、水分活度、色差值以及膨化率变化情况,得出库尔勒香梨脆片的最佳干燥工艺.[结果]最佳膨化条件为:当切片厚度10 mm,膨化温度80℃,抽真空温度55℃,抽真空时间2.5h,膨化压力差0.02 MPa,停滞时间20 min.此时水分含量为2.71;;水分活度为0.17;色差值ΔE为63.31;膨化率为9.30;.[结论]变温压差膨化干制库尔勒香梨脆片感官品质好,口感较佳,具有一定的生产指导意义.     

用热风与微波组合干燥胡萝卜的工艺

采用不同参数组合对胡萝卜片进行了热风与微波组合的干燥试验,研究了胡萝卜的干燥特性,并用多因素正交试验方法,分析了各因素对试验指标的影响.结果表明:用热风与微波组合干燥胡萝卜的最佳工艺参数为热风温度65℃,微波功率为170 W,转换点物料含水率为60%;用热风与微波组合干燥的干燥速率较常规的热风干燥速率提高1.4倍以上,干制品的质量明显提高.     

响应面法优化冷冻-浸糖处理寒富苹果膨化干燥工艺

苹果脆片是当今新兴苹果膨化类产品,具有酥脆爽口,香味浓郁的特点。冷冻处理能够破坏物料组织内部结构,缩短干燥时间;浸糖处理可以起到护色作用,并且提高苹果脆片的风味。为开发新型苹果脆片产品,以寒富苹果为原料,切片、护色之后,进行冷冻-浸糖联合前处理,然后预干燥,均湿,最后进行变温压差膨化,得到寒富苹果脆片。通过单因素试验初步确定苹果片厚度、预干燥含水量、抽空温度和抽空时间等4个因素的最佳条件,运用响应面法对预干燥含水量、抽空温度和抽空时间等三个因素进行工艺优化,得到最佳条件为:苹果片厚度7mm、预干燥含水量27%、抽空温度70℃、抽空时间85min。得到的寒富苹果脆片硬度768g,脆度13个,含水量5.10%,色泽值-1.42,与建立的二次回归方程拟合度较好,产品风味浓厚,口感酥脆,软硬适中。     

超声渗透辅助组合干燥对胡萝卜干燥均匀性及品质的影响

选用超声渗透预处理+微波联合压差膨化干燥方法制备胡萝卜脆片,考察不同蔗糖渗透液质量分数、超声功率密度、超声时间、超声温度、微波预干燥水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜微波预干燥水分均匀性、色泽均匀性及压差膨化干燥后产品的收缩率、脆度、色差和总类胡萝卜素保留率的影响,以期获得较优的胡萝卜脆片干燥工艺.结果表明,超声功率密度、超声时间、超声温度、蔗糖渗透液质量分数、微波预干燥的水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜脆片干燥均匀性和品质具有显著影响(P<0.05),通过超声渗透预处理可以显著改善微波预干燥后样品的水分和色泽均匀性;超声渗透预处理较优工艺参数为超声功率密度0.50 W/cm2,超声时间30 min,超声温度70℃,蔗糖渗透液质量分数30％,微波预干燥较优工艺参数为水分含量转换点80％,微波干燥功率强度5 W/g.研究获得了较优的胡萝卜脆片超声渗透协同微波联合压差膨化干燥工艺参数,为拓宽胡萝卜的利用途径、提高其附加值提供了切实可靠的技术和理论支撑.     

不同加工方法对脱水沙芥品质的影响

以沙芥为原料,以复水率、冻干速率为指标,在单因素试验基础上,利用3因素3水平正交试验对沙芥冻干工艺进行了优化研究。结果表明,冻干沙芥的最佳工艺参数为预冻温度-16℃,预冻时间3 h,干燥升华温度50℃,干燥解析温度65℃。并就沙芥在真空冷冻干燥、自然阴干、热风干燥等不同工艺下获得的脱水沙芥产品进行了感官品质比较。结果表明,感官品质真空冷冻干燥热风干燥自然阴干。     

拼花实木复合地板激光切割制备工艺研究

为确定激光切割拼花实木复合地板的优化工艺参数,采用正交试验法,以树种、焦距、切割速度、光强和切割角度为因素设计试验方案,以缝宽、缝深、烧蚀程度为评价指标,采用体视显微镜检测试验结果。结果表明:激光切割对缝宽影响的因素主次为焦距>切割角度>切割速度>树种>光强,最优工艺是A4B4C5D1E1,焦距对缝宽影响显著;对烧蚀程度影响的因素主次为焦距>切割速度>切割角度>树种>光强,最优工艺是A1B1C2D5E4,焦距对烧蚀程度影响显著;对缝深影响的因素主次为切割速度>树种>焦距>光强>切割角度,最优工艺是A5B4C1D5E5,由于各种因素有交互作用,造成没有对缝深影响显著的因素。柞木表板激光切割参数为焦距6.0mm、切割速度30mm/s、光强75~80cd,水曲柳表板的激光切割参数为焦距6.0~7.5mm、切割速度30~40mm/s、光强40~60cd。采用合理的切割参数可以获得较好的切割质量,减少甚至无需遮盖烧蚀程度、处理拼装离缝等后续的加工工艺,即满足地板拼花的需要。      

