新型巴旦木破壳机的设计

巴旦木加工采用简易坚果加工设备,劳动强度大、工作效率低,而巴旦木加工生产亟需先进的机械加工设备,针对现有的坚果破壳机破壳效率低、果仁破损率高等问题,结合现有坚果破壳机的特点设计了一种三级破壳和三级分离的巴旦木破壳机,避免了对果仁的二次损伤,降低了碎仁率,提高了破壳率。本文从主要结构和工作原理、破壳机的创新设计、破壳试验等方面介绍新型巴旦木破壳机的设计与应用,为巴旦木加工生产提供参考。     

撞击式油茶果破壳装置的设计及试验

针对撞击式油茶果破壳装置破壳率低和碎籽率高的问题,设计了一种破壳装置。该装置由破壳组件、加料装置、动力及驱动装置、机架等组成。破壳组件主要包括外壳体、转子、叶轮,三者同轴安装,形成破壳空腔,利用转子和叶轮的高速旋转,使油茶果与转子及外壳体内壁发生撞击完成破壳。在运动过程中确保足够大的撞击力从而提高破壳率,采用圆弧面导料板可有效降低碎籽率。以油茶果含水率、主轴转速和导料板安装角度为影响因素,以破壳率和碎籽率为评价指标,对破壳装置进行L_9(3~4)正交试验,结果,当油茶果含水率约为60%、主轴转速为425 r/min、导料板安装角度为75°时,破壳率可达95.37%,碎籽率可降至4.27%。     

多辊挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对国内挤压式核桃破壳机的缺点,提出一种多辊挤压式核桃破壳机,该机选用间断性挤压式破壳方法,利用破壳辊与多对辅助破壳辊形成由大到小间断性的多工位挤压破壳工作区,该区可对核桃进行破壳取仁。通过对核桃破壳试验及影响核桃破壳的主要因素进行分析表明,当最小破壳间距小于核桃横径2 mm,破壳辊转速80 r/min,辅助破壳辊转速50 r/min时,破壳质量较好。     

滚压式核桃破壳机的设计

针对我国大部分地区核桃(Juglans regia L.)破壳仍以手工去壳为主的现状,设计了一种新型滚压式核桃破壳机,阐述了该机器的工作原理及总体结构特点,重点分析了关键部件及其参数。通过试验验证,该机器适应能力强,破壳效率高,对核桃加工产业的机械化和自动化起着极大的推动作用。     

山核桃破壳机的设计

设计了一种基于挤压方式的山核桃破壳机械。特殊设计的螺旋碾桶和轧辊配合,实现山核桃破壳。选择轧楞倾角、碾桶螺距和轧辊转速为正交试验的3个因素,并通过极差分析和方差分析,确定轧楞倾角为15°、轧辊转速20 r/m in和碾桶螺距为2倍栅格宽度为其最优组合。试验结果表明,该设备破壳率99.4%、碎仁率为0.6%,改善了破壳质量,并提升了山核桃破壳机械化生产水平。     

6—XP杏核破壳机主要零件的设计依据与计算方法

对桔核破壳机的主要部件挤压辊进行了设计研究。确定了杏核在挤压辊中的导入条件，给出了挤压辊之间间隙，直径，长度的确定方法，计算了手摇杏核破壳机的生产率。     

油茶果破壳机破壳效率的优化

对油茶果破壳机性能指标进行了优化,对影响油茶果脱壳机的参数,即辊筒转速、轨道夹角、气缸压力进行了单因素试验与正交试验。结果表明,对破壳机性能指标影响强弱依次为气缸压力>棍子转速>轨道夹角,并最终确立油茶果破壳机的最佳工作情况为轨道夹角40°,辊子转速80 r/min,气缸压力3bar,该条件下破壳率为94.5%,破子率为1.8%,子中含壳率为17.1%,满足工作要求。     

