分子动力学的晶体铜纳米机械加工表层形成机理研究

晶体铜纳米机械加工技术前的发展受到机械加工理论及实际加工工艺、质量测量等诸多方面的制约,对加工表面形成机理及损伤的控制、测量等方面均有待理论和实践多方面的提高。表层形成机理是机械加工机理的重要一环,制约着纳米机械技术的提高。为此,文章基于分子动力学可信有用的模拟原理,从晶体铜纳米机械加工原理、表层损伤的检测控制等方面对晶体铜纳米机械加工技术的表层形成机理进行了分析。     

生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响

在机械加工工艺技术发展过程中,机械加工工艺与部件精度之间具有很大联系,机械加工工艺水平直接影响相关部件的精度。为有效避免生产加工行业机械加工工艺对部件精度产生的不良影响,要积极对机械加工工艺对部件精度的影响进行分析,然后针对性地探索其应对策略,文章就此展开了论述。     

数控机床对机械加工工艺规程的影响分析

随着时代的不断发展,市场对产品质量的要求越来越高。目前机械加工用的机床大多数是数控机床,大幅度提高了机械加工工艺规程的效率。数控机床不同于普通机床,不但能加工更精细的产品,而且也大幅度节省了时间。文章对数控机床和机械加工工艺规程进行分析,并着重分析数控机床对机械加工工艺规程的影响。     

机械加工强化机理与工艺技术初探

随着我国科技水平的进步,机械化的进程也逐步加快,带来了机械行业的空前发展.机械加工作为机械行业的一项重要环节必须紧跟机械行业制造技术的步伐,因此就机械加工机理和机械强化的工艺进行研究分析十分有必要,这样可以为日后的就业提供一定的指导和帮助.     

机械加工工艺对加工精度的影响

改革开放以来,随着我国装备制造业的高速发展,基于高精尖的机械产品不断涌现,并且在机械加工核心技术、工艺以及电气一体化发展上都取得了较为突出的发展成果。由于机械加工工艺对加工精度的要求越来越高,由此对于机械加工领域的加工精度研究逐渐成为相关学科的关注焦点。基于此,本文首先就相关的学术概念进行了分析,然后探讨了机械加工工艺对加工精度的影响因素,以及技术发展下机械加工工艺对加工精度产生的影响。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着社会的不断进步与发展,各个领域的发展水平都在不断提高。机械加工工业是社会生产发展的重要领域,与其他产业的发展关系也很密切。近年来,零件加工精度的要求越来越高,机械加工工艺的水平也随之提高,这是机械加工业得以发展的重要手段。但是在机械加工过程中,零件加工的精度受到的影响因素较多,加工工艺的影响是关键。因此需要要读重视,不断改进、创新,采用合理的加工工艺和技术,提高零件加工的精度。文章主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析。     

机械加工工艺技术误差分析与控制

随着我们国家经济与科学技术的发展,相关部门开始对相关的机械加工领域产生了更大的重视,机械加工工艺技术的误差分析与控制在机械加工领域有非常重要的作用,对于相关机械加工工艺作品的精度与质量都有很大的影响。本文通过对机械加工工艺技术的误差分析与控制进行相关的分析,对其中存在的一些关键性的问题提出了建议。     

机械加工工艺技术的误差与原因探究

随着综合国力的日益提升,中国的经济实力和技术实力都有了显著的增长.但当前,我国机械工业快速发展面临的阻碍越来越大,其中,机械加工工艺的技术误差是一个重要影响因素,因此当前对机械加工工艺的技术误差进行研究和探讨有着重要意义.文章将简单介绍机械加工工艺并对其技术误差的出现原因进行分析研究提出几点改进的意见,期望能对机械工业的持续发展有所帮助.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

随着经济发展加快,机械加工行业也因此获得了重要的发展机遇。零件的加工精度与其在加工过程中所存在的多种因素有直接联系,从而对最终加工质量有所影响。加工精度是机械零件在加工过程中是最为关键的部分,为了更好的提升零件加工精度,文章从机械加工工艺的基本概念为切入点,针对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行分析,从而找出解决机械加工工艺对加工精度影响的对策。     

