实木家具的拆装式结构实现路径探究

遵循结构合理、体积缩小、组装方便、外形美观的设计原则,从拆装式节点实现形式、整体结构拆装方式二个维度系统阐述了实木家具拆装结构实现路径,并对榫自锁可拆式、连接件可拆式两种实木家具拆装式节点形式及椅类、桌台类、柜类、床类家具的整体结构可拆装方式进行了详细介绍,以期为实木家具的结构优化及平板化包装提供思路。     

拆分技术在木家具结构设计与生产中的应用

<正>在现代家具制造领域,拆装结构在生产、储存、运输、安装等多方面具有优势。标准五金连接件的应用使人造板家具普遍实现了拆装结构设计;而消费者对于木家具的心理诉求决定了高端木家具仍以较难实现拆装的榫卯连接为主。"拆分技术"针对国内木家具结构工艺复杂、生产效率较低的技术现状,旨在改进木家具的传统结构与生产模式,实现精益化生产。     

基于拆装式结构的定制木楼梯扶手结构研究

通过对定制木楼梯扶手特点的分析,明确了可拆装定制木楼梯扶手设计的关键在于扶手部件接合方式的设计,并结合木楼梯在定制家具生产过程中存在的局限性,总结出基于拆装式结构的定制木楼梯扶手结构的设计原则。通过实际案例,对可拆装结构的定制木楼梯扶手设计进行具体分析。将可拆装的理念与定制木楼梯扶手结构相结合,以期满足现代家具定制化生产需求,同时克服了现有木楼梯接合方式安全性和美观性不强的缺陷,为现代家具结构设计与定制生产提供新思路。     

基于拆装式结构的实木家具契合榫接合方式分析

笔者以实木家具中拆装式榫接合结构为研究对象,将榫接合形式分为整体式榫接合、插入式榫接合,并结合对相关结构案例的分析,将现行的拆装榫接合方法归纳为搭接式、插接式、自锁式、挤压式、拼接式、栓锁式6种形式。在此基础上提出榫卯现代化改良设计原则,以期为现代化家具设计与生产提供新的思路。     

现代板木家具新型接合结构设计

通过分析家具设计的时代背景,提出可拆装结构的家具将是未来家具发展方向之一。可拆装板木家具设计的关键在于板材部件和接合方式的设计,通过具体实例的分析和展示,以期为拆装式板木家具发展起到抛砖引玉的作用。     

实木家具斜角接合结构的可拆装设计与评估北大核心

以现代实木家具中常见的45°斜角接合结构为研究对象,以实现斜角接合结构可拆装,提高其接合强度为目的,分析了现有斜角接合结构的特征与不足,提出一种通过五金连接件与分体榫相结合的45°斜角可拆装改良方案;采用有限元分析方法,从应力分布角度对现有节点和改良节点进行对比分析;通过力学试验方法测试了两种结构的抗弯力学性能。结果表明:改良方案的极限承载力平均值比现有方案高18.7%,通过有限元分析方法获得的节点应力云图与试验中试件的破坏形式具有较好的一致性。改良方案实现了斜角接合节点的可拆装,提高了实木家具斜角接合节点的强度,为后续进一步开发实木家具隐藏式五金连接件及榫卯外观下的节点可拆装设计提供了依据及实现方法。     

竹集成材办公家具可拆装化设计研究

以竹集成材为基材,办公家具为载体,开展竹集成材办公家具可拆装化设计。从材料属性、家具模块、结构形态等方面,分析了竹集成材在可拆装化设计中的优势和合理性,旨在为竹集成材办公家具产品设计提供参考。     

一种可拆装式椭圆榫节点的设计与性能分析

为实现实木椭圆榫接合家具节点的可拆装性,提出一种通过五金连接件改良椭圆榫节点的方法,测试T型构件的抗拔及抗弯力学性能,并分析节点加载过程中的力学行为及失效形式。结果发现,较对照椭圆榫节点,改良五金件连接节点的极限抗拔承载力达到5 614.61 N,提升了230%,但破坏弯矩降低了48.6%,刚性系数降低了45.6%。在保留实木椭圆榫外观及可拆装设计的前提下,本研究设计的可拆装式椭圆榫节点能满足多数木制品节点的使用强度要求,为后续实木可拆装式椭圆榫节点的优化设计提供依据及方法。     

便于拆装的水管连接器

便于拆装的水管连接器该连接器是一种可靠度高、性能更稳定的管道连接装置。该装置一改过去传统的管道连接方法，采用全新的柔性连接，在结构设计上，首创了一种单面安装结构，不用开丝、缠麻、抹油、粘接、加热承插等繁琐工序，即可快速地把两个被连接件同时连接起来，能...     

