竹单板贴面竹碎料板的加工工艺研究

通过正交试验法,研究以旋切竹单板为面板、竹材碎料板为基材制造装饰板的工艺。结果表明,热压压力为1 0MPa,热压时间1 5min,热压温度100℃,涂胶量为110g·m-2,饰面后的产品主要性能达到国家相关标准要求。     

旋切薄竹单板工艺探讨

介绍了旋切薄竹单板的地位、工艺要求及适用范围,并提出了提高竹材综合利用率的措施。     

刨切单板饰面硬质纤维板的生产试验

刨切单板饰面硬质纤维板的生产试验肖四平（湖南省零陵地区木材总厂冷水滩市４２５１００）硬质纤维板因产品质量档次低，其用途受到限制。多年来围绕提高产品档次，扩大使用范围，不少科技工作者作了大量工作。零陵地区木材总厂自１９９３年９月起，利用刨切单板装饰硬质...     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

论松木刨切单板的最佳厚度

论松木刨切单板的最佳厚度［俄］Ａ．Ａ．巴尔塔舍维奇等用作家具生产饰面材料的刨切单板，制造成各种厚度（毫米）：０．６（核桃木、桃花心木），０．８（山毛榉、水曲柳、赤杨、桦木），１．０（松木）。为了节约原料在家具制造中用薄单板，尤其是０．４毫米的单板进行...     

超长单板层积材生产工艺技术研究

单板层积材（Laminated Veneer Lumber）是利用旋切或刨切单板顺纤维胶合而成的人造板产品，其生产工艺类似于胶合板。经过多道工序加工制造的单板层积材产品，可克服和消除木材自有的一些缺陷，呈现出其特有的优点：①木材自身的节子、夹皮和裂缝等缺陷在产品内部随机分布，无需剔除，木材利用率高；②受木材天然缺陷影响小，其物理力学性能可根据要求预先设计，产品力学性能高；③便于对产品进行防腐、防虫和防火等特殊处理；④对原料无特殊要求，     

单板刨切与旋切的比较

我国是一个木材供需矛盾突出的国家。由于多年的滥砍乱伐,不仅破坏了生态环境的平衡,而且木材资源日益贫乏,制约了人造板的发展。天然林保护工程的实施使此矛盾显得更加突出,所以必须充分合理地利用现有的资源,人造板生产就是合理利用木材的主要途径之一。统计资料显示,每生产1     

新型整竹平板刨切薄片技术

我国竹林资源丰富,竹材产量居世界首位,竹材工业化利用亦有很大进展。为进一步提高竹材利用率,开发新产品,南京林业大学机电工程学院同浙江德清县莫干山包装有限公司合作立项,潜心探索3年,在竹材的加工利用技术上取得了重大突破:通过对整竹去青、去黄,开缝、及独特的软化、展平加工工艺,开发出无裂纹的整竹平板;对竹平板进行刨切加     

桦木人造装饰单板制造工艺的研究

1　桦树资源状况及材性特点桦树是黑龙江省主要用材树种之一 ,其蓄积量占小兴安岭森林资源的 40 %。因此研究桦木的有效利用途径 ,对黑龙江省森林资源的合理开发具有重要意义。桦木属重硬材 ,不耐腐并具有干状脆性 ,早晚材颜色区别不明显 ,质地密实 ,较细腻。但白桦的边材呈白色 ,芯材呈红褐色 ,边芯材色差较明显 ,这些影响了它的使用范围 ,造成资源浪费。因此在对桦木进行加工利用前 ,需要进行相应的单板前期处理 ,以改善其色差和材质 ,同时减少其脆性 ,改善单板的加工性能。2　单板的前期处理2 .1　材料与方法选取 0 .7～ 1.1mm厚的桦木单…     

刨切薄木的加工工艺

上营森林经营局的刨切单板产品于1987出口到日本。本文详细地介绍了刨切单板的加工工艺及设备,提出了刨切单板各加工工序正确的操作方法和合理的工艺参数。     

竹单板旋切工艺的初步探析

通过对竹材旋切机与旋切工艺的初步探讨，并分析其工艺特点，从而总结出竹材旋切工艺的有关技术要求和综合利用措施。     

基于响应面优化竹单板泡沫铝复合材料工艺研究

以竹单板、泡沫铝为原材料,采用中温固化型酚醛树脂胶黏剂制备竹单板泡沫铝夹芯复合材料。应用单因素试验结合响应曲面法,探究施胶量、热压温度和热压时间三因素对复合材料静曲强度和胶合强度的影响规律,对制备工艺进行优化。结果表明:三因素按影响复合材料力学性能程度大小依次排序为施胶量热压温度热压时间。通过构建复合材料的力学性能与施胶量、热压温度和热压时间之间的回归方程模型,得出优化的制备工艺条件为:施胶量340 g/m~2、热压温度132℃、热压时间1.5 mm/min,在此条件下制得的复合材料静曲强度为122.6 MPa,胶合强度为3.20 MPa,测量误差在3%以内。     

竹单板仿黑胡桃染色工艺试验

采用正交试验L9(34)方法对竹单板仿黑胡桃染色工艺进行初步研究,讨论染色时间、温度及浴比对上染率、表面效果及染透情况等的影响。结果表明:染色时间25 h、温度为90℃、浴比1:10时,对2~3 mm厚的预处理(炭化)竹单板进行染色,染液浓度为0.25%,其上染率较高,色差轻微,且能完全染透。     

应用南方6种杂木刨切单板生产胶合板

从压缩率、外观质量、力学性能、生产工艺等方面探讨了南方６种常见阔叶材采用刨切方式加工成表、背板制造胶合板的特点与可行性，提出了生产中应注意的一些问题。     

竹缠绕复合管弯曲强度测试

分别测试以轴向竹篾卷、环向竹篾卷制作的竹缠绕复合管弯曲强度,从正面（管外表面）和背面（管内表面）进行测试。结果表明：轴向试件正面向上弯曲强度为42.80 MPa,背面向上弯曲强度为41.02 MPa,环向试件正面向上弯曲强度为13.28 MPa,背面向上弯曲强度为10.38 MPa。试验结果可为竹缠绕复合管结构设计提供依据。     

刨切薄木的生产技术

刨切薄木近年来在人造板和家具的表面装饰、车、船、飞机及建筑物的内部装修以及木制工艺品方面应用日益广泛。根据需要,我厂从日本引进四台刨切薄木生产主机,配上国产辅助设备,年生产     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

竹缠绕复合管环刚度测试试验

测试了竹缠绕复合管母管的环刚度值,与母管承插连接后的环刚度值,以及母管与束节连接后的环刚度值。结果表明：DN 600管承插连接后的环刚度值为承口和插口环刚度值之和的97.3%;DN 600和DN 1 000管束节连接后环刚度值分别为束节和母管环刚度值之和的116%和107%。试验结果可为优化竹缠绕复合管的连接结构提供参考。     

软化处理对杨木刨切单板性能的影响

采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。