连续平压热压机（之三）

连续平压热压机（之三）欧阳琳图１３Ｋｓｔｅｒｓ公司连续平压热压机外观Ｆｉｇ．１３ＯｕｔｌｉｎｅｏｆＫｓｔｅｒｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｆｌａｔｈｏｔｐｒｅｓ１．钢带驱动辊筒；２．上钢带；３．上横梁；４．下横梁；５．张紧辊筒；６．辊筒架；７．板坯；８．下钢...     

蓄能器对连续压机钢带张紧液压系统的影响研究

为给蓄能器在连续压机钢带张紧液压系统中的应用提供理论参考,利用AMESim仿真软件分析蓄能器主要参数对液压系统稳定性的影响。结果表明,蓄能器能够有效减小连续压机钢带张紧液压系统的压力冲击,适当的预充气压力和连接管路直径,可以保证液压系统的快速响应和稳定。现场测试数据证明,在蓄能器预充气压力为16 MPa、连接管路直径为20 mm的条件下,钢带张紧液压系统的压力值稳定,运行可靠,有效地保证了人造板连续压机的稳定生产。     

连续平压热压机的发展历程与应用拓展

通过对人造板连续平压热压机发展的回顾,总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程;并介绍连续平压热压机在胶合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃(PMMA)板领域的应用拓展情况。     

刨花板铺装机钢带自动校正装置

在刨花板生产中,铺装机钢带跑偏是一个普遍存在的问题,轻微的跑偏可以通过调节张紧装置及时校正,若不及时校正就可能造成钢带变形甚至损坏。为了解决上述问题,我们设计了刨花板铺装机钢带自动校正装置。它是通过调节被动轮一侧的张紧装置,改变被动轮与主动轮的平行度,来实现自动校正钢带跑偏的。     

连续平压热压机钢带的维修方法

笔者主要介绍了连续平压热压机钢带维修所需的工、器具,维修方案的选择以及维修后的检验和维修过程中的相关注意事项。     

连续平压热压机（之五）

连续平压热压机（之五）欧阳琳３．３热压板连续平压热压机的热压板与间歇式热压机热压板的功能虽然相同，但由于这两种热压机工作原理有所不同，加之连续平压热压机的幅面较大，因此对热压板的结构、供热、材质和制造等都有许多特殊的要求。３．３．１热压板表面要有良好...     

延长单层热压机钢带使用寿命的简易措施

延长单层热压机钢带使用寿命的简易措施康伟明，葛福丛，王振明（黑龙江省完达山刨花板厂密山市１５８３００）我国刨花板厂中选用单层热压机生产线的很多，普遍存在钢带易打折变形和使用寿命短等问题，直接影响刨花板的表面质量、产量和经济效益。分析钢带产生打折变形的...     

论快速贴面压机机组的总体设计

本文讨论了单层贴面压机设计时必须考虑的主要技术问题:如机架、热平板、油缸及其布置、加热系统、液压系统等问题,以满足低压短周期贴面法快速、高温的工艺要求。     

新适用型热压机简述

1热压机结构与主要技术参数新适用型热压机是笔者帮助民营企业设计、制造并安装的。热压机的层数为五层,采用横向入板,可压制4'×6'幅面的胶合板。热压机是钢板与槽钢焊接组合的框架式结构;热压板的蒸汽回路采用钢板隔条焊接而成;采用四组柱塞直径为Φ180mm的油缸;液压系统由高、低压泵,手动阀,溢流阀,滤油器,油箱,压力表和电机等部件组合而成;油路系统用冷轧无缝钢管连接;采用大油桶做油箱,且各种液压元件均安装在油桶上。2液压系统工作原理当液压系统启动时,低压泵先接通,液压油使4个柱塞上升并推动热压板闭合(压板闭合前已有胶合板板坯放…     

短周期单张浸渍纸贴面刨花板生产工艺及树脂研究通过部级鉴定

低压短周期浸渍纸平压法贴面刨花板是在高压三聚氰胺树脂装饰板基础上发展起来的新工艺。从七十年代初开始,浸渍纸贴面刨花板的生产开始采用热上——热下的短周期热压工艺,热压周期仅需1—2分钟,每面可只用一张树脂浸渍纸,由于该项技术不需要冷却而节省了大量的热能和冷却水,且用料少,因而成本大幅度降低。产品的耐热、耐     

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策（３６６０００）福建永安人造板实业有限公司张建岩，刘庆锴１结构简介永安人造板实业有限公司使用的压机为西德Ｋｕｓｔｅｒｓ连续式热压机，其结构为机体静止，两条循环钢带在压机机体内运行。压机机体由多组相同的框架组装，框架由工...     

基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计

【目的】探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案。【方法】基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLi Q的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果。【结果】整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块。【结论】驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制。本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果。     

采用半有限元法分析圆锯的振动与弹性稳定性

本文提出了一种分析圆锯振动及弹性稳定性的一般方法,即采用有限元法来计算特征值,这种方法考虑到了锯片几何形状,自然振动,变形以及临界转速等因素对内应力的影响。该方法分析了由于滚压和热扭曲张紧引起的形变,并计算了受临界滚压力作用时沿锯片半径方向温度差的极限值。该方法还可以应用振动频率－转速表来计算临界转速,同时考虑到锯片形状,张紧系数,热梯度等因素的作用。该方法是用于求张紧系数（转动力、转动半径）和工     

基于单片机的人造板连续平压热压机分布式温度控制系统的开发

针对连续平压热压机信号分布广、实时性强等特点,利用单片机,开发一种分布式温度控制系统.描述系统的网络架构、硬件组成、软件设计及抗干扰设计方法.系统采用分层分布式模式,结合模块化设计方法,实现连续平压热压机运行过程温度信号的分散采集、实时监测与级联控制.     

下压式多层热压机的同时闭合机构

为了解决油缸上置下压式多层热压机的热压板固定,减少预固化层,保证使各层板材的密度、厚度均匀一致,设计了一种附加装置-多层热压机同时闭合机构,以满足用户对油缸上置下压式多层热压机的需求.     

基于正交试验的连续平压热压工艺研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s     

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。     

连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式

连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中。连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显著,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义。首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考。     

探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式

连续生产中、高密度薄板的方式是采用连续双钢带冷热压机,而国内人造板设备制造行业尚无制造连续双钢带冷热压机的能力。本文依据木纤维薄板矫直原理,提出采用简易连续热辊压压机加矫直机的方案,探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式,以解决实际生产问题。     

人造板连续平压热压机柔性进入端的设计与应用

对比分析几种成熟的连续平压热压机柔性进入端结构,针对存在的入口曲线适应性性不足、快速建压慢、位置控制不够精准等问题,提出连续压机柔性进入端的新结构设计,并进行了相关计算、试验分析和实际应用验证。