活性炭的制造法与用途

一、活性炭制造法日本探用的活性炭制造方法主要有两种,一种是氯化锌法,一种是水蒸汽法。日本在活性炭年产量(1952年)4900吨当中,用氯化锌法制     

间歇式沸腾炉制造味精脱色用粉状活性炭研究报告

目前国内已出现连续式沸腾活化炉、但在液体燃料、气体燃料不足的情况下,间歇式沸腾炉,仍然富有生命力,对于林区利用制材木屑发展活性炭生产的厂家尤其如此。间歇沸腾炉的产品已广泛应用于医药等行业。采用松木屑、水鲜木素类多孔原料也已生产出用于味精脱色的活性炭品种。用烟道气法焖烧炉制造的活性炭,有的对味精脱色效果也很好。国内味精生产,1975年约2万吨,至1982年底已有144个厂家总重量超过4.5万吨,产量激增,对活性炭需要量已超过3000吨/年。由于味精行业的产业竞争,相应的则要     

玉米芯为原料制造颗粒活性炭的研究

以玉米芯为原料,采用磷酸法活化工艺制造优质颗粒活性炭,经研究证明是完全可行的。制造的具有中孔占优势的颗粒活性炭完全可以取代木质粉状糖用型活性炭。对优质木屑严重缺乏,而玉米芯资源丰富的北方地区发展活性炭工业有着重大意义。     

利用木屑制备油气回收和液相脱色颗粒活性炭的研究

以木屑为原料用不同浓度的磷酸溶液做活化剂制备吸附汽油蒸汽的载体颗粒活性炭和液相脱色用颗粒活性炭。采用正交试验研究了磷酸浓度、磷酸与木屑的重量比、活化温度、活化时间等因素对活性炭吸附性能的影响。结果表明,最佳的工艺条件为:磷酸浓度85%,磷酸与木屑的质量比1.9:1,活化温度430℃,活化时间90min。在最佳工艺条件制得活性炭试样的丁烷工作容量为12.50 g·100 mL~(-1),亚甲基蓝吸附值为255 mg·g~(-1),活性炭试样的BET比表面积和孔容积分别为2 024.15 m~2·g~(-1)和1.654 3 cm~3·g~(-1)。     

转炉磷酸法制造木质粉状活性炭的研究（中间试验报告）

转炉磷酸法制造木质粉状活性炭的研究（中间试验报告）钟运猷姜兆熊执笔在我国，木屑磷酸法制造活性炭的研究已于１９８８年从实验室推向工业生产。首先在浙江省湖州活性炭厂实现外加热法生产，多年来产品大部分销往国外。近年，一些地方相继建立了类似的装置并投入生产。...     

木屑含水率对磷酸法木质活性炭吸附能力的影响

以木屑为原料磷酸法生产活性炭的工艺中,原料木屑的含水率随着收购批次和地点的不同,变化很大。由于木屑干燥工艺是相对稳定的,湿木屑含水率的变化,直接导致干燥后木屑含水率的差异。木屑含水率的变化,在相同的配比下,也会导致活性炭产品性能的变化。     

活性炭用途广收益快

活性炭分粉状活性炭和颗粒活性炭两大类。品种多,用途广。用木屑、木炭,树枝梢头、果壳、果核、煤、兽骨等都可制造活性炭。活性炭的用途:在液相吸附方面:用于制糖、酒类加工、油脂类精制、制药、有机化学药品精制、冶金、净化用水、环保治理、净化电镀液、净化液体燃料等。在气相吸附方面:回收溶剂和其他蒸汽、气体净化、防御毒气和有害气体,核工艺中的应用和宇宙电讯中利用它吸附干扰性气体,使电讯能准确收送。活性     

土瓦窑糖用废活性炭与砖瓦混烧再活化试验

前言我国随着葡萄糖、食品、饮料、味精、药品等生产和环境保护、外贸事业的迅速发展,对活性炭的需求量不断增长,但因活性炭生产耗煤量大(生产1吨活性炭,焖烧法耗煤9吨,氯化锌法耗煤6吨),废气废水污染严重(氯化锌法生产1吨活性炭耗盐酸1吨     

氯化锌法生产活性炭的新工艺

自本世纪初以来,活性炭生产实现工业化主要有两种方法,一是气体活化法(物理法);二是化学药品活化法(化学法)。化学法主要是以氯化锌作活化剂叫氯化锌法。氯化锌法得炭率高,可达绝干木屑重量的40%;如果按木材中的碳素含量计算,在活性炭中的碳素约占绝干木屑中的80%;它制得的产品具有独特性质,与其它炭种相比有更发达的过渡孔结构,更适合于液相的应用和脱焦     

部分氧化法流态化木屑热解的研究

在半工业性装置中,采用流态化和部份氧化技术完成了处理量12吨/日木屑的热解,试验证明操作运行平稳满意,木焦油收率为木屑(含水10％)的13.5％,木屑炭收率为14％,与其它热解方法相比,本过程具有投资省、过程简便。因此这一试验的成功为综合利用木材和开发流态化工程提供了条件。     

氯化锌法低温活化制备桑枝活性炭的研究

世界活性炭需求量的增加,使原料变得紧张。开发和节约资源,是解决原料紧张的重要措施。用桑枝为原料,ZnCl2为活化剂,在充氮条件下,采用低温450℃活化,使活性炭得率为50％（原料以含水率20％桑木屑计）,同目前用的高温活化比较,生产1t活性炭就节约1t桑木屑。且制备出的药用活性炭亚甲基兰脱色高达285mg·g^-1,糖用活性炭A法焦糖脱色100％。     

