铣工夹具旋转中心的设计改进

铣工是一种按照一定的形状、质量、加工精度等要求,利用铣刀等工具对工件进行的加工技术.其具有使用的刀具一般为旋转多刃、加工效率比较高、加工范围较广泛的特点.随着科技的发展,现代生产中对铣床加工质量要求越来越高,有些加工过程甚至需要其专用的铣夹工具.深入了解现代铣床加工中夹具的特点,改进铣工夹具旋转中心现有的设计,可以提高生产的效率也可以保证加工工件的质量.     

数控铣床工装夹具设计内容与改进分析

数控铣床工装夹具的设计对于其工作的效率与精确度而言都具有十分重要的影响,而随着科技的不断进步发展,也有必要对于传统的工装夹具设计内容加以改进。在这种背景下,本文首先探讨了数控铣床工装夹具的应用现状,进而分析了数控铣床工装夹具的设计内容,最后给出了数控铣床工装夹具的设计改进方向。     

细长平行面的铣削方法

在实际教学和生产工作中,平行面的铣削是铣床加工的基本工作内容之一,也是进一步掌握其它各种复杂表面的基础。由于受铣削方法或铣削夹具等问题会对零件精度产生影响,改变具体的加工工艺过程,进行必要的夹具设计和数学计算,从而保证零件的精度,熟悉加工细长平行面的铣削方法。     

谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析

铣床的夹具之一,万能分度头是使用较多的附件之一,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在三轴铣床的轴类加工时,轴类零件的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

试分析轴承磨削加工工装的研究和应用

轴承套圈搭配的磨削加工,惯用电磁情形下的无心夹具。这种无心夹具,涵盖了特有的加工机理。然而,旧式的这种调整办法,调整时间偏长,且调整出来的精度,没能达到规格。在这样的状态下,要确认工件带有的偏心量,接纳新颖的工装。比对工件现有的工况,制备出同样指标之下的偏心件;用这种路径,直接去调整体系内的夹具。这样做,就缩减了原有的调整时间,又提升了原有精度,能促动产出成效的升高。     

巧用FANUC系统的G10编程指令

数控技术的应用越来越广泛,在利用数控铣床对一些零件的内外轮廓周边进行倒圆角、倒斜角加工时,除了成型刀具以外往往都十分依赖CAD/CAM软件进行辅助编程加工,其实FANUC系统中有些指令如G10,学会巧用的话对一些编程加工难题将变得轻而易举。     

数控车床直柄钻头夹具的设计

在我国当今机械加工领域中,所使用的数控车床绝大部分属于经济型数控车床。此类数控车床虽然比较经济实惠,但普遍使用四工位立式刀架,受刀架工位限制而没有设置专门用于安装钻头的刀位。本文详细介绍了根据生产中的需要设计的钻孔刀夹夹具及钻孔刀夹夹具加工工艺。此钻孔刀夹夹具的运用,能方便、准确地把钻头安装在数控车床刀架上。根据钻孔刀夹夹具在经济型数控车床(特别针对四工位数控刀架)在批量生产中与使用尾座加工的对比,明显提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动强度。     

减速箱箱体加工工艺及夹具设计

在零件加工产业中心,有关机械减速结构与夹具优化达标状况,将直接影响后续工作流程的交接力度。在相对科学的工艺编制流程之下,涉及材质消耗数量与生产均衡条件将得到顺利延展。机床夹具在机械制造工序中具有不可替代的重要疏通地位,其将人工劳动强度有力规避,同时保证产品制备质量。因此,本文具体联合减速箱体加工工艺进行夹具结构匹配,保证高精度的制孔条件,并充分考虑内部结构公差的影响状况。     

数控铣床加工精度的制约因素及改进措施

数控技术与数控机床的诞生开创了机械制造业的新时代,而随着科学技术的不断进步,数控机床加工精度得到了进一步提升,机械制造生产力也得到了大幅提高。但是受机床自身因素及外在生产环境的影响,目前数控铣床在加工精度方面仍然存在着一些缺陷。本文就数控铣床加工精度等相关问题进行重点研究,对制约铣床加工精度的因素予以了解,对提高铣床加工精度的措施进行阐述,以期提高我国数控铣床技术水平。     