重组竹家具产品轻量化设计分析与方法

阐述了以重组竹为基材的家具产品轻量化设计的几种方法。通过分析常用家具用材的密度、胀缩系数等指标,认为钢材、铝合金、塑料和木材等材料可与重组竹搭配使用;"薄板+芯框"复合材、异型截面型材、薄壁管材等结构和体型的零部件可以在保证强度的前提下减轻重组竹产品自重;构成型、倒角型构件边部线型可使产品在视觉上更加轻巧;可拆装连接件可以实现安装与搬运的轻量化。     

小户型住宅家具的折叠结构设计与功能拓展

人们对家具的需求不仅限于其使用功能,还追求功能多样、体积较小、便于拆装等目的。随着城市小户型住宅的增多,占地面积小、便于携带和存放的折叠家具市场快速发展,关于折叠家具的设计和应用研究,逐渐成为行业热点。以折叠家具为研究主题,简述了折叠家具涵义,总结了折叠家具在现代家具设计中的应用模式,在此基础上分析了折叠家具在小户型住宅中的体验性。     

基于有限元法的家具产品研发周期优化研究

产品的研发周期在产品设计中占有重要地位,面对日益激烈的市场竞争,如何缩短产品研发周期已成为企业的重要任务。笔者提出了一套基于有限元法的家具产品结构设计流程,旨在对家具结构设计流程进行优化,从而缩短实木榫接合家具产品研发周期,降低产品开发成本,并通过具体案例对有限元法在家具结构优化设计中的应用进行研究。结果表明,有限元分析法在实木家具结构优化设计中具有可行性,所提出的家具结构设计流程有助于缩短家具结构设计周期,进而优化家具产品的研发周期。     

板式家具的实木装饰

板式家具以人造板为主要基材，以连接件为主要结构件，通过系列化标准板块的搭配组合形成功能各异的个体家具。采用这种材料、工艺和结构方式，为实现机械化、系列化、标准化生产创造了必要的条件。生产这种标准板件。拆装结构的板式家具与传统框架式榫卯结构家具相比，工艺大为简化，生产效率成倍提高，其简洁的造型风格也成为许多人，特别是年轻人追求的时尚。但实木框式家具所具备的丰富表现力。典雅的传统风格、装饰的立体感以及实木的真实质感却是上述板式家具所不能替代的，所以，相当一部分人更倾向于购买实木家具。特别是近年来，居…     

家具结构设计中力学仿真模拟研究方法综述

文中采用文献研究法分析了近年来力学仿真模拟方法在家具结构设计研究中的应用,归纳目前主要的应用范围、研究目的及研究方法,阐述研究方法的特点及应用。力学仿真模拟方法在家具结构设计中主要应用于实木和板式连接结构的评估、优化与设计,通过对家具连接的结构形式、受力状态及其他条件方面的模拟,验证家具结构的力学性能。根据研究目的不同,仿真模拟方法在家具结构设计研究中的应用分为设计新型家具连接件并验证方案的可行性以及评估和优化现有家具结构的强度和刚度2个方面。     

圆竹家具新型接合结构设计研究

选择以圆竹家具接合方式作为切入点,从设计开始进行改革,在设计中引入了绿色设计、量产化、可拆装化等概念,并且通过运用借鉴、移植等方法,设计出了4种新型的圆竹家具接合方式,为拆装化的圆竹家具现代化生产提供了新的思路。     

YZ—36型全液压自行式绞盘机

为了适应抚育采伐及小面积皆伐集材的需要,实现索道的快速拆装,旺业旬林场与昭盟林研所于1979～1981年试制成功了YZ一36型全液压自行式绞盘机。经过500小时的生产实验、500小时的建筑工地适应性实验,证明工作性能良好,爬坡性能强,转弯半径小,结构简单,安装容易,操作方便,机动灵活、易于维修,外形美观等优点,符合设计要求,获1982年内蒙古自治区科技成果三等奖。主要技术参数:     

家具打磨机器人末端执行器全自动快换装置研究

随着"中国制造2025"和智能制造的大力推进,越来越多家具企业开始采用机器人进行打磨。提供一种机器人末端执行器的全自动快换装置,首先根据快换装置的使用要求和关键性能,进行快换装置结构设计;然后采用有限元仿真对快换结构的两个典型工况进行强度校核,结果表明最大Mises应力远小于材料许用应力,符合强度要求。该快换装置无需额外动力进行装配,且具有一定弹性,使机器人打磨家具时能更好地贴合打磨表面,提高打磨效果。     

实木柜门生产工艺及设备选用

１生产工艺 随着家具工业的发展和人们生活水平的不断提高；消费者在选购家具时，追求返璞归真和要求表面富于变化的思想愈加强烈．所以，近一两年，在以人造板为主要基材大力发展板式家具的总的家具发展趋势下，实木效果家具或者说局部实木化的家具有一个上升的势头，我们称这种家具为板实结合家具． 所谓板实结合家具，就是家具的外框胴体材料为人造板材，生产工艺采用板式家具生产工艺；而主视面的柜门与抽屉面等零部件。材料为实木，生产工艺采用框式嵌板工艺制得的家具．现代的嵌板生产工艺和传统的嵌板生产工艺是不同的，它是一种现代…     

适合网购的小件杉木家具产品设计分析

小件杉木家具功能灵活、结构简单、价格低廉,属于适合网购的家具类型。采用空套螺钉接合方式的可拆装设计结构,能有效地满足网购行为的包装、运输、装配需求。零件的棱边倒圆设计和攒边式拼板方式,能提升产品品质,采用快干型水性涂装,能确保产品的环保性能和网购的交货期。     

YZ-36型全液压自走式绞盘机

为了适应抚育、采伐集材及小面积皆伐集材的需要,实现索道的快速拆装,我们试制了全液压自走式绞盘机,先后进行两轮改进试制。经过500小时的生产试验,证明样机性能符合设计要求,爬坡性能强、转弯半径小。与国产固定式绞盘机相比较,具有安装容易,机动灵活、结构简单,操作方便,易于维修等优点(见下图)。在昭盟科委与林业局的主持下,于