测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

不同阻燃剂对胶合板胶合强度和燃烧性能影响

选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响.研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB/T 17657和GB 8624-2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的.与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8％～149.8％、烟密度等级降低了15.4％～60.5％、胶合强度降低了43.9％ ～ 56.1％;其中阻燃剂FR-B对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂FR-A对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂FR-C对胶合板的胶合强度影响最小.     

胶合板胶合效果评价方法探讨

现行胶合板标准采用传统的胶合强度指标(含木破率)评判胶合板的胶合性能具有一定的局限性。本文通过对胶合板胶合强度的分析和胶合界面的观察，包括显微观察，提出以胶合有效性、木材破坏率和胶合层剪切弹性模量或其综合评分为衡量指标，是评判胶合板胶合效果较为客观的方法。     

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

按树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重.通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著.本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2.     

胶合板—胶合强度 第1部分:测试方法

介绍了胶合板——胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。     

涂胶量对胶合强度的影响

本文通过实验数据的整理,绘制出在一定工艺条件下桦木、柳桉、山樟三个树种胶合板的涂胶量与胶合强度的关系曲线,由此提出临界涂胶量的概念。同时对涂胶量、热压压力和胶合强度、木材压缩率进行研究,提出在胶合板生产中确定合理涂胶量值的方法,以保证在取得合格的胶合强度的同时,达到降低成本的目的。并对临界涂胶量值进行了理论分析。     

影响阻燃胶合板胶合强度因素的研究

分析了使用BL-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间、单板浸渍时间和涂胶量对胶合强度的影响,并检测了氧指数、甲醛释放量和含水率。研究表明,使用BL-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板可以达到胶合强度标准,并提出了最佳工艺条件。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

胶合板胶合强度测试中不确定度评定

依据GB/T 9846-2004《胶合板》标准,对胶合板胶合强度测试过程进行研究,分析了胶合强度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了胶合强度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了胶合强度的合成不确定度和扩展不确定度。     

金属纤维长度对胶合板性能的影响

为了赋予木基复合材料电磁屏蔽功能,在脲醛树脂胶中加入不锈钢纤维(SF)和黄铜纤维(CF)导电单元,制备三层结构的落叶松复合胶合板,研究不同长度的导电单元以及涂胶量对木基复合材料电磁屏蔽性能(SE)和胶合强度(ST)的影响。结果表明,胶合强度均达到或超过国家标准。涂胶量增大对电磁屏蔽效能有不利影响。在施加不锈钢纤维的条件下,胶合板的电磁屏蔽效能为13．40～21．37dB,电磁屏蔽模型和胶合强度模型均显著。在施加不锈钢纤维的条件下,电磁屏蔽效能为15．61～35．01dB,电磁屏蔽模型均显著,胶合强度模型不显著。金属纤维长度的增加可以使胶层中不锈钢纤维的搭接率增加,有利于电磁屏蔽效能的增加。     

杨木胶合板液化自胶合工艺

借鉴木质材料界面液化自胶合的工艺,以杨木单板为原料,碳酸乙烯酯为液化剂,硫酸或甲烷磺酸为催化剂进行胶合板制造工艺的研究.采用正交试验法,探讨催化剂、液化剂以及热压工艺对胶合板胶合强度的影响.试验结果表明:以稀释硫酸作为催化剂,催化剂用量占液化剂的3.5％,液化剂的涂布量(单面)为250 g/m2,热压温度145℃,热压时间2.4 min/mm,热压压力1.2 MPa为较优工艺,胶合强度均值可达到1.46 MPa.     

脲醛树脂中面粉填充量对胶合板性能的影响

在脲醛树脂合成过程中经过适当脱水,加入三聚氰胺;在调胶时加入面粉等作为填充剂来减少脲醛树脂的实际使用量,最终达到降低胶合板甲醛释放量的目的.在调胶时,加入一定量的纳米SiO2、API胶粘剂,可保证胶合强度满足国标要求.     

冷等离子体处理对实木复合地板基材胶合性能的影响

采用常压介质阻挡放电产生的冷等离子体对杨木、桉木和马尾松单板进行改性处理,随后将它们分别压制成多层实木复合地板用基材,研究处理功率、处理速率对不同原料基材胶合特性的影响。同时对不同基材单板分别采用对应的较优处理条件进行冷等离子体处理,研究单板表面润湿性和表面形貌变化。结果表明:常压冷等离子体处理有助于提高地板基材胶合强度,降低浸渍剥离率。其中,桉木经等离子体处理后性能提高最为明显,杨木次之,马尾松较不明显。考虑实际生产中需提高生产效率,降低能耗,对杨木可选用4.5 k W,14 m/min的处理条件;对桉木和马尾松均可选用4.5 k W,2 m/min的处理条件。     

影响意杨胶合板质量因素的研究

本文简要叙述了意杨在生产胶合板过程中易出现的质量问题，如胶合板开胶、鼓泡、迭层、离芯等现象，分析了产生缺陷的原因，提出了合适的生产工艺，热压工艺中热压时间较常规长１－２分，固化剂用量０．７－１．０％，涂胶量２３０－２８０ｇ／ｍ＾２。     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

木素磺酸盐的胶合板生产上的应用

亚硫酸盐纸浆废液（ＳＳＬ）是酸法造纸厂的剩余物，来源丰富，价格低廉。它的主要成份是木素磺酸盐，具有高分子聚合物的特性、表面活性及粘合性等。目前只有少量ＳＳＬ用于冶金、石油开采等行业，大部分排放，对环境污染严重。为减少ＳＳＬ的污染，给胶合板企业增加效益，我们开展了本项研究。通过对ＳＳＬ的改性、胶合性及热压工艺等多项因子的研究，表明ＳＳＬ用于胶合板生产是可行的。并在实验室小试及生产实践中获得成功。产品     

夹具与槽口距离对胶合板强度测定结果的影响

通过试验,研究了胶合板胶合强度检测试验中夹具与试件槽口的距离对胶合板胶合强度的影响.结果表明,当夹具与槽口的距离在0～40 mm内时,距离值与胶合强度检测值呈一定的线性相关.距离在0～15 mm区间,胶合强度随距离增大呈现增加的趋势,之后则逐步减小.相距15 mm时板的胶合强度最大(1.71 MPa),距离为40 mm时胶合强度最小(1.11 MPa).方差分析的结果表明,夹具与试件槽口的距离对胶合强度检测结果有显著的影响.     

异氰酸酯制备无醛胶合板的研究——几种常见树种材料胶合性能

在单板表面喷雾施涂异氰酸酯胶黏剂,热压制备无醛胶合板,比较不同树种的单板材料无醛胶合板的胶合性能,比较施胶后陈放时间对胶合性能的影响。结果表明,单板的材种对无醛胶合板性能有影响,杨木、桦木、尾叶桉这三种阔叶材的无醛胶合板的胶合强度达到了GB/T17657-1999中规定的Ⅰ类胶合板的胶合强度水平,而落叶松和杉木的胶合强度低于这个水平;施胶量为20g/m~2时,放置时间对胶合性能基本没有明显影响。根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,达到Ⅰ类胶合板水平的无醛胶合板的成本较PF板降低了80元/m~3,较UF板的成本增加了约100元/m~3。