滚筒刷式巴旦木脱青皮机的设计与试验

【目的】设计滚筒刷式巴旦木脱青皮机并进行样机试制和试验,为巴旦木初加工设备的研发提供参考。【方法】对青皮巴旦木和硬壳巴旦木果实物料特征参数进行测量,并使用Origin进行绘图,利用Solidworks软件对滚筒刷式巴旦木脱青皮机进行了整机及关键部件设计,根据结构参数和工作需求,选用主轴转速、间隙（钢刷与栅条滚筒底部距离）和喂入速度为试验因素,以脱净率和破损率为试验指标进行三因素三水平响应面试验,并以寻优圆整值进行试验验证。【结果】物料特征参数统计显示,青皮巴旦木长度均值为36.5 mm,宽度均值为28.0 mm,厚度均值为22.5 mm;硬壳巴旦木果实长度均值约为33.5 mm,宽度均值为23.5 mm,厚度均值为15.5 mm。滚筒刷式巴旦木脱青皮机的最佳作业参数为主轴转速307.5 r/min,间隙20.1 mm,喂入速度811.5 kg/h,理论脱净率为96.00%,破损率为2.28%。利用圆整值（主轴转速310 r/min,间隙20 mm,喂入速度810 kg/h）对2种巴旦木进行脱青皮验证试验,实测脱净率分别为96.32%和95.86%,破损率分别为2.42%和3.34%。两种巴旦木的脱净率均大于95%,破损率均小于4%,二者的破损率和脱净率差值均不足1%。【结论】所设计的滚筒刷式巴旦木脱青皮机符合中厚壳巴旦木脱皮作业的工作需求。     

对辊挤压式核桃破壳装置的设计与试验研究

针对我国核桃初加工技术落后的特点,设计了一种对辊挤压式核桃破壳装置,阐述了该装置的结构特点及工作原理,并对影响破壳效果的各因素进行了正交试验.结果表明:一次性破壳率受挤压辊Ⅰ转速影响最大,受挤压辊Ⅱ转速影响次之,受挤压间隙影响最小;高路仁率受挤压辊Ⅱ转速影响最大,受挤压间隙影响次之,受挤压辊Ⅰ转速影响最小.当挤压辊Ⅰ的转速为95 r/min,挤压辊Ⅱ的转速为75 r/min,挤压间隙为33mm时,能取得较好的破壳效果.     

山核桃破壳力学性能试验

针对目前山核桃破壳取仁困难导致山核桃产业生产效率低这一现状,设计了一套系统性的试验方案,用以探究高破壳率、低果仁损伤率的山核桃破壳的力学特性参数,包括采用电镜试验和微机控制电子万能试验机(CMT5105)等分析了山核桃的物理结构和力学特性。结果表明,不同含水率和破壳加载力方向对山核桃破壳有显著影响。山核桃含水率为14.59%时,长轴方向破壳效果最佳。该研究为山核桃后续相关试验及其破壳装备研发提供了理论依据。     

偏心击打式核桃破壳机的参数优化

为确定偏心击打式核桃(Juglans regia L.)破壳机的最佳工作参数,首先进行了核桃含水率单因素试验,然后选择击打行程、核桃含水率、核桃尺寸3个因素进行了L9(33)正交试验。结果表明,当核桃含水率为14.5%时,核桃破壳综合效果最佳。影响核桃破壳综合效果的因素从大到小为核桃含水率、击打行程、核桃尺寸。最佳的工作参数为核桃含水率15%,击打行程5 mm,核桃尺寸40 mm左右。对于不同尺寸的核桃,适当改变击打行程有利于提高综合破壳效果。     

合墒碎土机的设计与试验研究

针对耕整机具作业后,土垡间存在很多较大的孔隙,土壤的松碎程度与地表的平整度还不能满足播种和栽植的要求,达不到待播状态。设计了一种牵引式合墒碎土机,阐述了其总体结构,研究了对称分布的球面圆盘式合墒机构,分析其运动特性,并以作业速度、合墒盘直径和合墒盘偏角为影响因素对其工作性能进行正交试验研究。田间试验结果表明:作业速度为12 km·h~(-1),合墒盘直径为460 mm,合墒盘偏角为18°时,得到较优工作参数,即平整度标准差为0.442 cm,地表10 cm内碎土率为90.81%,满足深耕浅覆、镇压保墒、集雨抗旱等农艺要求。     

