浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

在机械加工工艺的应用过程中,存在发生控制系统误差、伺服系统误差、测量误差、设备与工件热变形的几率,导致工件加工精度降低。通过分解机械加工工艺应用流程、梳理工艺规范,从完善数控编程、提高加工质量、提升工艺水平、控制工件温度等角度进行加工工艺优化,可有效提高加工精度,保障产品质量。     

数控加工电磁纯铁薄壁工件工艺分析研究

电磁纯铁作为电磁材料,在充磁机、仪器仪表、开关、电磁锁、马达、电磁离合器等电子行业应用广泛,随着生产技术的发展,数控加工技术在电磁纯铁工件制造领域电磁机械制造领域得以应用发展,但经常遇到一些电磁纯铁薄壁工件的生产加工,文章从薄壁工件加工工艺来分析数控加工电磁纯铁特点。     

调头加工轴工艺设计

文章针对掉头加工轴,以实物加工为例,在进行零件图分析的基础上,分了道具的选择;工件的定位与装夹方案的确定;切削用量的选择;数控加工工艺文件的填写以及主要参数的确定。     

微型槽精密磨削加工工艺的研究

对冷作模具钢材料的微型深槽加工工艺进行了研究.通过对材料组织成份、研磨过程中的砂轮选择、修整及工件切削性能进行分析,对不同转速、不同切削量等加工时工件各项参数进行比较,采取了相应的改进措施,优化了切削参数,保证了相关尺寸精度要求.     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计

轴类工件车削加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床磨损,提高刀具耐用度,实现普通车床高效率的加工。     

技工学校车削加工工艺路线确定教学研究分析

对于技工学校学生来说,在实习教学中,从零件的工艺路线确定开始,在实习教学中,学生往往不能很好确定加工工艺,本从多个方面分析工件的加工工艺,从而确定工序,为学生提高技能奠定基础。     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时,首先要根据工件图样的要求,制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序,然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单,通过输入装置输入数控装置,数控装置将输入的信息进行处理和计算后,向各伺服系统发出相应的脉冲信号,驱动各自的运动部件,使机床按预定的轨迹运动,从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作,工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此,程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺…     

红茶加工工艺及机械设备研究进展

分析总结了目前国内红茶加工工艺与加工设备的研究现状与存在问题,提出未来红茶加工工艺和加工设备的研究发展方向。     

自动化技术现代制造加工方面的应用

自动化技术在现代机械制造加工方面的应用越来越广泛。文章阐述了现代加工的四项主要技术,对精密切削与磨削、电加工、智能加工、绿色加工原理及应用做出分析说明。现代加工技术依靠自动化技术实现微量进给与轨迹控制,可以预见,未来的制造加工方法将越来越融合自动化、一体化的集成加工,实现高效率高质量大生产。     

炒青绿茶机械加工技术现状与发展对策

炒青绿茶机械的优良性能是炒青绿茶质量的根本保证。为此,在分析炒青绿茶机械现状及存在技术问题的基础上,阐述了提高炒青绿茶加工机械竞争力的根本出路在于用数控技术改造现有茶叶加工机械和研制新型茶叶加工机械,并探讨了新型茶叶单机的技术解决方案。     

自动采棉机表面几何特性与数控加工技术分析

为进一步提高自动采棉机各部件加工与装配精度,实现采棉机作业效率与作业寿命的提升,以自动采棉机的组成结构及作业原理为基础,针对表面几何特性与数控加工技术进行分析.依据自动采摘机实际作业过程中出现的摘锭磨损等故障,给出自动采棉机零部件的数控加工工序模型,运用UG软件三维建模同时进行层次化的加工工艺流程设计及走刀算法优化.以...     

数控机床机械加工效率的改进方法研究

随着我国改革开放政策的深入实施,机械加工行业在飞速发展。在机械加工企业中,数控机床是其重要组成部分,其工作效率直接影响机械加工企业的经济效益,因此,要重视数控机床加工工作效率提高方面的研究。     

枪钻技术在数控车床上加工深孔零件的探讨

在科技快速发展的时代,枪钻技术在数控车床上的广泛应用使零件的质量逐步提高,加工效率也有了很大提高。枪钻技术的应用,不仅节约了资金,也降低了企业生产成本,有利于企业的发展。     

关于数控加工工艺标准化的探讨

随着科学技术水平的不断提升，数控技术得以快速发展。建构数控加工工艺标准化体系具有必要性，能够规范数控技术操作。文章主要论述了数控加工工艺标准过程与内容的设计，并提出数控加工工艺标准化的设计。     

基于FANUC宏程序的钻深可变式深孔加工应用研究

深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,由于孔比较深,切削液难以有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切削,刀具的磨损和损坏等情况都无法观察,加工质量不易控制。本文主要阐述了深孔加工的机理和特点,采用数控系统提供的宏程序功能对固定循环G73/G83指令进行某些改进,以满足小批量生产的要求。     

基于虚拟仪器技术的管贯线加工数控系统设计

采用工控机系统集成技术开发了管贯线加工数控系统,根据管与管连接轨迹的规律,建立了适用于加工多个圆柱管任意角度相交所形成的相贯线的通用数学模型,然后将形成相贯线的曲线运动转化成钢管的转动和焊枪的水平运动,根据模型里的数学关系将两个分运动的位移换算成脉冲个数,进而由PCL-839＋步进电动机控制卡发出控制两台电动机所需的脉冲,经复合运动得出所需的相贯线。系统软件部分采用了动态数据交换技术和多线程技术以提高系统性能。     

基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。     

我国农产品加工业的现状及发展趋势

农产品加工业对于促进农业生产发展和提高农业生产效益具有重要意义。目前,我国农产品加工业存在着技术落后、农产品加工机械性能不高、科技投入及成果转化不足、加工产业化体系尚未形成及地区发展不平衡等主要问题。今后,我国农产品加工的发展应当拓宽农产品开发利用的途径,加强果蔬储藏与保鲜加工技术研究以及功能食品的研究与开发,提高农产品加工装备和现代高新技术应用水平,加强农产品加工业的行业管理。