机械加工工艺中的自动化控制技术研究

自动化控制技术在目前经济快速发展的背景的下机械加工工艺中的自动化控制技术的发展水平迅速提高。机械加工工艺中不断出现的新工艺让过去传统的工艺制造技术已经无法满足社会发展的需求,与此同时,我国机械加工工艺也迎来了新的挑战。工业技术的进步是社会发展的基础,所以自动化控制技术的开发是需要机械制造业重视的。本文对机械加工工艺中自动化控制技术的应用展开分析,提出机械加工工艺中自动化控制技术的实际应用方法,希望自动化技术的发展可以更加有效的推动机械制造业的发展。     

现代机械制造工艺与精密加工技术探析

社会主义市场经济逐年发展，各行各业都在不断成长，机械制造工业也有了较大的发展，现代机械制造工艺的运用渐渐成熟。但是我国的机械制造基础比较薄弱，现代机械制造工艺与精密加工技术都需要深层的研究和实践。文章阐述了现代机械制造工艺和精密加工技术的基本情况，并分析了它们的特点，希望能够以此对现代机械制造工艺与精密加工技术有个明晰的介绍。     

关于数控加工工艺标准化的探讨

随着科学技术水平的不断提升，数控技术得以快速发展。建构数控加工工艺标准化体系具有必要性，能够规范数控技术操作。文章主要论述了数控加工工艺标准过程与内容的设计，并提出数控加工工艺标准化的设计。     

自动化技术现代制造加工方面的应用

自动化技术在现代机械制造加工方面的应用越来越广泛。文章阐述了现代加工的四项主要技术,对精密切削与磨削、电加工、智能加工、绿色加工原理及应用做出分析说明。现代加工技术依靠自动化技术实现微量进给与轨迹控制,可以预见,未来的制造加工方法将越来越融合自动化、一体化的集成加工,实现高效率高质量大生产。     

机械加工工艺文件在车工实习教学中的应用研究

现代制造技术飞跃发展,技工学校为现代制造技术大量的高技能人才;加强技工学校学生学习知识的全面性、系统性尤为重要.从技工学校车工实习教学中,加强对机械加工工艺文件学习和了解,对学生的综合能力提高有显著的作用.     

数控加工刀具的选择

现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用,极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要,对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。     

基于逆向设计的连杆零件三维建模与制造

以发动机上的连杆零件为对象进行逆向设计,主要是研究逆向技术如何对连杆进行反求,利用逆向技术实现连杆制造的过程。通过对现有实体模型数据采集、点云处理,然后利用软件在其基础上建立模型,再在模型基础上设计加工程序输入数控机床加工模型,从而实现对现有模型的反求。     

自动采棉机表面几何特性与数控加工技术分析

为进一步提高自动采棉机各部件加工与装配精度,实现采棉机作业效率与作业寿命的提升,以自动采棉机的组成结构及作业原理为基础,针对表面几何特性与数控加工技术进行分析.依据自动采摘机实际作业过程中出现的摘锭磨损等故障,给出自动采棉机零部件的数控加工工序模型,运用UG软件三维建模同时进行层次化的加工工艺流程设计及走刀算法优化.以...     

高速切削加工关键技术

目前,在切削加工工作中较为先进的、实用性较强的制造技术就是高速切削加工技术。在实际的工作中应用也是比较广泛的,并且就目前来看高速切削加工技术的发展前景是比较大的。在工作中使用这种技术能够大大提升工作的效率,而且切割加工的质量也能够得到保证。高速切削的优点在于速度快、精度高,有效的解决了传统切割技术中的问题。由于我国的高速切削技术起步较晚,正处在一个发展的过程中,还有许多不完善之处。文章对高速切削加工的关键技术进行详细的分析和探究。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

低压旋转接头的分析与制造

随着计算机技术的飞速发展,数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。文章介绍了高质量的进水接头的加工制造技术。该低压进水接头主要用于高压水射流技术,对数控加工工艺有着较高的要求,所以要选择好材料、工序和设备,以保证产品的质量,满足市场的需求。