RC-11高效秸秆揉搓机研究设计

对影响秸秆揉搓机生产效率的主要因素进行了理论分析与论证,并介绍了机器的设计思想、结构原理及主要技术参数的确定。设计的RC-11高效秸秆揉搓机生产效率可达3 t/h。     

3DJY-45型多功能烟苗剪叶机的设计

 为满足烟草穴盘漂浮育苗工厂化、机械化的需要,达到降低烟农劳动强度,提高劳动效率,适时对漂浮育苗科学管理的目的,设计了一种多功能烟苗剪叶机。该机具以1台单相异步电动机和3台步进电机为动力源,可一次完成剪叶、喷药消毒、行走和自动换行等多项作业;采用独特结构形式的钣金剪叶罩及刀具,使剪叶区形成合理的负压,实现可靠剪叶和碎叶回收。通过程控的3台步进电机实现横向的连续剪叶和纵向换行,实现剪叶过程的自动化。该机具可以达到平稳剪叶、剪叶高度可控可调以及效率高的目标,同时具有结构合理紧凑、池间转移方便、操作简单等优点。     

苦杏壳木醋液最小抑菌浓度及其抑菌活性的稳定性

采用金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)、大肠杆菌(Escherichia coli)作为指示菌,由D值计算法得到了对苦杏壳木醋液在不同浓度时的存活曲线及死亡曲线,从而精确求得最小抑菌浓度(MIC):木醋液对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的MIC分别为0.44%和0.46%,可见木醋液对2种代表性细菌有较显著的抑菌效果;采用滤纸片法,对木醋液抑菌稳定性测试结果表明,苦杏壳木醋液在温度、pH值、紫外光、活性碳吸附及微波加热等不同处理下,抑菌效果基本不变,具有良好的抑菌稳定性。     

Minty型含参数拟变分锥的稳定性

通过集值映射的各种上、下半连续性,研究一类参数拟变分锥的Minty型类似不等式的解集特征,给出其解集,近似解集的上、下半连续的充分性条件,进而研究Minty型含参数拟变分锥的稳定性,并通过建立近似解集的上半连续的充分条件给出拟变分锥优化问题解的刻画．     

络纱筒管注射模设计

介绍一种纺织厂用络纱筒管的模具结构设计，并对其成形可靠性作了简要的分析，阐述了使用该核具的优点。     

1KS-22型双轴开沟机设计研究

 通过对现有开沟机的比较研究,确定了1KS-22型双轴开沟机的总体结构,并对该机的主要参数、工作原理、工作部件做了分析。实践证明,该机结构紧凑,整体布局合理,设计达到了预期效果,具有良好的推广前景。     

牵引式林果振动采收机的设计与田间试验

[目的]研制一种适用于不同林果的收获作业的牵引式林果振动采收机,如:杏、核桃、巴旦木等.保证林果及时收获性和果品品质优良,减少劳动力投入,节约收获成本.[方法]整机由振动夹持机构、悬臂调节系统、果实接收系统、果实输送系统、风机及液压与电路控制系统等组成.采用偏心振动方式,偏心块对称放置,偏心质量矩为1.26 kg·m,可产生的最大激振力为14 kN.夹持机构可夹持50～250 mm直径的果树或树枝.[结果]由拖拉机驱动,液压控制系统调节振动夹钳开合、夹持位置、接果帆布的展开和收回,对果树施加激振使果实落果并收集进入接果箱.[结论]田间采收在给定显著性水平0.05条件下,激振时间对果实采净率具有显著性影响,其决定系数R2达0.994 9,激振时间t与采净率Pr的多项式回归模型:Pr=-3.1t2+26.66t+ 39.35,平均采收率:2.6 min/棵,215 kg/h,机具的收获指标满足设计要求.     

RCB-20无级变速高效秸秆揉搓机研制

为了克服中小型秸秆揉搓机转子速度不能调整的问题,研究设计了RCB-20型无级变速揉搓机.该机锤片末端线速度能在45～70 m/s范围内任意调节,基本上涵盖各种揉搓机锤片末端的线速度,能够根据不同的物料,选用合理的速度,确保物料的加工品质,还能充分发挥机器效能、延长机器使用寿命.生产率可达3～6 t/h.