机械力化学法制备氯化锌法活性炭及其性能表征

研究利用机械力化学技术制备了性能良好的活性炭。采用Central Composite Design中心复合设计和响应面分析,对影响活性炭碘吸附值的主要影响因素进行多项回归模型建立和参数优化,并通过低温液氮(N2/77 K)吸附测定较优条件下制备的活性炭的比表面积、孔容及孔径分布。结果表明,利用氯化锌为活化剂的机械力化学技术制备活性炭的较优工艺条件为:氯化锌与绝干木屑的质量之比(锌屑比)值3.00,研磨时间10 min,活化温度584℃,活化时间2.5 h,此条件下制备的活性炭碘吸附值为1 262.47 mg/g。     

废木屑制取活性炭技术

活性炭是利用植物原料(木屑、木炭、果壳、果核)等、煤和其他含碳工业废料作原料，在炭化、活化炉中进行热加工而制取。活性炭用途广，作用大。它广泛用于食品、医药、化学、国防等工业中溶液的脱色、精制、回收和分离等；在环境保护中用于净化用水和废水处理，净化空气，除去生产中排放的有害气体，防止污染。     

Preparation and Characterization of Activated Carbon by Mechanochemical Process with Zinc Chloride as Activator

研究利用机械力化学技术制备了性能良好的活性炭.采用Central Composite Design中心复合设计和响应面分析,对影响活性炭碘吸附值的主要影响因素进行多项回归模型建立和参数优化,并通过低温液氮( N2/77 K)吸附测定较优条件下制备的活性炭的比表面积、孔容及孔径分布.结果表明,利用氯化锌为活化剂的机械力化学技术制备活性炭的较优工艺条件为:氯化锌与绝干木屑的质量之比(锌屑比)值3.00,研磨时间10 min,活化温度584℃,活化时间2.5h,此条件下制备的活性炭碘吸附值为1 262.47 mg/g.     

木屑物理法制取活性炭的工艺研究

以木屑为原料，炭化后成型进而活化制取活性炭的工艺，其质量达到ＬＹ２１６－７９标准。活性炭得率比现有工艺大大提高。     

木屑的新用途

木屑用途广泛,既可制活性炭、电木粉、木屑板,还可制取酒精、饲料酵母或作为香菇的培养基等。最近木屑又有了新的用途,木屑与白泥混合烧制成建筑工业用的隔音轻砖。这种轻砖生产工艺简单,成本低,目前销路好,一般乡镇企业可组织生产。木屑制轻砖的方法:将木屑经筛选,除去木块、石头、球果等机械杂质后,按一定比     

联邦德国温克勒博士访问林化所

联邦德国鲁奇公司(Lungi GmbH)活性炭部副经理汉姆特·温克勒博士(Dr.Helmut E.Winkler)和肖华德先生(Mr.Ulrich Kiesow)于1989年3月27日访问林化所。王定选所长、李宗来副所长亲自接待,就两国活性炭生产、科研、产品检验、市场需求等情况进行了坦诚的交谈。该公司从事活性炭生产二十余年,拥有先进的生产技术、包装和检测手段。去年曾与中国签订了1万吨活性炭的购货合同,目前又急需     

三倍体毛白杨制备活性炭的研究

以三倍体毛白杨木屑为原料,经磷酸浸渍、马沸炉高温烧制后制备活性炭,并且通过模拟染料废水探讨其吸附性能.研究结果表明,活性炭适宜的制备条件为:木屑粒径40～60目,磷酸质量分数55%,固液体积比1∶2,活化温度400 ℃,活化时间4 h;该活性炭对碱性品红的最佳吸附条件为:30 ℃,pH值7,吸附时间4 h;其再生性能良好,与商品活性炭相比,具有更好的吸附性能.     

糠醛渣制备活性炭的研究

从玉米芯、棉子壳、甘蔗渣等为原料,经水解制得糠醛后的残渣,其主要成份是纤维素和木素.每吨糠醛需用玉米芯(含水率15%以下)11—12吨,年产1000吨的慷醛厂每年有绝干废渣8000吨左右.用糠醛渣生产活性炭不仅促进糠醛生产的发展,而且开辟了新的活性炭原料.     

生物质气化剩余炭粉制备成型活性炭性能研究

以木屑气化剩余炭粉为原料,通过添加活化助剂次氯酸钙和使用黏结剂羧甲基纤维素钠、沥青、酚醛树脂成型,经炭化、水蒸气活化,制得成型活性炭。考察了黏结剂种类和添加量、活化助剂添加量、水蒸气活化条件对制备活性炭性能的影响,结果发现:沥青、酚醛树脂作黏结剂时,单独和配合使用都可以制备性能较好的成型活性炭;活化助剂的添加有利于提高制备活性炭的吸附性能,但会影响活性炭强度和得率。当活化助剂添加0.3 g、水蒸气活化温度850℃、水蒸气活化时间45 min、水蒸气流量1.5 mL/min时,沥青(添加量25 g)为黏结剂制备的活性炭AC1、酚醛树脂(添加量6 g)为黏结剂制备的活性炭AC2、沥青(添加量10 g)和酚醛树脂(添加量3 g)共为黏结剂制备的活性炭AC3,3种样品的碘吸附值最高超过900 mg/g,亚甲基蓝吸附值最大达180 mg/g,强度最高为99%,得率最高为32.9%;活性炭的微孔率最高大于83%,比表面积和总孔容积最大达697.04 m²/g和0.38 cm³/g。