温度梯度对球面多点加压适张圆锯片固有频率的影响

该文通过对球面多点加压适张前后的圆锯片边缘加温,模拟实际使用时在锯片基体形成的温度场。分别对两种不同温度场下的未经适张圆锯片和经球面多点加压适张的圆锯片进行了振动模态测试。球面多点加压适张加压压力分别为22.5、34.5和45.6 kN。结果表明,未经适张处理圆锯片各阶固有频率在有温度场存在时下降很大,而经适张处理圆锯片的对应阶固有频率下降明显减少。而且随着温度场中由圆锯片边缘至中心的温度梯度增大,上述两者之间对应各阶固有频率变化的差异更加明显,当压点加压压力达到45.6 kN时,温度梯度对各阶固有频率影响呈减小趋势。      

X射线衍射法测定圆锯片的适张残余应力

该文应用X射线衍射应力测定仪对不同状态的圆锯片进行了残余应力分布的实验测定，并对实验方法和最终得出的应力分布进行了详细的分析讨论.结果表明，对于未适张锯片，辊压带内外锯片上切向和径向应力均为压应力；对于正常适张的锯片，其切向应力在辊压带外为拉应力，辊压带内侧为压应力，径向应力在辊压带内外均为压应力；对于已使用多年，适张失效锯片，其切向和径向应力均为压应力. 实验中还发现入射的X射线除了沿半径方向外，沿其他方向入射，在其表层都呈φ角分离现象，在经电解研磨去除20～30 μm锯片表层后此现象消失.      

球面多点加压适张圆锯片残余应力研究

该文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力，并比较了辊压和锤击两种适张方法的优点和不足.为了取长补短，作者提出了多点加压适张新方法，即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张.研究中用X射线应力检测仪对球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定.结果表明，新适张方法所获得的应力分布曲线相当理想，即适张获得的残余应力几乎抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和.这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法.此外，X射线检测时，在适张前后，锯片切线方向皆为拉应力，而径向为压应力. 经电解抛光10 μｍ后，无论径向还是切向，所测得应力的绝对值都有不同程度的下降. 由于机加工的影响，锯片中心孔边缘、锯片外缘和槽孔附近存留一定的残余应力.      

淬火圆锯片回火残余应力的研究

该文利用X射线衍射法对淬火圆锯基片不同回火工艺下的残余应力进行了测试分析，同时还测试了基片的洛氏和显微硬度，以研究残余应力在回火过程中的衰减规律.结果表明:①回火早期时，圆锯片硬度降低最快，淬火残余应力的衰减也最快，并很快能达到残余应力消除的水平；而且回火温度越高，圆锯片残余应力降得越快，一定时间后变得比较缓慢，长时间保温则并无作用.②采用均匀的回火冷却方式时，冷却介质对圆锯片残余应力的松弛影响不显著，也不会产生新的热应力.      

用X射线测定圆锯片表面初始残余应力

该文介绍了用X射线衍射测定圆锯片表面初始残余应力的基本原理 ,并且用它对圆锯片表面的残余应力进行了测量 .实验结果证明在锯片表面切向 ,当X射线入射方向不同时 ,所测试的切向应力值有很大差别 ,而在径向这种差别很小 .这表明用X 射线测量锯片表面的应力时 ,会出现Φ分裂现象 .在固定入射方向角Φ的情况下 ,锯片表面的初始残余应力呈一定规律性 .切向为拉应力 ,径向为压应力 .将表面电解抛光 15 μm后 ,其对应点的残余应力与电解抛光前有明显不同 ,且切向应力由拉应力转为压应力 .该测试结果对以后用X 射线测试适张后锯片表面的残余应力具有重要的指导作用 .     

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（三）：噪声测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了噪声测试对比实验与分析。     

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）：动态性能测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了动态性能测试对比实验与分析。     

新型圆锯片的研究

为了提高薄圆锯片的工作稳定性,减小锯路宽度,提高出材率,取消铅片的适张度作业,节省修锯工时;降低锯切的工作噪声,改善工作卫生条件,将普通平圆铸片制成辐条式结构,其安装夹盘内表面制成径向滑槽式。用此新型圆锯片纵向锯切板、方材表明,锯路宽度平均降低1.9mm,材面质量和精度符合国家标准要求;不需要处理锯片的适张度;工作噪声平均降低9.1dB(A)。     

圆锯片齿尖高度误差分析

圆锯锯木运动学分析结果表明,当齿尖高度误差超过一定值时,部分锯齿将切不到木材,使表面加工质量和锯齿耐用度下降.高转速低进给速度圆锯机的每齿进给量非常小,因而对齿尖高度误差的要求很高.当同一齿的前、后齿面在不同定位基准下加工时,齿距误差将影响齿尖高度.圆锯片的安装偏心对齿尖高度的影响可通过数学分析求解.文章给出了一些新的计算公式.     