改装牛头刨床加工压力机机身工作台

压力机机身工作台位于在机身中间段,普通加工设备不易实现对工作台面的加工,国内其他厂家多采用大型龙门刨床,大型龙门铣床或者大型移动镗床进行加工,这几种加工方式成本高,工作效率低,加工零件的平面度和光洁度差。我公司独立设计将牛头刨床改装,在牛头刨床底座下面加移动导轨,通过牛头刨床自身传动系统,带动牛头刨床整机在移动导轨上面与牛头刨床滑枕同步移动,同时设计有快速进给和快速回程等辅助装置,实现对机身工作台面的加工。使用此方案加工该类零件,成本低,工作效率高,加工零件的精度高。     

半轴端盖夹具设计

在制造业中,夹具是产品在制造各个工艺阶段中地位处在非常重要的工艺装备之一。在生产中,厂家所使用到的夹具的工作效率、质量、精度及夹具的使用的可靠性和安全性,都会对所要生产的产品的加工质量及生产效率造成决定性的影响。因此夹具选择,使用对于厂家非常重要。夹具用于对加工对象的固定,使工件处在正当的加工位置上,以便于下一步的加工需要。夹具的类型分为普通夹具,专用夹具,组合夹具,标准夹具,可调夹具等。本文是针对半轴轴承套设计的专用夹具,主要参考了《机床夹具设计》和《机床夹具及应用》里面所介绍的一系列方法,并大量查阅了《机床夹具设计手册》中的设计参数从而设计出来。通过对夹具进行合理化的设计,保证夹具的精度,可靠性和生产率。     

五轴联动功能在航空航天加工中的应用

航空航天的关键零部件设计中包含着大量的流体力学、空气动力学、材料力学等相关理论,构成的曲面形状也相对复杂。加工精度与设计精度的一致性直接影响到其安全性和可靠性。本文通过JBOS245型五轴联动铣床对某航空关键零部件进行具体加工操作,将产品的数学模型,刀具的选择,加工轨迹的生成等方面的相关技术进行总结。(由于涉及产品保护信息将此零件具体名称省略)     

135°键槽铣削夹具的设计

随着国内制造行业的迅猛发展,机械加工工艺被推广和运用,工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。工装夹具既可以保证工件的制造精度,又能够提高生产效率,还能有效的降低工人的劳动强度,从根本上降低制造成本,为企业创造可观的经济效益。本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求,设计一个专用夹具。零件为批量生产,要求夹具能够快速夹紧,减少对刀时间,最终有效的提高生产效率。     

关于民品生物燃料成型机中环模加工的工艺技术

1.简介环模民品项目生物燃料成型机中的关键零件,由于零件在圆周上有三排径向孔共444个,受此结构特点的限制,加工时需要专用工装,环模的加工制造质量将直接影响生物燃料成型机压出成品质量。依据用户需要成品直径多少,环模孔应是多少,只要更换环模就能满足用户需求,所以环模的加工质量将影响生物燃料成型机加工产品的质量。为此设计专用钻模,钻模采用回转式结构,用于加工分布在圆周上的径向孔。此夹具保证零件加工的位置精度、尺寸精度,提高加工效     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

掘进机伸缩保护筒工艺分析与加工

伸缩保护筒是掘进机截割部上最重要的部件之一,它是保护伸缩内筒,且与切割减速器联接,起到支撑作用。伸缩保护筒是典型的薄壁工件,我公司机加车间只能用通用镗铣床加工该工件,在镗削加工过程中存在一些质量问题,包括被镗孔的尺寸精度达不到要求、表面粗糙度超差、孔的圆度超差、圆柱度超差及同轴度超差等,要保证此件的图纸技术要求,非常困难。我们通过分析伸缩保护筒的具体结构形式,制定并采用了合理的机加工艺,使得伸缩保护筒的镗削加工质量得到了有效的提高。     

数控车床主轴辅助定位夹具

针对大批量加工长短不一工件时,每次装夹工件都需要对其伸出的长度进行定长测量的问题,设计了一种能快速调节工件在加工时的伸出长度的数控车床主轴辅助定位夹具,包括调节夹具、安装件和均为中空结构的定位轴及长圆筒等结构。经有限元分析验证关键零部件及整体夹具安装调试,所设计的夹具能有效、可靠使用,提高了劳动生产率。     

数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作

本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法,对比它们在程序中的作用,以便能正确使用这些指令;同时对数控铣床加工之前程序安全检查方法进行了探讨,对初学者操作数控铣床有一定的指导意义。     

试论轴承磨加工机床所用的夹具

深沟球轴承在磨加工各工序过程中，大量使用各种结构的夹具来保证加工精度，为此对夹具进行系统分析，以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。