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义34区块地质条件复杂、油气水层活跃,层位多、跨度大,要求水泥封固段长,固井施工极易发生高压地层流体外窜,影响水泥石的封固质量。本文通过分析影响该区块固井质量的主要因素,从选择防窜水泥体系与晶格膨胀水泥浆体系、套管外封隔器辅助固井技术、优化固井工艺等方面为切入点,对套管外封隔器的作用机理提出了新的观点,详细介绍了综合固井技术在该区块的具体应用及取得的成果,给同类型井的固井施工提供一定的技术参考。 相似文献
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河50区块由于多年的开发,地下压力系统遭到破坏,给固井工程提出了严峻的挑战。常规的固井技术不能满足该地区的固井要求。为此,针对该地区大位移、小半径绕障定向井的地质结构特点,开发优化了低密度膨胀水泥浆体系,并结合其他固井工艺技术解决了现场固井技术难题。并且取得了良好的现场应用效果。 相似文献
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本文从钻井壁后充填与固井中使用的主要设备、充填材料与配比、施工中需要注意事项等几个方面对钻井井壁壁后充填与固井工艺施工技术进行探讨,供广大业内人士参考. 相似文献
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《科技视界》2013,(1)
小井眼侧钻技术是油田利用老井提高采收率的重要措施。国内各油田竞相开展了此项技术的研究与应用,已形成了一套完整的工艺技术,但在双层套管开窗、小井眼优快钻井、小井眼小间隙固井等关键技术上还存在问题。大港油田随着近几年市场工作量的增大,不断探索新型实用技术提高小井眼侧钻技术水平,通过对开窗工具的改造完善,顺利实现了双层套管开窗;通过改进钻头结构,完善钻头型号,适时应用大角度马达,完善定向钻进工艺措施等方法,提高了优快钻井水平;通过开发新型水泥浆体系、密度可调的隔离液,优选完井套管规格,进一步提高了小井眼小间隙固井质量,最后提出了小井眼侧钻技术发展方向,并给出了建议。 相似文献
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《科技视界》2014,(5)
LW是中海油服南海八号深水钻井平台承钻的一口水深达561m的深水井。针对LW井深水井表层固井面临低温、表层压力窗口窄、容易漏失等技术难题,采用了中海油服油田化学事业部自主研发的深水表层固井低密度高强度水泥浆体系,该水泥浆体系具有密度低,首浆密度达到1.35g/cm3,良好的低温早强效果、失水量小、稠化时间易于调整,水泥浆体系稳定等优点。LW的现场应用证明,该深水表层低密度水泥浆体系满足了深水表层固井现场施工的要求,能很好解决海洋深水、超深水表层压力窗口窄、容易漏失等难题,可在未来深水、超深水井固井作业中推广应用,标志着中海油服深水固井顺利突破500m作业水深。 相似文献
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《山东饲料》2014,(17)
卫77-23井是中原石油勘探局在东濮凹陷中央隆起带北部造卫77区块的一口开发井,设计井深2989米,完钻井深2989米。该井在钻遇井深2850米处发生井漏,井口不返。使用大量的堵漏剂和水泥浆进行反复堵漏,历时一个月都未能成功共漏失钻井液700余方,经过开发部和采油厂反复考证,钻机往西移出10米再打一个新井眼。结果在钻至井深2852米处又发生漏失,又使用大量的堵漏剂和水泥浆进行反复堵漏,共漏失钻井液1398.2方。使用两个凡尔钻进历时2个月终于完钻。针对该井在井底漏失,各项固井措施落实困难等固井中存在的技术难题,通过对水泥浆体系和隔离液液的反复优选和评价,固井施工工艺的研究和论证,固井质量良好,为此类井开发提供了技术支持。 相似文献
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国内外石油界公认,套管固井水泥环厚度不得小于19.05mm,否则水泥环强度过低,影响今后石油开采作业以及多种不利后果产生。由于地层存在多压力体系原因,不得不使用多层套管结构来实现钻探目的,因而出现了非常规套管结构,套管重叠段也出现了非常规的小间隙。小间隙的出现不但不利于封固质量,而且加大了固井难度。这就为我们提出了如何运用小间隙固井技术提高固井质量的新问题。 相似文献
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连续油管技术作为近年来发展较快的一项新兴技术,在油田生产的各个方面得以很好应用,特别是在进行井下特殊作业中发挥其自身的独特优势,为一些复杂井况的处理提供了又一个可行方案.本文介绍了应用连续油管配合小直径射孔器实施工程射孔,成功解决了宋深8HC水平井裸眼滑套压裂完井中出现砂堵而无法继续投球压裂的情况,证明了应用连续油管射孔是解决这类工程事故井的可行方案,同时通过该井的连续油管工程射孔的成功实践,为下一步真正的连续油管射孔提供实践依据. 相似文献
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在固井过程中,为了防止环空二界面微间隙的产生,尤其是为了开发不收缩水泥浆体系以保证层间封隔质量,在室内进行了环空水泥封隔实验,并且对所开发的膨胀水泥浆体系的性能进行了室内实验评价。实验结果表明,根据地层实际情况而设计的膨胀水泥浆体系能够有效地封隔地层,现场应用表明,该膨胀水泥浆体系能够有效地封隔储气层。本文介绍了该膨胀水泥浆体系在2个地区现场固井中的应用情况。 相似文献
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《科技视界》2017,(13)
9-5/8″技术套管固井传统做法是采用一维轴向顶替方式,存在水泥浆走高边,低边冲洗困难,顶替效率低,固井质量较差,定向井尤其明显,井筒完整性很难保障。为了解决此该问题,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术在涠洲某油田钻完井作业过程中被首次提出并成功实施,为中海油首次。本文主要从9-5/8″技术套管旋转固井工艺的原理、优点及限制条件等方面详细介绍,9-5/8″技术套管旋转固井是通过以下几个措施来实现的:选用高抗扭套管保证旋转情况下套管串的有效性,利用顶驱下套管工具(CRT)对套管串施加动力,通过软件模拟计算合理加装套管扶正器降低套管串摩阻。结果表面,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术能够改变环空流态,改善冲洗效果,提高顶替效率和固井质量,保障井筒完整性。 相似文献