对硬质合金圆锯片钎焊热影响区的分析

探讨了硬质合金圆锯片钎焊热影响区的组织转变特点及其对性能的影响,结果表明不同的钎焊方法,特别是不同焊料对热影响区有不同程度的影响。指出用银焊料进行钎焊效果较好。     

圆锯片横向变形与加工表面锯痕高度

由于锯片与锯切工件之间的摩擦引起锯片边缘温度升高,对圆锯片进行适张处理提高了锯片的横向刚度和动态稳定性.该文应用远红外温度传感器测试锯片沿半径方向的温度分布,两个激光位移传感器分别测量了锯片在外边缘模拟加热条件下锯片的横向变形和锯切工件上的锯痕高度,研究分析了不同温度分布、转速、进给速度、径向槽分布和适张状态下锯片横向变形与锯痕高度的关系.结果表明,当锯片外边缘受热发生热压曲变形后,锯片在锯切表面残留的锯痕波峰高度明显增大,锯切质量下降;锯片外缘开径向槽和锯片经适张处理后,使锯片外缘的热变形明显减小,并使锯片在锯切加工表面残留的锯痕波峰高度降低.      

圆形薄板的温度分布及热变形

为了搞清圆锯片锯切工作时的受热变形情况和热变形与圆锯片适张的关系 ,该文测量了过度适张、不开径向槽薄圆盘的受热变形情况 .在一定的转速下 ,对圆盘的外边缘模拟加热 ,通过实验研究圆盘发生热变形的机理和变形过程 .实验结果表明 :①模拟切削加工过程对圆盘的外边缘加热 ,开始阶段 ,盘的变形很小 ,维持原有的碟形状态 ,随着温度差的不断增大 ,圆盘内产生了热应力 ,当温度差达到 16℃以后 ,圆盘开始从碟形逐渐向平面转变 .②圆盘变成平面状态后 ,仍处于临界不稳定状态 ,随着温度差的继续增大 ,圆盘逐渐回复到初始的碟形状态 .③圆盘回复到初始的碟形状态之后 ,圆盘不能蓄积更多的热应力 ,发生热应力释放 .④热压曲发生后 ,温度差继续增加 ,热压曲的变形量增加不大或几乎不增加 .⑤在温度差较小时 ,适张造成的碟形变形不能变成平面状态 ,可以认为是圆盘内的残余应力或适张应力对圆盘外缘的拉紧作用抵抗着热应力 ,这就是适张的意义和作用     

木工圆锯的陀螺效应

该文运用转子动力学的方法,从理论上分析了木工圆锯机转子系统的陀螺效应,以及陀螺效应对圆锯机系统临界转速的影响;并运用美国RMA公司开发的转子动力学软件包XLROTOR,对M4114.8木工圆锯机进行了实例分析、计算和验证. 结果表明,陀螺效应对木工圆锯机的临界转速有较大影响,在其设计和计算中应予以考虑.      

径向槽对锯片热变形和振动特性的影响

该文应用模拟加热和高速回转激振测量锯片变形的方法 ,定量分析了径向槽对锯片性能的综合影响 .在实验室条件下 ,对各种不同结构、数量的开槽木工锯片的热压曲变形量和振动性质进行了详尽地测量和分析 .结果表明 :径向槽的槽数和长度对锯片热压曲变形量和振动性质影响最为明显 .在本实验条件下 ,槽数量多、长度大锯片的热压曲变形量小 .5个槽和槽长度 35mm锯片的振幅最小 .锯片转速在 2 0 0 0～ 30 0 0r min范围之内 ,锯片的振幅最小 ,转速超过 35 0 0r min或 4 0 0 0r min后 ,部分锯片的振幅骤增 ,发生共振 .     

某航天机构加载驱动部件热变形分析

针对某航天机构加载驱动部件提出了一种热变形分析计算方法.利用MARC软件建立了加载驱动部件的有限元模型,通过瞬态传热分析计算出该系统随时间变化的温度场及其他热参数.分别提取10,20,30 min时的加载驱动部件内部温度分布情况,生成温度场文件,并以此作为热载荷进一步求解出各时刻加载驱动部件内的热应力和变形值.分析所得结果可以用作进一步修改和优化航天机构加载驱动部件设计的依据.