基于正交试验的重组碱蓬脆片配方优化研究

以碱蓬为主要原料,添加辅助成分,利用热风干燥和真空微波干燥技术生产重组脆片。固定碱蓬添加量100 g,利用正交试验设计和感官评价,研究面粉、糯米粉、胡萝卜、洋葱、植物油、香辛料、鱼汤浓缩汁、芝麻的添加量对产品外观、口感及揭盘的影响。结果表明,面粉和植物油对脆片的感官评分影响最大,重组碱蓬脆片的最佳配方为:碱蓬100 g,面粉20 g,糯米粉13 g,胡萝卜35 g,洋葱20 g,植物油1 mL,香辛料0.08 g,鱼汤浓缩汁30 mL,芝麻6 g。     

不同干燥方法对胡萝卜复水性及品质的影响

对用热风干燥、微波干燥及热风和微波组合干燥3种干燥方法获得的胡萝卜干制品进行了复水试验,分析了不同干燥方法及不同参数组合对胡萝卜干制品复水性和感官品质的影响。结果表明:利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,降低热风温度、缩短热风干燥时间及减小微波加热功率,均可提高干制品的复水性和质量;热风与微波组合干燥的热风温度、热风干燥后物料的含水率和微波功率分别为65℃、50%和170 W时,干制品具有理想的感官质量和复水性,其复水比为6.02。     

热风—微波联合干燥油茶籽的工艺研究

[目的]研究油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,寻找一种干燥效率高、茶油品质好的干燥方式,为茶油生产提供科学依据.[方法]采用主成分分析法和正交试验优化不同热风温度、转换点水含量和微波功率密度下油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,并对比不同干燥方式(自然、热风、微波、热风—微波联合)对油茶籽干燥时间、出油率及所得茶油的理化指标、功能营养成分和脂肪酸组成的影响.[结果]热风—微波联合干燥最佳工艺条件为:热风温度40℃、转换点水含量35%、微波功率密度1.50 W/g,3个因素的影响主次顺序为:微波功率密度>转换点水含量>热风温度..热风—微波联合干燥的干燥时间仅长于微波干燥,为293 min,其出油率最高,为42.09%;4种干燥方式制得茶油的理化指标和功能营养成分的综合评分为:热风—微波联合干燥>热风干燥>微波干燥>自然干燥;4种干燥方式对茶油脂肪酸组成及含量的影响较小,棕榈酸含量均在11.0%左右,油酸含量在80.1%~81.1%.[结论]采用热风—微波联合干燥油茶籽,既能缩短干燥时间、提高出油率,又能保证茶油品质,是一种适合产业化利用的油茶籽干燥方式.     

不同干燥方法对杏鲍菇片品质和能耗的影响

为提高杏鲍菇干制品品质并降低能耗,研究冷冻干燥、热风干燥、微波干燥和微波-气流膨化干燥4种不同干燥方法对杏鲍菇片品质和能耗的影响。结果表明,不同干燥方法对杏鲍菇片干燥能耗和时间排列顺序均为冷冻干燥热风干燥微波-气流膨化干燥微波干燥;冷冻干燥的杏鲍菇片色泽良好,复水率高、收缩率小,但硬度过低,口感偏软;微波干燥的杏鲍菇片品质不稳定,有焦斑;热风干燥的杏鲍菇片品质最差;微波-气流膨化干燥的杏鲍菇片在色泽方面与冷冻干燥的产品差异不显著,并且酥脆性得到了明显的改善,产品的感官品质较佳,因此该方法可作为最佳干燥方式并用于生产。     

绿芦笋热风-微波联合干燥工艺优化

为优化绿芦笋热风-微波联合干制工艺、缩短干燥时间、提升干品品质,以复水比、色差和感官评分为考核指标,基于Box-Behnken Design响应面优化热风温度、转化点含水率、微波功率与考核指标的回归模型,得到绿芦笋最佳热风-微波联合干制工艺为:前期热风温度55℃、转换点含水率42.00％、后期微波功率300 W.在此条件下,得到复水比为2.54,a值为2.07,感官评分为15.16.通过实验证明模型可靠有效,可用于生产预测和控制,试验为绿芦笋干制品的制备提供新的思路.     

仙居红芋“3414”肥效试验

对仙居红芋进行“3414”肥效试验,结果表明,芋产量形成对养分需求依次为钾>氮> 磷,且各因素之间存在互作效应。考虑成本等因素,推荐667 m²施氮22.8 kg,磷7.74 kg,钾44.7 kg,芋产量可达2 465 kg,比常规施肥对照增产16.6%,经济效益提高21.7%。     

发芽糙米干燥工艺研究

[目的]得到发芽糙米干燥的最佳工艺。[方法]以稻谷为原料制得发芽糙米,采用普通热风干燥与微波干燥2种不同的干燥方式,普通热风干燥设置55、65和75℃,微波干燥设置低火、中火和高火,对发芽后的糙米进行干燥,记录发芽糙米达到安全储藏水分的时间。然后对达到安全储藏水分的发芽糙米进行加工性能、感观质量和营养成分的研究。[结果]微波干燥时中火干燥4 min与普通热风干燥65℃干燥1.5 h都能达到发芽糙米的安全储藏水分,同时发芽糙米的加工性能、感官及营养品质较好。[结论]微波干燥中火干燥4 min为发芽糙米的最佳干燥工艺条件,其次是普通热风干燥65℃干燥1.5 h。